Mis tüüpi metall on Inconel

1. Mis tüüpi metall on Inconel?

Inconel on perekondNICKEL - põhinevad SuperAlloys(nimetatakse ka niklit - kroomi superralloys), mida iseloomustavad peamiselt nende erakordne vastupidavus kõrgetele temperatuuridele, korrosioonile ja oksüdatsioonile. Erinevalt üksikutest metallidest on Inconel keeruline sulam, kus nikkel toimib aluse elemendina (tavaliselt moodustab 50% või rohkem kaalu), mille peamine sekundaarne komponent (tavaliselt 15–25%) on korrosiooni ja oksüdatsiooniresistentsuse suurendamiseks.

Sõltuvalt konkreetsest klassist (nt Inconel 625, 718, x750) on kohandatud omadustele täiendavad legeerimiselemendid:

Molübdeen (MO)janiobium (NB): Lisatud tugevuse parandamiseks kõrgendatud temperatuuridel (nt Inconel 625 kasutab NB -d tugevdavate sademete moodustamiseks).

Titaan (Ti)jaalumiinium (Al): Lubage sademete kõvenemine (kuumtöötluse protsess), et suurendada mehaanilist tugevust, nagu nähtub Inconel 718 ja X750 -s.

Raud (Fe): Kokkuvõttes (nt Inconel 718 sisaldab ~ 18–21% Fe), et tasakaalustada kulusid ja jõudlust.

Inconel klassifitseeritakse "superralloyks", kuna see säilitab kõrge tõmbetugevuse, roomata vastupidavuse (takistus deformatsioonile pika - termini kuumus ja stress) ning struktuurilise stabiilsuse korral isegi temperatuuridel, mis ületavad 600 kraadi (1,112 kraadi F)-, mis muudab selle kõrge {{{} temperatuuriks, mis muudab selle kõrgeks temperatuuriks, mis on kriitiline {{}. töötlemisseadmed.

2. Mis on Incolleli sulamispunkt?

Incolleli sulamistemperatuur onMitte ükski fikseeritud väärtus;; See varieerub erinevates klassides oluliselt nende legeerivate kompositsioonide (nt nikli, kroomi, molübdeeni või nioobiumi) erinevuste tõttu. Allpool on toodud mõne levinuma Incolleli klassi sulamistemperatuur, mis põhineb tööstusstandarditel ja materiaalsele andmelehtedele:

Inconeli hinne	Sulamispunkti vahemik (kraad)	Sulamispunkti vahemik (kraad F)	Variatsiooni peamine põhjus
Inconel 625	1,290 – 1,350	2,350 – 2,460	Kõrge niobium (3,15–4,15%) sisaldus, mis vähendab sulamistemperatuuri pisut võrreldes nikli - puhta sulamiga.
Inconel 718	1,260 – 1,320	2,300 – 2,410	Raua (~ 18–21%) ja nioobiumi (~ 5–5,5%) olemasolu, mis vähendab sulamistemperatuuri kõrgema - nikli hinnete suhtes.
Inconel x750	1,390 – 1,425	2,530 – 2,595	Madalam rauasisaldus (~ 5% max) ja tasakaalustatud titaani/alumiiniumi lisandused, mille tulemuseks on suurem sulamistemperatuur kui 718.

Üldiselt on enamikul Incolleli hinnetel sulamispunktid1 260 kraad ja 1,425 kraadi (2 300 kraadi F ja 2 595 kraadi F)- oluliselt kõrgemad kui tavalised metallid, näiteks teras (1 370 kraadi süsinikterase jaoks) või alumiiniumist (660 kraadi). See kõrge sulamistemperatuur on nende kasutamise põhjas - temperatuurikeskkonnas.

3. Kas Inconeli saab võltsida?

Jah, Inconelsaab võltsida, kuid protsess nõuab spetsiaalseid tehnikaid ja temperatuuri, rõhu- ja jahutuskiiruste hoolikat kontrolli -, erinevalt rohkem kõrgtugevamate metallide (nt süsinikterast või alumiinium) sepistamisest. Inconeli unustatavust mõjutab kõrge tugevus kõrgendatud temperatuuridel, madalal soojusjuhtivusel ja tundlikkus deformatsiooni kiiruse suhtes. Allpool on sepistamisprotsessi üksikasjalik jaotus ja kaalutlused Inconeli jaoks:

Inconeli sepistamise peamised omadused

Temperatuurivahemik: Sepistamine peab toimuma kitsas "kuuma tööaknas", et maksimeerida elastsust ja pragunemist minimeerida. Enamik Inconeli hindeid on võltsitud980 kraad ja 1260 kraadi (1800 kraadi F ja 2300 kraadi F). Näiteks:

INCONEL 718 on tavaliselt võltsitud 1,095 kraadi –1,205 kraadi (2000 kraadi F - 2 200 kraadi F), et vältida kõvenemisfaaside (nt ʺ faas) liigset sademeid, mis võivad põhjustada rabedust.

INCONEL 625 on sepistatud 1150 kraadi –1,230 kraadi (2100 kraadi F - 2,250 kraadi), et kasutada paremat elastsust kõrgematel temperatuuridel.

Sepistamise meetodid: Suure tugevuse tõttu nõuab Incollel kõrget - rõhu sepistamise protsesse, näiteks:

Avatud - sureb: Kasutatakse suurte, lihtsate kujundite jaoks (nt tulbad, võllid), kus järkjärguline deformatsioon jaotab stressi ühtlaselt.

Suletud - sureb: Kasutatakse kompleksi jaoks, lähedal - net - kuju komponentide (nt lennunduse turbiini labad), et saavutada täpsed mõõtmed ja vähendada Posti - sepistamist.

Kuum suremine: Dies eelsoojendatakse (sageli 315 kraadi –540 kraadi / 600 kraadi F - 1000 kraadi F), et minimeerida soojuskadu INCONLE toorikust, takistades enneaegset jahutamist ja pragunemist.

Deformatsioonimäär: Inconel on tundlik kiire deformatsiooni suhtes (suur pingekiirus), mis võib esile kutsuda lokaliseeritud kütte ja pragunemist. Sepistamisoperatsioonid kasutavad aeglast, kontrollitud haamripuhu või pressikiirust, et tagada ühtlane deformatsioon ja vältida materjali riket.

Postitus - kuumtöötluse loomine: Pärast sepistamist vajavad Inconeli osad mehaaniliste omaduste taastamiseks või suurendamiseks kuumtöötlust:

Lahenduse lõõmutamine: Soojendab sulami sademete lahustamiseks, millele järgneb kiire jahutamine (kustutamine) homogeense mikrostruktuuri säilitamiseks.

Vananemine (sademete kõvenemine): Vanuse jaoks - kõvendatavad hinded (nt 718, x750), sellele järgnev madal - temperatuuri kuumtöötlus (nt 700 kraad –760 kraadi / 1,290 kraadi F - 1,400 kraadi 718 kraadi F jaoks 718), mis moodustub peenete sademete moodustumiseks (ʺ, ʺ Phase).

Väljakutsed Inconeli sepistamises

Pragunemisrisk: Kui see on sepistatud minimaalse kuuma töötemperatuuri allapoole, muutub Inconel rabedaks ja kalduvaks "kuuma pragunemisele" (terade piiride eraldamise tõttu) või "külma pragunemise tõttu" (jääkpingetest).

Tööriistade kulumine: Inconeli kõrge tugevusega kiirendab sepistamisrakkude kulumist, nõudes soojuse - vastupidavate materjalide (nt H13 tööriista teras) kasutamist ja sagedast stantsihooldust.

Soojusjuhtimine: Madal soojusjuhtivus tähendab, et soojust koguneb tooriku lokaliseeritud piirkondades, seega on ühtlase deformatsiooni vältimiseks kriitilise tähtsusega ühtlane kuumutamine (nt induktsiooniahjudes või gaasi - tulistatud ahjud).