Milliseid pinnatöötlusi saab Inconel 625 toodetele teha?
1.Mehaaniline pinnatöötlus
Lihvimine: abrasiivsete rataste või lintide kasutamine pinnadefektide, katlakivi või töötlemisjälgede eemaldamiseks, et saavutada siledam ja ühtlasem pind.
Poleerimine: peenemate abrasiivide (nt smirgelpaber, teemantpasta) kasutamine, et saada särav, peegel{2}}taoline viimistlus, mida kasutatakse sageli esteetilistes või sanitaarrakendustes.
Liivapritsi/haavelpuhastus: oksiidikihtide, saasteainete eemaldamiseks või ühtlase mati või tekstuurse pinna loomiseks puhastage liiva, klaashelmeste või terashaavlitega. See töötlemine parandab ka järgnevate kattekihtide nakkumist.
Harjamine: abrasiivsete harjade kasutamine suunatud, satiin{0}}taolise pinnaviimistluse saamiseks, mis on levinud arhitektuuri- või dekoratiivkomponentide puhul.
2. Keemiline pinnatöötlus
Marineerimine: töötlemine happelahustega (nt lämmastikhappe ja vesinikfluoriidhappe seguga), et lahustada oksiidikihid, kuumus{2}}mõjutatud tsoonid ja pinnasaasteained, taastades puhta ja ühtlase pinna. Korrosioonikindluse suurendamiseks kombineeritakse passiveerimist sageli peitsimisega.
Passiveerimine: vaba raua ja muude lisandite eemaldamine pinnalt lämmastikhappe või sidrunhappe{0}}põhiste lahuste abil, soodustades stabiilse kaitsva oksiidkile moodustumist ning parandades punkt- ja pragude korrosioonikindlust.
Keemiline puhastus: Leeliseliste või lahustitega puhastusvahendite kasutamine õlide, rasvade ja orgaaniliste saasteainete eemaldamiseks enne edasist töötlemist või hooldust.
3. Elektrokeemiline töötlemine
Elektropoleerimine: elektrokeemiline protsess, mis lahustab valikuliselt pinnakihi, mille tulemuseks on ühtlasem, heledam ja korrosioonikindlam{0}}viimistlus. Samuti võib see vähendada mikro-karedust ja eemaldada sisseehitatud saasteaineid, muutes selle sobivaks kriitilisteks rakendusteks kosmose-, keemia- ja meditsiinitööstuses.
4. Thermal Surface Treatments
Stressi leevendav lõõmutamine: Kuigi see on peamiselt kuumtöötlus jääkpingete vähendamiseks, võib see mõjutada ka pinna omadusi, muutes oksiidikihte ja parandades mõõtmete stabiilsust. Pind võib siiski vajada hilisemat puhastamist või peitsimist.
Oksüdatsioon/kuumusvärvimine: Inconel 625 moodustab kõrgel temperatuuril loomulikult tiheda kaitsva oksiidikihi. Kontrollitud oksüdatsioon võib tekitada kindlate värvidega ühtlase oksiidkile, mida kasutatakse identifitseerimiseks või esteetilistel eesmärkidel, säilitades samas hea korrosioonikindluse.
5. Katted ja sadestumine
Galvaniseerimine: kuigi Inconel 625 omase korrosioonikindluse tõttu on see harvem, võib spetsiifiliste kulumis- või dekoratiivnõuete korral kasutada galvaniseerimist metallidega, nagu nikkel või kroom.
Termopihustuskatted: sellised meetodid nagu HVOF (kõrge-kiirusega hapnikukütus) või plasmapihustus võivad kanda Inconel 625 aluspindadele kulumiskindlaid või termilisi tõkkeid (nt WC-Co, alumiiniumoksiid-titaanoksiid), et suurendada kulumiskindlust või termilist hõõrdumist.
PVD-/CVD-katted: kõvade katete (nt TiN, TiAlN) füüsikalist või keemilist aurustamist saab kasutada, et parandada komponentide pinna kõvadust ja kulumiskindlust suure -kulumise korral.
Värv või orgaanilised katted: mitte-kõrge-temperatuuriga rakenduste puhul võib pärast nõuetekohast pinna ettevalmistamist (nt liivapritsiga töötlemist) peale kanda orgaanilisi katteid (nt epoksü, polüuretaan), et pakkuda täiendavat korrosioonikaitset või värvikoodi.
6 Spetsiaalsed pinnatöötlused
Laserpinnatöötlus: laseriga koorimist või lasersulatamist saab kasutada pinnalähedase{0}}mikrostruktuuri muutmiseks, parandades väsimuskindlust, kõvadust ja kulumiskindlust.
Ioonide istutamine: võõrioonide (nt lämmastiku) viimine pinnale, et moodustada kõvastunud kiht ning suurendada kulumis- ja korrosioonikindlust, eriti täppiskomponentide puhul.
