Milliseid pinnakareduse standardeid suudavad Inconel 625 tooted saavutada?
Tüüpilised saavutatavad kareduse väärtused (Ra, aritmeetiline keskmine hälve) on järgmised:
Töödeldud-(treimine, freesimine, puurimine)
Tüüpiline Ra: 1,6–6,3 μm
Sõltuvalt lõikeriistadest, kiirustest, etteannetest ja jahutusvedelikust on täppistöötlusel võimalik saavutada kuni 0,8 μm Ra viimistlus.
Maapind
Pindlihvimise või silindrilise lihvimisega saab Inconel 625 saavutada:
Ra: 0,2–1,6 μm
Täppislihvimine võib kriitiliste mõõtmete ja pindade puhul anda 0,1–0,2 μm Ra.
Poleeritud pind
Peenpoleerimine: Ra 0,05–0,2 μm
Peegli poleerimine: Ra 0,01–0,05 μm
Kõrge täpsusega -rakendustes, nagu optilised või meditsiinilised komponendid, saab spetsiaalsete poleerimistehnikatega (nt teemantpoleerimine) saavutada viimistluse, mis läheneb Ra < 0,01 μm (peegli lähedal).
Liivapritsiga / haavelpuhastatud pind
Karedus sõltub lõhkeainest, rõhust ja kaugusest.
Tüüpiline Ra: 1,6–6,3 μm
Katte adhesiooniks on sageli ette nähtud veidi karedam pind (nt 3,2–12,5 μm Ra).
Elektropoleeritud pind
Elektropoleerimine võib vähendada esialgset karedust, eemaldades piigid ja siludes orud.
Tüüpiline Ra pärast elektropoleerimist: 0,05–0,5 μm, olenevalt lähtepinna seisundist.
See on eriti tõhus eelnevalt lihvitud või poleeritud osade pinnaviimistluse parandamiseks, suurendades samal ajal korrosioonikindlust.
Kokkuvõtteks võib öelda, et Inconel 625 tooteid saab viimistleda väga erinevate pinnakaredustasemetega, alates funktsionaalsest tööstuslikust viimistlusest (nt 1,6–6,3 μm Ra) kuni väga peente, peegel{5}}taoliste viimistlusteni (nt<0.05 μm Ra) through appropriate mechanical, chemical, or electrochemical treatments. The specific roughness achieved is usually determined by the application requirements, such as corrosion resistance, wear performance, fluid flow characteristics, or aesthetic appearance.
