K1: Mis määratleb Hastelloy B-3 kapillaartoru ja kuidas seda toodetakse?
A: A kapillaartoruon määratletud kui väikese{0}}läbimõõduga täppistoru, mille välisläbimõõt on tavaliselt vahemikus0,5–6,0 mm (0,020–0,236 tolli)ja seina paksus alates0,05–1,0 mm (0,002–0,039 tolli). Mõiste "kapillaar" tuleneb toru võimest tõmmata vedelikku kapillaaride toimel, kuigi tööstuslikul kasutamisel viitab see sagedamini selle väikestele ja täpsetele mõõtmetele. Hastelloy B-3 kapillaartorud on toodetud väga väikeste tolerantside järgi, sageli OD tolerantsiga ±0,02 mm (±0,0008 tolli) ja seina paksuse tolerantsiga ±10%.
Hastelloy B-3 kapillaartoru valmistamine on spetsiaalne, mitme-etapiline protsess, mis on tingitud sulami suurest kõvenemiskiirusest ja kitsast töötlemisaknast:
Esialgne õõnsate tooriku tootmine– Protsess algab suurema-läbimõõduga õmblusteta B-3 toruga (tavaliselt 20–50 mm OD), mis on toodetud vaakum-induktsioonsulatatud (VIM) tooriku ekstrusiooni või pöörleva augustamise teel. See toru on lahusega lõõmutatud ja marineeritud.
Külm joonistus– Toru tõmmatakse korduvalt külmtõmbega läbi mitme volframkarbiidi või teemantstantsi, mille sees on sisediameetri reguleerimiseks südamik. Iga läbimine vähendab OD ja seina paksust 15–30%. Kuna B-3 work-kõveneb kiiresti, on pärast iga 30–40% ristlõikepindala vähendamist vajalik vahepealne lahusega lõõmutamine (1060–1100 kraadi / 1940–2010 kraadi F vesiniku või argooni atmosfääris).
Pilgering (väiksema läbimõõdu jaoks)– Kapillaartorude puhul, mille läbimõõt on alla 2 mm, kasutatakse sageli külmfreesveskit (rotatsioonisepistus). Selles protsessis kasutatakse kahte soontega stantsi, mis löövad toru üle koonilise torni, saavutades ühe käiguga suuri langusi (70–90%). Pilgering annab siledama pinnaviimistluse ja ühtlasema seinapaksuse kui ainult joonistamine.
Lõplik lõõmutamine ja sirgendamine– Pärast lõplike mõõtmete saavutamist lõõmutatakse kapillaartoru lahusega, et taastada täielik korrosioonikindlus ja elastsus. Seejärel see sirgendatakse (kasutades pöörlevaid või rull-sirgendajaid) ja lõigatakse täpseks pikkuseks (tavaliselt 1–6 meetrit, kuigi väga väikese läbimõõduga on võimalikud kuni 100 meetri pikkused rullid).
Pinna viimistlus– Kriitiliste rakenduste jaoks (nt analüütilised mõõteriistad) võib toru elektropoleerida või mehaaniliselt poleerida, et saavutada sisepinna karedus (Ra) 0,2–0,4 μm (8–16 μin). See minimeerib vedeliku kinnipidamise-ja hoiab ära tahkete osakeste kogunemise.
Kapillaartorude õmblusteta konstruktsioon on oluline, kuna iga pikisuunaline keevisõmblus oleks seina paksusega proportsionaalselt suur, tekitades nõrga koha ja potentsiaalse koha eelistatud korrosiooni tekkeks. Lisaks hõivaks nii väikese toru keevisõmbluse kuumusest{1}}mõjutatud tsoon olulise osa ümbermõõdust, kahjustades nii mehaanilist terviklikkust kui ka korrosioonikindlust.
Q2: Millised on Hastelloy B-3 kapillaartoru peamised tööstuslikud rakendused?
A:Hastelloy B-3 kapillaartoru kasutatakse rakendustes, mis nõuavad väga söövitavate redutseerivate hapete,-eriti vesinikkloriidhappe täpset, usaldusväärset transporti või hoidmist väikestes kogustes. Kapillaaride geomeetria võimaldab minimaalset vedeliku mahtu, kõrget rõhku (väikese läbimõõdu tõttu) ja täpset voolu juhtimist. Peamised rakendused hõlmavad järgmist:
Analüütiline aparatuur happe seireks– Keemiatehastes mõõdavad võrguanalüsaatorid protsessivoogudes pidevalt vesinikkloriidhappe, raudkloriidi või muude redutseerivate ainete kontsentratsiooni. Proovitorudena kasutatakse B-3 kapillaartoru, mis ühendavad protsessitoru analüsaatoriga. Väike siseläbimõõt (0,5–2,0 mm) tagab kiire proovi transpordi (madal kinnihoidmismaht) ja minimeerib surnud mahtu. Sulami korrosioonikindlus tagab, et korrosioonitooted ei muuda proovi koostist.
Kõrgrõhu{0}}vedelikkromatograafia (HPLC) süsteemid happeanalüüsiks– HPLC süsteemid, mis analüüsivad happelisi proove (nt lahjendatud HCl-s lahustatud farmatseutilised vaheühendid), kasutavad proovide süstimiseks ja kolonnide ühendamiseks kapillaartorusid. B-3 kapillaartorud peavad vastu liikuvale faasile (mis võib sisaldada fosfor- või vesinikkloriidhappepuhvreid) ja kõrgendatud rõhule (kuni 400 baari / 5800 psi), mis on tüüpilised kaasaegsetele UHPLC-süsteemidele.
Kemikaalide sissepritsesüsteemid nafta- ja gaasipuuraukudes– Korrosiooni tõkestamiseks või katlakivi vältimiseks süvenditesse süstitakse väikeses koguses kontsentreeritud vesinikkloriidhapet (15–28% HCl) rõhul 50–100 baari (700–1500 psi). B-3 kapillaartorud (tavaliselt 3–6 mm OD × 1–2 mm ID) toimivad sissepritsetorudena pinna juhtpaneelist süvise sissepritseventiilini. Nende väike läbimõõt võimaldab neid ühendada teiste juhtliinidega (nt hüdraulilised, pneumaatilised) ühte nabasse. Paks sein OD suhtes tagab kõrge lõhkemisrõhu, samas kui B-3 peab vastu nii HCl-le kui ka mis tahes olemasolevale vesiniksulfiidile (H₂S) (ühildub NACE MR0175-ga).
Laboratoorsed ja katsejaamade reaktorid– Vesinikkloriidhappereaktsioone (nt kloorimine, happekatalüüs) uurivates teaduskeskkondades kasutatakse B-3 kapillaartorusid etteandeliinide, proovivõtukontuuride ja rõhumõõtmiskraanide jaoks. Nende väike sisemaht võimaldab ohutult käsitseda ohtlikke, kõrge rõhu all olevaid happevoogusid ja minimeerida ulatuslike lekete ohtu.
Termopaari ümbris väga söövitava keskkonna jaoks– B-3 kapillaartorudesse sisestatakse sageli peen-mõõduga termopaare (nt K või J tüüpi), et kaitsta neid otsese kokkupuute eest kuuma vesinikkloriidhappe auru või vedelikuga. Kapillaartoru toimib korrosioonikindla ümbrisena, väikese läbimõõduga tagab kiire termilise reaktsiooni (madal soojusmass), kaitstes samal ajal termopaari juhtmeid.
Meditsiini- ja farmaatsiaseadmed– Teatud ravimite tootmisprotsessides kasutatakse pH reguleerimiseks lahjendatud vesinikkloriidhapet. B-3 kapillaartorusid kasutatakse täppisdoseerimispumpades ja automatiseeritud proovivõtusüsteemides, kus on nõutav nii korrosioonikindlus kui ka kõrge puhtusaste (metallide leostumine tootesse ei toimu).
Kõigis neis rakendustes muudab väiksuse, suure tugevuse ja erakordse redutseeriva-happekindluse kombinatsioon B-3 kapillaartorust valitud materjaliks, kui roostevaba teras, C-276 või isegi titaan ebaõnnestub.
K3: Millised on Hastelloy B-3 kapillaartoru valmistamise ja käsitsemise kriitilised kaalutlused?
A:Hastelloy B-3 kapillaartoruga töötamine nõuab spetsiaalseid tehnikaid selle väiksuse, õhukeste seinte ning sulami tundlikkuse tõttu saastumise ja termiliste kahjustuste suhtes. Peamised kaalutlused hõlmavad järgmist:
1. Lõikamine:Kapillaartorud tuleb lõigata puhtalt ilma luumenit (sisemist auku) deformeerimata.Abrasiivsed lõigatud{0}}rattad(õhukesed, 0,5–1,0 mm paksused) eelistatakse saelehtedele, kuna need tekitavad vähem jämedust ega tekita mehaanilist deformatsiooni.Elektrilahendusega töötlemine (EDM)kasutatakse kõige puhtamate ja jämeda{0}}lõigete tegemiseks, eriti torude puhul, mille läbimõõt on alla 1 mm. Pärast lõikamist tuleb otsad puhastada peenviilide, abrasiivsete kivide või kapillaartorude jaoks mõeldud krõbestustööriistaga. Igasugune auk, mis ulatub välja, võib vedelikku kinni hoida, tekitada turbulentsi või puruneda ja süsteemi saastada.
2. Painutamine:Kapillaartorud on sageli painutatud, et sobituda instrumentide korpusesse või piki seadme kontuure.Torni painutamine (using a flexible internal mandrel) is essential for tubes with an OD:wall ratio >10:1, et vältida paindumist või ovaalimist. B-3 kapillaartoru minimaalne painderaadius on tavaliselt3 × ODõhukeste seinte jaoks ja5 × ODpaksemate seinte jaoks. Painutamine tuleb teha raadiusega matriitsil, mille soon vastab toru OD-le. Külmpainutamine on vastuvõetav üksikute painde puhul, kuid mitme tiheda painde korral võib olla vajalik lahusega lõõmutamine (1060–1100 kraadi), millele järgneb vesikarastus, et leevendada jääkpingeid ja vältida pragude tekkimist. Kuum{5}}painutus (põleti abil) onei soovitasest lokaalne kuumutamine vahemikus 600–900 kraadi võib sadestada hapraid intermetallilisi faase.
3. Keevitamine ja ühendamine:Kapillaartorude keevitamine on väikese massi tõttu äärmiselt keeruline.Orbital GTAW (gaas-volframkaarkeevitus)eelistatud meetod on automaatse toru-to- või toru-to-toruga keevitamine. Parameetrid peavad olema täpselt juhitavad: vool 5–15 amprit, pinge 8–12 V, impulsi sagedus 50–100 Hz. Täitemetalli üldiselt ei kasutata; selle asemel surutakse toru otsad kokku ja sulatatakse.Selja puhastamineargooniga (voolukiirus 0,5–2 L/min) on sisemise oksüdatsiooni vältimiseks kohustuslik. Suuremate komponentidega (nt ventiilid, liitmikud) ühendamisekskõrgrõhu-koonuse-ja-hülsiga liitmikud(nt Swagelok, Parker), mis on valmistatud B-3-st või C-276-st, eelistatakse keevitamisele. Need liitmikud kasutavad ümbrist, mis haarab toru OD ava kahjustamata.
4. Pinna puhtus:B-3 kapillaartorud on väga tundlikud raua saastumise suhtes. Paljaste kätega käsitsemine (millest jäävad soolad ja õlid) või kokkupuude süsinikterasest tööriistadega võib ladestuda rauaosakesi, mis põhjustavad HCl-i kasutamisel galvaanilisi täppe. Järgmised ettevaatusabinõud on hädavajalikud:
Käsitsemisel kasutage puhtaid, ebemeta{0}}kindaid (nitriil või puhas{1}}ruumilateks).
Hoidke torusid kuivatusainega suletud kilekottides.
Enne paigaldamist loputage toru atsetooni või isopropüülalkoholiga, seejärel loputage lahjendatud lämmastikhappega (10% HNO₃ 50 kraadi juures 10 minutit), et eemaldada võimalik pinnaraud, seejärel loputage deioniseeritud veega ja kuivatage lämmastikuga.
5. Ülevaatus:Väikese suuruse tõttu on mittepurustav testimine keeruline.Vedeliku läbitungimise testimine (PT) per ASTM E165 can detect surface cracks on larger capillary tubes (OD >3 mm). Väiksemate suuruste puhulpöörisvoolu testimine(ET) ASTM E426 kohta kasutatakse vigade tuvastamiseks, kuid see nõuab spetsiaalseid pooli ja kalibreerimisstandardeid.Surve testimine(pneumaatiline või hüdrostaatiline) on kõige levinum kvaliteedikontroll: toru surutakse 1 minutiks 1,5-kordsele maksimaalsest töörõhust ilma rõhulanguse või nähtava lekketa. Lekke tuvastamiseks kasutatakse seebilahust või heeliumi massispektromeetrit (vaakumrakenduste jaoks).
6. Kerimine:Pikka pikkust nõudvate rakenduste jaoks (nt süvistustorud) võib B-3 kapillaartoru tarnida mähistena. Mähise läbimõõt peab jäävdeformatsiooni vältimiseks olema vähemalt 50 × toru OD. Keeratud torud tuleb pärast kerimist lahuses lõõmutada, et leevendada paindepingeid.
Kapillaartorude valmistamisvead on kulukad materjali kõrge hinna (B-3 kapillaartoru võib olenevalt mõõtmetest maksta 500–2000 dollarit meetri kohta) ja ümbertöötamise keerukuse tõttu. Enamik kasutajaid ostab spetsialiseeritud tarnijatelt valmis-valmistatud,-lõigatud- ja paigaldatud kapillaarikomplekte, selle asemel, et proovida neid ise valmistada.
Q4: Millised on Hastelloy B-3 kapillaartoru rõhu väärtused ja vooluomadused?
A:B-3 kapillaartoru rõhu ja voolu käitumise mõistmine on süsteemi õigeks kavandamiseks hädavajalik. Vaatamata väikesele suurusele talub kapillaartoru tänu rõngaspinge valemile üllatavalt kõrgeid rõhku:P=2 × S × t / (OD – t), kus P=purunemisrõhk, S=lõplik tõmbetugevus (B-3 puhul 750 MPa või sellega võrdne), t=seina paksus ja OD=välisläbimõõt. Tavalise kapillaartoru puhul, mille läbimõõt on=3.0 mm ja t=0.5 mm:
Lõhkemisrõhk (teoreetiline)=2 × 750 × 0,5 / (3,0–0,5)=300 baari (4350 psi)
Töörõhk (ohutusteguriga 3)=100 baari (1450 psi)
See on palju kõrgem kui samade mõõtmetega plast- või PTFE-torude surveaste. Veelgi väiksemate torude puhul (nt OD 1,6 mm × t 0,3 mm) võib töörõhk ületada 200 baari (2900 psi). B-3 suur tugevus (saagis 350 MPa või suurem) koos väikese läbimõõduga geomeetrilise eelisega muudab kapillaartoru sobivaks kõrgsurve keemiliste süstide ja HPLC rakenduste jaoks.
Voolu omadused:Voolu läbi kapillaartoru reguleeribHagen{0}}Poiseuille' võrrandlaminaarse voolu jaoks (tavaliselt Reynoldsi arv<2300 due to small diameter and moderate velocities):
Q = (π × ΔP × r⁴) / (8 × μ × L)
kus Q=mahuline voolukiirus, ΔP=rõhulang, r=siseraadius, μ=dünaamiline viskoossus, L=toru pikkus.
Kriitiline tähelepanek on seevoolukiirus on võrdeline raadiuse neljanda astmega. ID poole võrra vähendamine vähendab voolukiirust 16 korda. Seetõttu on sisediameetri täpne juhtimine hädavajalik. B-3 kapillaartorud valmistatakse tavaliselt alla 2 mm siseläbimõõduga suuruste puhul ID tolerantsiga ±0,02 mm. Näiteks toru nominaalse ID-ga=0.5 mm (±0,02 mm) võib ainuüksi ID-tolerantsi tõttu olla ±15% vooluhulk.
Praktilised vooluandmed (20-kraadise vee jaoks, μ=0.001 Pa·s):
| OD (mm) | ID (mm) | Pikkus (m) | ΔP (bar) | Voolukiirus (ml/min) |
|---|---|---|---|---|
| 1.6 | 0.8 | 2.0 | 100 | 4.8 |
| 1.6 | 1.0 | 2.0 | 100 | 12.2 |
| 3.2 | 2.0 | 5.0 | 50 | 62.8 |
| 3.2 | 2.5 | 5.0 | 50 | 153.0 |
Olulised piirangud:
Viskoosne kuumutamine: At very high pressure drops (>200 baari), võib viskoosne hajumine toru sees olevat vedelikku soojendada. Kontsentreeritud HCl puhul võib temperatuuri tõus üle 80 kraadi kiirendada korrosioonikiirust. Süsteemi projekteerijad peaksid arvutama temperatuuri tõusu, kasutades: ΔT=ΔP / (ρ × Cₚ), kus ρ=tihedus, Cₚ=erisoojusmaht. Vee puhul ΔT ≈ 2,4 kraadi 100 baari rõhulanguse kohta.
Saastumine ja ummistus:Kapillaartorude väike ID (sageli<1 mm) makes them susceptible to plugging by solid particles (e.g., corrosion products, crystallization salts). A 10 μm particle can block a 0.5 mm ID tube if it agglomerates. Inlet filters (2–10 μm absolute) are mandatory for all capillary systems handling dirty fluids.
Kavitatsioon:Kui rõhulangus on liiga suur ja allavoolu rõhk langeb alla vedeliku aururõhu, võib tekkida kavitatsioon, mis põhjustab toru ID erosioonikahjustusi. See on eriti problemaatiline lenduvate hapete puhul, nagu HCl (aururõhk ~1,5 baari 50 kraadi juures). Projekteerijad peaksid tagama, et väljalaskerõhk ületaks aururõhku vähemalt 20%.
Enne B-3 kapillaartoru konkreetse rakenduse jaoks määramist peaksid insenerid alati läbi viima vooluarvutused ja rõhulanguse analüüsid. Kahtluse korral on soovitatav testida tegeliku vedelikuga töötingimustes.
K5: Millised standardid ja kvaliteeditestid kehtivad Hastelloy B-3 kapillaartorule?
A:Hastelloy B-3 kapillaartoru on spetsiaalne toode ja kehtivad standardid on sageli kohandatud laiematest torude ja torude spetsifikatsioonidest. Kapillaartorude jaoks pole ühtset ASTM-i standardit; selle asemel tuginevad tootjad ja kasutajad üldiste standardite ja kliendispetsiifiliste nõuete kombinatsioonile:
Peamised materjali- ja mõõtmestandardid:
ASTM B622– Õmblusteta nikli- ja nikli-koobaltisulamist torude ja torude standardspetsifikatsioon (see on põhistandard; see hõlmab kõiki õmblusteta torude suurusi, sealhulgas kapillaaride mõõtmeid)
ASTM B626– Õmblusteta nikli- ja nikli-koobaltisulamist toru standardspetsifikatsioon (ümberjoonistatud, rangemad tolerantsid kui B622; sageli viidatud kapillaartorude puhul, kuna see võimaldab täpsemaid mõõtmeid)
ASME SB-622 / SB-626– ASME koodi versioonid surverakenduste jaoks
ISO 1127– Roostevabast terasest toru mõõtmed (mõnikord kasutatakse OD ja seina paksuse tolerantside võrdlusalusena)
Mõõtmete tolerantsid (tüüpiline kõrge{0}}kvaliteediga B-3 kapillaartoru jaoks):
| Parameeter | Tolerantsus |
|---|---|
| Välisläbimõõt (OD) | ±0,02 mm OD puhul 3 mm või väiksem; ±0,05 mm OD 3–6 mm puhul |
| Seina paksus (t) | ±10% nominaalväärtusest |
| Sisemine läbimõõt (ID) | Arvutatud OD ja t põhjal; tüüpiline kõikumine ±0,02 mm |
| Pikkus (lõigatud tükid) | ±1 mm pikkuste puhul<500 mm; ±2 mm for longer |
| Sirgus | 0,5 mm 300 mm pikkuse kohta |
| Pinna karedus (ID, poleeritud) | Ra Väiksem või võrdne 0,4 μm (16 μin) |
| Pinna karedus (OD) | Ra Väiksem või võrdne 0,8 μm (32 μin) |
Kapillaartoru kohustuslik testimine (lisaks suurema toru standardkatsetele):
Keemiline analüüs (ASTM E1473 järgi)– Kontrollib B-3 koostist (Ni suurem või võrdne 65%, Mo 28–30%, Fe 1,5–3,0%, C väiksem või võrdne 0,01%, Si Vähem või võrdne 0,10%, Al väiksem või võrdne 0,50%). Kapillaartorude puhul tehakse analüüs põhitoorikule või samast kuumusest saadud ohvritükile.
Tõmbekatse– Kuna kapillaartorud on standardsete tõmbekatsekehade jaoks liiga väikesed, tehakse katsed tüüpilise suurema{0}}läbimõõduga toruga, mis on pärit samast kuumus- ja tootmispartiist. Väärtused peavad vastama: saagis Suurem või võrdne 350 MPa, tõmbetugevus 750 MPa või suurem, pikenemine 40% või suurem.
Kõvaduse testimine– Mikrokõvadust (Vickers, HV) mõõdetakse toru seina{0}}ristlõikel. Vastuvõetav vahemik: 180–220 HV (vastab väärtusele Vähem kui 100 HRB või sellega võrdne). Kõrgemad väärtused viitavad metallidevahelisele sademele või liigsele külmale tööle.
Teradevahelise korrosiooni test (ASTM G28 meetod A)– Esitatakse samast kuumusest võetud proovile. Korrosioonikiirus Vähem kui 12 mm/aastas, teradevaheline rünnak puudub. Kriitilistes rakendustes (nt farmaatsiatööstuses) kasutatavate kapillaartorude puhul võib katse teha toruprooviga, mis on läbinud simuleeritud keevitamise termilise tsükli.
Hüdrostaatiline või pneumaatiline rõhukatse– Iga toru pikkust testitakse 1,5-kordse nimitöörõhuga (või väikeste suuruste puhul minimaalselt 50 baarini). Väga väikeste ID-de puhul (<0.5 mm), a pneumatic test (using dry nitrogen) is often substituted because water surface tension can prevent filling. Leak detection is performed by pressure decay (no drop over 1 minute) or by immersing the pressurized tube in water and observing for bubbles.
Pöörisvoolu testimine (ECT) vastavalt ASTM E426– 100% toru pinnast (OD ja ID) skaneeritakse pöörleva sondi või ümbritseva mähise abil. Aktsepteerimiskriteeriumid: ükski signaal ei ületa 50% võrdlusstandardist 0,1 mm sügavuse sälgu korral. ECT on eriti oluline kapillaartorude puhul, kuna see suudab tuvastada palja silmaga nähtamatud pikisuunalised kriimustused, õmblused ja auke.
Visuaalne ja mõõtmete kontroll– Suurendusega (10–20×) kontrollitakse toru väliste defektide suhtes (mõlgid, kriimud, mõlgid, korrosioon). ID-d kontrollitakse boreskoobi või taga-valgustuse abil (väikeste suuruste puhul). OD mõõdetakse lasermikromeetriga; seina paksust mõõdetakse ultraheliga või teadaoleva pikkuse kaalumisega (mass pikkuseühiku kohta meetod).
Valikulised, kuid soovitatavad testid{0}}kõrge töökindlusega rakenduste jaoks:
Heeliumi lekke testimine– Vaakum- või kõrge puhtusastmega{0}}rakendustes kasutatavate kapillaartorude puhul on toru heeliumiga survestatud ja massispektromeeter tuvastab lekked. Aktsepteerimine: lekke määr<1 × 10⁻⁹ mbar·L/s.
Painde test– Proovitoru painutatakse ümber 3 × OD-südamiku, ilma pragunemise või paindumiseta.
Lamestamise test– Lühike proov on tasandatud 50%ni selle algsest OD-st, ilma et ID-l või OD-l oleks pragusid.
Pinna raua test (ferroxyl)– Toru pinnale asetatakse tilk ferroksüüli lahust (kaaliumferritsüaniid + naatriumkloriid); sinine värvumine näitab rauaga saastumist, mis nõuab tagasilükkamist või marineerimist.
Positiivne materjali identifitseerimine (PMI)– Iga toru või pooli testitakse XRF-püstoliga, et kontrollida sulami koostist (kuigi XRF ei pruugi süsinikku või räni täpselt tuvastada; täielikuks sertifitseerimiseks on siiski vaja laborianalüüsi).
Sertifitseerimine:Tootja peab esitama sertifitseeritud materjali katsearuande (MTR), mis sisaldab:
Küttenumber ja partii number
Keemilise analüüsi tulemused
Tõmbe ja kõvaduse tulemused
ASTM G28 korrosioonikatse tulemused
Pöörisvoolu ja rõhu testi tulemused
ASTM B622 või B626 vastavusavaldus
NACE rakenduste puhul kinnitus MR0175 nõuetele vastavuse kohta (sealhulgas kõvadus 100 HRB või sellega võrdne ja õige lahusega lõõmutamine)
Nõuanded hankimisel:Kapillaartorude tootmise eripära tõttu toodavad ainult mõned tehased maailmas (nt Haynes International, VDM Metals, Sandvik) ehtsaid Hastelloy B-3 kapillaartorusid. Levinud on võltsitud tooted, millel on silt "B-3 ekvivalent", kuid millel on vale keemia või halb termiline töötlus. Ostjad peaksid:
Nõua täielikke MTR-e, mis on jälgitavad algse soojuseni.
Tehke PMI 100% vastuvõetud torudest.
Esitage proov igast partiist sõltumatuks ASTM G28 testimiseks.
Kasutage volitatud edasimüüjaid, mitte usaldusväärseid veebiallikaid.
Nende standardite ja testimisnõuete järgimine tagab, et Hastelloy B-3 kapillaartoru pakub usaldusväärset ja pikaajalist{2}}teenust ka kõige nõudlikumates redutseerivates rakendustes.
