Mis materjal on GH2132 supersulam

1. Mis materjal on GH2132 supersulam?

GH2132 on anikli-raud-põhine sademe-kõvastuv supersulam, mida rahvusvahelistes standardites tuntakse ka kui "A-286". Selle südamiku tugevdamise mehhanism põhineb intermetalliliste ühendite (peamiselt faasis, st Ni₃(Ti, Al)) sadestamisel kuumtöötlemise ajal, mis suurendab oluliselt selle tugevust kõrgel temperatuuril.

Selles sulamis on ühendatud nikli{0}}- ja raua{1}}põhiste supersulamite eelised. Sellel on suurepäraneroomamiskindlusjaväsimuskindluskeskmisel kuni kõrgel temperatuuril (kuni650-700 kraadi) koos hea oksüdatsiooni- ja korrosioonikindlusega karmides keskkondades (nagu{0}}kõrge temperatuuriga gaasid ja merevesi). Sellel on ka suurepärane külm- ja kuumtöötlemisvõime, mistõttu seda kasutatakse laialdaselt kosmosetööstuses, energiatootmises ja naftakeemiatööstuses. Tüüpilised rakendused hõlmavad kõrgtemperatuuri-kinnitusvahendeid, turbiinikettaid, labasid ja konstruktsioonikomponente lennukimootorite, gaasiturbiinide ja tuumareaktorite jaoks.

2. Mis on supersulami GH2132 keemiline koostis?

GH2132 keemiline koostis on täpselt formuleeritud, et tagada selle sademete eest kõvastav toime ja igakülgne jõudlus. Järgmine tabel näitab selle tüüpilist nimikoostist (massiprotsentides, massiprotsentides):

Element	Sisuvahemik (massi%)	Funktsioon
Nikkel (Ni)	24.0 – 27.0	Peamine legeerelement; moodustab maatriksi ja osaleb faasi sadestamisel.
raud (Fe)	Tasakaalustatud	Aluselement; vähendab kulusid, säilitades samal ajal sulami struktuurse stabiilsuse.
Kroom (Cr)	13.5 – 16.0	Parandab kõrgel{0}}temperatuuri oksüdatsiooni- ja korrosioonikindlust.
Molübdeen (Mo)	1.0 – 1.5	Parandab tahke{0}}lahuse tugevdamist ja libisemiskindlust.
Titaan (Ti)	1.75 – 2.30	Võtmeelement sademetega kõvenemiseks; moodustab faasi (Ni₃Ti), et parandada tugevust.
Alumiinium (Al)	0.10 – 0.50	Teeb koostööd titaaniga, moodustades faasi; peen-häälestab sademeefekti.
Vanaadium (V)	0.10 – 0.50	Soodustab teravilja rafineerimist; suurendab faasi stabiilsust kõrgetel temperatuuridel.
Süsinik (C)	0.08 – 0.16	Moodustab karbiide (nt TiC); parandab kulumiskindlust ja tugevust kõrgel-temperatuuril.
Mangaan (Mn)	Väiksem või võrdne 2,00	Parandab kuumtöödeldavust ja deoksüdatsiooni sulatamisel.
Räni (Si)	Väiksem või võrdne 1,00	Aitab deoksüdatsioonil; parandab veidi oksüdatsioonikindlust.
Boor (B)	Väiksem või võrdne 0,005	Tugevdab teravilja piire; vähendab teradevahelise pragunemise ohtu kõrgetel temperatuuridel.
Fosfor (P)	Väiksem või võrdne 0,030	Lisandite element; rangelt piiratud, et vältida elastsuse vähenemist.
Väävel (S)	Väiksem või võrdne 0,020	Lisandite element; kuuma rabeduse vältimiseks rangelt piiratud.

info-446-446 info-447-445

3. Mis on GH2132 supersulami kõvadus?

GH2132 kõvadus sõltub suuresti sellestkuumtöötlusprotsess, kuna sademete kõvenemine on selle tugevuse võti. Allpool on toodud erinevate kuumtöötluse olekute tüüpilised kõvaduse väärtused:

Lahuse lõõmutamine: Pärast lahusega töötlemist (kuumutamine 980–1000 kraadini ja kiire jahutamine) on sulami struktuur ühtlane ja sadestunud faasid lahustuvad. Kõvadus on tavaliselt suhteliselt madalHB 190-220võiHV 200–230, mis sobib järgnevaks töötlemiseks (nt sepistamine, mehaaniline töötlemine).

Vananeva kõvenemise olek: Pärast lahusega töötlemist soodustab teatud aja jooksul küpsemine 700–720 kraadi juures faasi ühtlast sadestumist. See olek saavutab tavaliselt kõrgeima kõvaduseHB 340-380võiHV 350–400ja sulam saavutab oma optimaalse kõrge{0}}temperatuuritugevuse ja roomamiskindluse.

Külm-Töötatud + vananev olek: Külmtöötlemine (nt külmvaltsimine, tõmbamine) enne vananemist täiustab tera veelgi ja suurendab sademete tihedust. Kõvadus võib olla veidi kõrgem kui üksiku vananemise olek, ulatudesHB 360-400võiHV 370–420, parema pinna kõvaduse ja kulumiskindlusega.

GH2132 kõvaduse testimine järgib tavaliselt selliseid standardeid nagu ASTM E10 (Brinelli kõvadus) või ASTM E92 (Vickersi kõvadus), et tagada andmete täpsus.