Mis materjal on C70600 vasknikkel

1. Mis materjal on C70600 vasknikkel?

C70600 vasknikkel (UNS C70600), üldtuntud kui "90/10 vasknikkel", onsepistatud vase{0}}niklisulammis koosneb ligikaudu 90% vasest ja 10% niklist. See kuulub kupronikli perekonda, mis on tuntud oma erakordse korrosioonikindluse poolest, eriti mere- ja veekeskkonnas. Sulami korrosioonikindlus tuleneb tiheda kleepuva kaitsva oksiidkile moodustumisest selle pinnale, mis pärsib edasist lagunemist. Sellel on ka hea mehaaniline tugevus, elastsus ja soojusjuhtivus ning suurepärane vastupidavus biomäärdumisele (mereorganismide kasv) ja erosiooni{5}}korrosioonile. C70600 kasutatakse laialdaselt laevaehituses (nt laevakered, soojusvahetid, mereveetorud), magestamistehastes, avamere nafta- ja gaasiseadmetes ning söövitavate vesikeskkondade käitlemise keemilistes töötlemissüsteemides.

2. Mis on C70600 vasknikli keemiline koostis?

C70600 keemilist koostist kontrollitakse rangelt, et tagada selle korrosioonikindlus ja mehaaniline jõudlus, mille tüüpilised vahemikud on järgmised:

Vask (Cu): 88,0–90,0% (aluselement, mis tagab elastsuse, juhtivuse ja aluspõhja korrosioonikindluse)

Nikkel (Ni): 9,0–11,0% (peamine legeerelement, mis suurendab korrosioonikindlust ja stabiliseerib kaitsvat oksiidkilet)

raud (Fe): 1,0–1,8% (parandab vastupidavust erosioonile -korrosioonile ja mehaanilist tugevust, vältides sulami pehmenemist)

Mangaan (Mn): Vähem kui 1,0% või sellega võrdne (parandab plastilisust, sitkust ja töödeldavust, aidates kaasa keevitamisel ja vormimisel)

Süsinik (C): 0,05% või vähem (minimeeritud, et vältida karbiidisadet, mis võib vähendada korrosioonikindlust)

Räni (Si): 0,10% või vähem (kontrollitud, et vältida oksiidide lisamist ja säilitada pinna kvaliteeti)

Väävel (S): Vähem kui 0,01% või sellega võrdne (madal väävlisisaldus väldib keevitamise ajal kuumpragusid ja vähendab vastuvõtlikkust korrosioonile)

Fosfor (P): 0,02% või vähem (piiratud, et vältida rabedust ja mehaaniliste omaduste halvenemist)

Tsink (Zn): Vähem kui 0,5% või sellega võrdne (jälgi lisandit, rangelt reguleeritud sulami stabiilsuse ja korrosioonikindluse säilitamiseks)

Muud elemendid: vähem kui 0,5% või sellega võrdne (kõik muud mikroelemendid kokku, tagades ühtlase jõudluse)

info-442-444 info-446-441

3. Mis on C70600 vasknikli kõvadus?

C70600 vasknikli kõvadus varieerub sõltuvalt selle töötlemisastmest (lõõmutatud, külmtöödeldud) ja kuumtöötlemisest, tüüpiliste väärtustega on järgmised:

Lõõmutatud olek (tavaline):

Brinelli kõvadus (HB): 110–140 HB (vastab ~ 70–85 HRB-le Rockwelli B skaalal)

Vickersi kõvadus (HV): 115–145 HV

Lõõmutamine on standardne kuumtöötlus (tavaliselt 700–800 kraadi juures 30–60 minutit, millele järgneb õhk- või vesijahutus). See olek maksimeerib plastilisust ja sitkust, muutes selle sobivaks vormimis-, painutamis- ja keevitusprotsessides ning seda kasutatakse laialdaselt painduvust ja korrosioonikindlust nõudvate komponentide jaoks.Külm-Töötav olek:

Kõvadus suureneb külmtöötlemise astmega (nt valtsimine, tõmbamine, sepistamine). Mõõduka külmtöö puhul (vähendamine 20–30%) ulatub Brinelli kõvadus 180–220 HB (90–100 HRB); raskete külmtööde puhul (vähenemine üle 50%) võib see tõusta 230–260 HB-ni (100–105 HRB).

Külmtöötlemine suurendab tõmbetugevust ja kõvadust, kuid vähendab veidi elastsust. Seda kasutatakse rakendustes, mis nõuavad suuremat mehaanilist tugevust, nagu surveanumad ja konstruktsioonikomponendid.

Keevisliited:

Lõõmutatud mitteväärismetalli keevitatud alade kõvadus on sarnane lähtematerjaliga (110–140 HB), kui kasutatakse õigeid keevitusparameetreid (väike soojussisend, sobiv täitemetall).

Kuum{0}}mõjutatud tsoonis (HAZ) võib termilise tsükli tõttu veidi kõvadus suureneda (kuni 150–160 HB), kuid see ei mõjuta oluliselt sulami korrosioonikindlust ega töövõimet.

Vananenud riik:

C70600 ei ole sademe{1}}kõvastuv sulam, mistõttu vananemistöötlus ei suurenda oluliselt selle kõvadust. Vananemisjärgne kõvadus on võrreldav lõõmutatud olekuga (110–140 HB).