Mis materjal on C60800 vask

1. Mis materjal on C60800 vask?

C60800 vask on aülitugev-korrosioonikindel-alumiiniumpronksisulamklassifitseeritud UNS (Unified Numbering System) värviliste metallide standardi järgi. See kuulub alumiiniumpronksi{2}}sulamite perekonda, mis koosnevad peamiselt vasest (Cu) ja alumiiniumist (Al), millele on lisatud väikeseid muid elemente, et parandada mehaanilisi omadusi ja korrosioonikindlust. Erinevalt puhtast vasest või messingist (vase-tsingisulamid) hinnatakse C60800 erakordse tugevuse, kulumiskindluse ja karmides keskkonnatingimustes talumise poolest, mistõttu sobib see raskete{6}}tööstuslike rakenduste jaoks. Sellele viidatakse sageli samaväärsetes standardites, nagu ASTM B150/B150M, DIN 2.0920 ja EN 1982 CuAl10Fe5Ni5, mis peegeldab selle ülemaailmset tunnustust usaldusväärse tehnilise materjalina.

2. Mis on C60800 vase keemiline koostis?

C60800 vase keemiline koostis on rangelt reguleeritud tööstusstandarditega (nt ASTM B150, UNS C60800), et tagada ühtlane jõudlus. Põhielemendid ja nende tüüpilised vahemikud on järgmised:

Vask (Cu): 79,0–83,0% (väärismetall, mis tagab vundamendi elastsuse ja soojusjuhtivuse)

Alumiinium (Al): 9,0–11,0% (peamine legeerelement, mis suurendab tugevust, korrosioonikindlust ja kulumiskindlust)

raud (Fe): 3,5–5,5% (parandab kõvadust, tõmbetugevust ja vastupidavust määrdumisele/kulumisele)

Nikkel (Ni): 3,5–5,5% (suurendab sitkust, korrosioonikindlust ja stabiilsust kõrgel -temperatuuril)

Mangaan (Mn): vähem kui 1,0% või sellega võrdne (aitab deoksüdatsiooni valamisel ja täpsustab tera struktuuri)

Räni (Si): Vähem kui 0,15% või sellega võrdne (jälgi lisandit, kontrollitud, et vältida kahjulikku mõju elastsusele)

Plii (Pb): vähem kui 0,05% või sellega võrdne (minimeeritud, et vältida rabedust ja säilitada korrosioonikindlus)

Tsink (Zn): 0,5% või vähem (mikroelement, mida kontrollitakse sulami terviklikkuse säilitamiseks)

Muud elemendid: vähem kui 0,5% või sellega võrdne (lisandite üldsisaldus, mis tagab puhtuse ja ühtlase jõudluse)

See koostis tasakaalustab tugevust, plastilisust ja korrosioonikindlust{0}}alumiinium ja nikkel moodustavad intermetallilisi faase, mis tugevdavad maatriksit, samas kui raud parandab kulumiskindlust, ilma et see kahjustaks tugevust.

3. Mis on C60800 vase kõvadus?

C60800 vase kõvadus varieerub selle põhjal oluliseltkuumtöötlemise olekjatöötlemise meetod(nt valatud vs sepistatud, lõõmutatud vs karastatud). Allpool on toodud tavaliste tingimuste tüüpilised kõvaduse väärtused, mõõdetuna standardsete katsemeetoditega.

1. -Valamise seisukord (kuumtöötlus puudub)

Brinelli kõvadus (HB): 200–260 HB (mõõdetuna 3000 kg koormuse ja 10 mm kuuliga)

Rockwelli kõvadus (HRB): 85–95 HRB

Vickersi kõvadus (HV): 210–270 HV

See olek saavutatakse vahetult pärast valamist, pakkudes kõvade intermetalliliste faaside (nt Cu3Al, FeAl3) moodustumise tõttu kõvastumise ajal suurt kõvadust.

2. Lõõmutatud seisund (kuum{1}}töödeldud elastsuse tagamiseks)

Brinelli kõvadus (HB): 150–180 HB

Rockwelli kõvadus (HRB): 75–85 HRB

Vickersi kõvadus (HV): 160–190 HV

Lõõmutamine (kuumutamine ~700–800 kraadini, hoidmine ja aeglane jahutamine) pehmendab sulamit, vähendades sisemisi pingeid ja jämedastades kõvasid faase, parandades elastsust, vähendades samal ajal kõvadust. Seda tingimust kasutatakse vormitavust nõudvate rakenduste puhul (nt painutamine, mehaaniline töötlemine).

info-441-447 info-445-445

info-445-445 info-448-449

3. Külm-Tööseisund (töötav-Paadunud)

Brinelli kõvadus (HB): 280–320 HB

Rockwelli kõvadus (HRC): 25–30 HRC (teisendatud HB-st võrdluseks)

Vickersi kõvadus (HV): 290–330 HV

Külmtöötlemine (nt valtsimine, sepistamine, tõmbamine) ilma järgneva lõõmutamiseta suurendab kõvadust ja tõmbetugevust, tekitades kristallstruktuuri nihkeid. See olek sobib ideaalselt rakendusteks, mis nõuavad maksimaalset kulumiskindlust (nt hammasrattad, laagrid).

4. Lahus lõõmutatud + vananemisega karastatud (optimaalne tugevus)

Brinelli kõvadus (HB): 300–350 HB

Rockwelli kõvadus (HRC): 30–35 HRC

Vickersi kõvadus (HV): 310–360 HV

See kuumtöötlus (lahuse lõõmutamine ~ 900 kraadi juures, karastamine, seejärel vanandamine ~ 450–550 kraadi juures) sadestab peened intermetallilised osakesed, saavutades kõrgeima kõvaduse ja tugevuse, säilitades samal ajal mõõduka plastilisuse. Seda kasutatakse kriitiliste komponentide jaoks, nagu ventiilid, võllid ja laevariistvara.