Mis materjal on C2000 Hastelloy

1. Mis materjal on Hastelloy C2000?

Hastelloy C2000 on kõrge{1}}jõudluseganikkel-kroom-molübdeen (Ni-Cr-Mo) supersulamkuulub Hastelloy C{0}}seeria, mis on spetsiaalselt loodud erakordseks korrosioonikindluseks äärmuslikes tööstuskeskkondades. Erinevalt sademega{2}}karastatud sulamitest, mille tugevus sõltub kuumtöötlusest, on seetahke -lahusega tugevdatud sulam-selle mehaanilisi omadusi parandavad legeerivate elementide (nt kroom, molübdeen) lahustamine niklimaatriksisse, tagades nii tugevuse kui ka stabiilsuse erinevatel temperatuuridel.

Selle põhilise materiaalse identiteedi määratlevad kolm peamist tunnust:

Kahekordne vastupidavus oksüdeerivatele ja redutseerivatele ainetele: see talub söövitavaid aineid, nagu väävelhape, vesinikkloriidhape ja kloori{0}}sisaldavad lahused – see tasakaal, mida paljud teised Ni-põhised sulamid ei suuda võrrelda.

Tööstuslik mitmekülgsus: Seda kasutatakse laialdaselt keemilises töötlemises (nt happe tootmine), farmaatsiatööstuses (kõrge-puhtusega keskkonnad), suitsugaaside väävlitustamise (FGD) süsteemides ja avamere nafta-/gaasiseadmetes.

Valmistamise paindlikkus: See säilitab hea plastilisuse, vormitavuse ja keevitatavuse, võimaldades seda vormida torudeks, klappideks, soojusvahetiteks ja kohandatud komponentideks, ilma et see kahjustaks korrosioonikindlust.

2. Mis on Hastelloy C2000 keemiline koostis

Hastelloy C2000 keemiline koostis järgib rangeid tööstusstandardeid (nt ASTM B622, ASME SB622), et tagada ühtlane jõudlus. Allpool on tüüpiline koostis massiprotsendi (%) järgi:

Element	Tüüpiline sisaldus (massi%)	Minimaalne sisaldus (massi%)	Maksimaalne sisaldus (massi%)	Roll
Nikkel (Ni)	44.0 - 46.0	44.0	46.0	Mitteväärismetall; tagab maatriksi stabiilsuse ja korrosioonikindluse.
Kroom (Cr)	23.0 - 25.0	23.0	25.0	Parandab vastupidavust oksüdeerivatele keskkondadele (nt kõrge -temperatuuriga õhk, lämmastikhape).
Molübdeen (Mo)	15.0 - 17.0	15.0	17.0	Parandab vastupidavust redutseerivatele ainetele (nt vesinikkloriidhape, väävelhape).
raud (Fe)	12.0 - 14.0	12.0	14.0	Suurendab mehaanilist tugevust ja vähendab sulami maksumust korrosioonikindlust ohverdamata.
Vask (Cu)	1.0 - 2.0	1.0	2.0	Suurendab vastupidavust väävelhappele ja orgaanilistele hapetele.
Volfram (W)	1.0 - 2.0	1.0	2.0	Täiendab molübdeeni, et parandada täppide ja pragude korrosioonikindlust.
Süsinik (C)	Väiksem või võrdne 0,015	-	0.015	Minimeeritud, et vältida karbiidi sademeid (mis nõrgendab korrosioonikindlust kõrgetel temperatuuridel).
Räni (Si)	Väiksem või võrdne 0,08	-	0.08	Kontrollitud, et vältida rabedate intermetalliliste faaside moodustumist.
Mangaan (Mn)	Väiksem või võrdne 0,50	-	0.50	Aitab deoksüdatsiooni tootmise ajal; hoida madalal, et vältida korrosioonikindluse vähenemist.
Fosfor (P)	Väiksem või võrdne 0,020	-	0.020	Minimeeritud, et vältida rabedust ja punktkorrosiooni.
Väävel (S)	Väiksem või võrdne 0,010	-	0.010	Rangelt kontrollitud, et vältida kuumapragusid keevitamise ajal.

info-441-438 info-440-445

3. Mis on Hastelloy C2000 kõvadus

Hastelloy C2000 kõvadust mõõdetakse peamiselt kasutadesRockwellvõiBrinellskaalad ja selle väärtused sõltuvad materjalistkuumtöötluse olek(nt lõõmutatud, külm{2}}töödeldud). Lõõmutatud (pehmendatud) 状态 on tööstuslikuks kasutamiseks kõige levinum, kuna see tasakaalustab plastilisust ja korrosioonikindlust.

Tüüpilised kõvaduse väärtused (skaala järgi)

Rockwell B (HRB): lõõmutatud Hastelloy C2000 standardmõõt. Tüüpiline vahemik:80 - 90 HRB. See tase näitab head plastilisust, muutes sulami kergesti painutatavaks, vormitavaks või töödeldavaks.

Brinelli kõvadus (HBW): Mõõdetud 3000 kg koormuse ja 10 mm volframkarbiidkuuliga. Lõõmutatud materjali tüüpiline vahemik:170 - 200 HBW.

Vickersi kõvadus (HV): Harvem kasutatav, kuid mõnikord viidatud. Lõõmutatud materjali tüüpiline vahemik:180 - 210 HV.

Kõvadust mõjutavad tegurid

Kuumtöötlus: lõõmutamine (kuumutamine ~1150 - 1200 kraadini, millele järgneb kiire jahutamine) pehmendab sulamit ülaltoodud vahemike juurde. Lõõmutamise ärajätmine või mittetäielik jahutamine võib suurendada kõvadust, kuid vähendada elastsust.

Külm töötamine: Sellised protsessid nagu valtsimine, sepistamine või painutamine (ilma järgneva lõõmutamiseta) suurendavad kõvadust. Näiteks 20% külmtöö võib tõsta kõvaduse ~100 HRB-ni või 220 HBW-ni, kuid seda kasutatakse ainult teatud suure tugevusega{4}}rakenduste puhul.

Tera suurus: Peenemate teradega struktuurid (kontrollitud lõõmutamisel) võivad kõvadust veidi suurendada, kuid mõju on külmtöötlemisega võrreldes minimaalne.

Oluline on märkida, et kõvadus ei ole Hastelloy C2000 esmane jõudlusnäitaja – korrosioonikindlus ja mehaaniline tugevus töötemperatuuridel on kriitilisemad. Kõvadusväärtusi kasutatakse peamiselt materjali konsistentsi kinnitamiseks valmistamise ajal.