Mis materjal on C17510 vask

1. Mis materjal on C17510 vask?

C17510 vask on asademe-kõvastus vase-nikli-räni (Cu-Ni-Si) sulam, üldtuntud kui "kroomvask" (kuigi see sisaldab peamiselt niklit ja räni, vähesel määral kroomi). See kuulub ülitugevate -vasesulamite perekonda, mille eesmärk on saavutada suurepärased mehaanilised omadused kuumtöötlemise teel (lahuse lõõmutamine, millele järgneb vanandamine). See materjal ühendab endas suure tõmbetugevuse, hea elektri- ja soojusjuhtivuse ning mõõduka korrosioonikindluse, muutes selle puhtast vasest ja mitte-kuumtöödeldud-vasesulamitest. Seda kasutatakse laialdaselt rakendustes, mis nõuavad tugevuse ja juhtivuse tasakaalu, näiteks elektripistikud, lülitid, releekomponendid, autoterminalid ja kosmosesõiduki kinnitusdetailid.

2.Milline on vase C17510 keemiline koostis?

Vase C17510 keemiline koostis on rangelt reguleeritud, et tagada selle kuumtöötlemisomadused ja jõudlus, mille tüüpilised vahemikud on järgmised:

Vask (Cu): 96,0–98,0% (aluselement, mis tagab põhijuhtivuse ja elastsuse)

Nikkel (Ni): 1,4–1,8% (peamine legeerelement, mis moodustab vananemise ajal räniga sadet, et suurendada tugevust)

Räni (Si): 0,4–0,8% (ühendub nikliga, moodustades Ni₂Si sadet, sulami sademekõvenemise südamik)

Kroom (Cr): 0,1–0,3% (mikroelement, teralise struktuuri puhastamine, korrosioonikindluse parandamine ja vananemiskõvenemise efekt)

raud (Fe): vähem kui 0,15% või sellega võrdne (kontrollitud lisand, mis hoiab ära kahjulikud mõjud elastsusele ja juhtivusele)

Mangaan (Mn): 0,10% või vähem (minimeeritud, et vältida elektrijuhtivuse vähenemist)

Tsink (Zn): vähem kui 0,05% või sellega võrdne (jälgi lisandit, rangelt piiratud sulami stabiilsuse säilitamiseks)

Plii (Pb): 0,005% või vähem (madal pliisisaldus tagab keskkonnanõuetele vastavuse ja väldib rabedust)

Muud elemendid: 0,30% või vähem (kõik muud mikroelemendid kokku, tagades omaduste ühtsuse)

info-441-443 info-444-441

3. Mis on C17510 vase kõvadus?

C17510 vase kõvadus varieerub oluliselt sõltuvalt selle kuumtöötlemise olekust ja töötlemistingimustest ning tüüpilised väärtused on järgmised:

Lahus lõõmutatud olek (-kustutatud):

Brinelli kõvadus (HB): 80–100 HB (vastab ~60–80 HRB-le Rockwelli B skaalal)

Vickersi kõvadus (HV): 85–105 HV

Lahuslõõmutamine (tavaliselt 900–950 kraadi juures 30–60 minutit, millele järgneb kiire veega karastamine) pehmendab sulamit, taastab elastsuse ja valmistab selle ette järgnevaks vananemiseks. Sellel olekul on madalam kõvadus, kuid suurem vormitavus, mis sobib töötlemiseks ja vormimisprotsessideks.Vananenud olek (kuum{0}}töödeldud):

Brinelli kõvadus (HB): 200–240 HB (vastab ~ 95–105 HRB või 18–25 HRC)

Vickersi kõvadus (HV): 210–250 HV

Vananemine (tavaliselt 450–500 kraadi juures 2–4 tundi) soodustab peente Ni₂Si sademete teket, mis suurendab oluliselt kõvadust ja tõmbetugevust. See on valmiskomponentide jaoks kõige levinum olek, mis tasakaalustab kõrge tugevuse ja vastuvõetava juhtivuse.Külm-Töötatud + vananenud olek:

Kõvadus suureneb veelgi eelneva külmtöötlemisega (nt valtsimine, tõmbamine) enne vananemist. Brinelli kõvadus võib ulatuda 240–280 HB (25–30 HRC) ja Vickersi kõvadus 250–290 HV.

Külmtöötlemine täpsustab terastruktuuri, parandades vananemisreaktsiooni ja saavutades suurema tugevuse, mis sobib suure{0}}koormusega komponentidele, nagu kinnitusdetailid ja konnektorid.

Keevisliited:

Lahusega lõõmutatud olekus keevitatud alad on{0}}väärismetalli kõvadusega sarnased (80–100 HB). Pärast keevisõmbluse järgset vananemist tõuseb kõvadus 180–220 HB-ni, mis on veidi madalam kui vanandatud mitteväärismetallil, kuna see on kuumus{7}}mõjutatud tsooni pehmendamiseks.