Nov 24, 2025 Jäta sõnum

Mis materjal on C10100 vask?

1. Mis materjal on C10100?

C10100 on akõrge -puhtusastmega hapniku-vaba vask (OFC)klassifitseeritud vase ja vasesulamite UNS-i (Unified Numbering System) alla. See on tuntud oma erakordse elektrijuhtivuse, soojusjuhtivuse ja plastilisuse poolest ning minimaalse lisandite sisaldusega (tavaliselt 99,99% või suurem vase puhtus). Erinevalt hapnikku -kandvatest vasest (nt C11000) toodetakse C10100 deoksüdatsiooniprotsessi käigus, mis kõrvaldab hapniku, et vältida haprust kõrgetel temperatuuridel või redutseerivas atmosfääris. Seda materjali tunnustatakse laialdaselt oma töökindluse poolest kriitilistes rakendustes, mis nõuavad madalat elektritakistust, suurepärast vormitavust ja korrosioonikindlust mitte-agressiivses keskkonnas. See on samaväärne rahvusvaheliste standarditega, nagu ASTM B152 (USA), BS EN 13601 (Euroopa) ja JIS H3100 (Jaapan) hapnikuvabade vaseklasside jaoks.

2. C10100 keemiline koostis (standard ASTM B152)

C10100 iseloomustab ülikõrge vasesisaldus{1}} ja lisandite jääkide ranged piirangud. Keemiline koostis (massiprotsendi järgi) on järgmine:
Element Sisu (%) Märkmed
Vask (Cu) Suurem või võrdne 99,99 Minimaalne puhtuse nõue
Hapnik (O) Väiksem või võrdne 0,001 OFC peamine eristav tunnus
Fosfor (P) Väiksem või võrdne 0,0005 Ebapuhtuse jälg, rangelt kontrollitud
raud (Fe) Väiksem või võrdne 0,002 Maksimaalne lubatud metallijälg
Plii (Pb) Väiksem või võrdne 0,001 Piiratud juhtivuse ja puhtuse tõttu
Tsink (Zn) Väiksem või võrdne 0,001 Lisandite jälgede piirmäär
Väävel (S) Väiksem või võrdne 0,001 Kontrollitud, et vältida rabedust
Muud elemendid Väiksem või võrdne 0,005 (kokku) Kõigi muude lisandite jälgede summa
Märkus: äärmiselt madal hapnikusisaldus (<0.001%) differentiates C10100 from lower-grade oxygen-free coppers (e.g., C10200 with ≤0.002% O) and ensures superior ductility and resistance to hydrogen embrittlement.
info-439-446info-446-442
info-446-442info-444-448

3. Karedus C10100

C10100 kõvadus varieerub selle põhjal oluliselttemperament (kuumtöötlus/mehaaniline tööseisund). Allpool on toodud tavaliste temperamentide tüüpilised kõvaduse väärtused, mida testitakse standardmeetoditega (Brinelli kõvaduse test, HB; Vickersi kõvaduse test, HV; Rockwelli kõvaduse test, HR):
Temperatuuri tähistus Kirjeldus Brinelli kõvadus (HB) Vickersi kõvadus (HV) Rockwelli kõvadus (HRF)
O (lõõmutatud) Täiesti pehme, ümberkristallitud 30–40 30–45 20–40
H01 (kergelt külmtöödeldud) 10-20% külma vähendamine 45–60 50–65 45–60
H02 (Mõõdukalt külmtöödeldud) 20-30% külma vähendamine 60–75 65–80 60–70
H04 (raske külmtöödeldud) 30–50% külma vähendamine 75–90 80–95 70–80

Põhimärkused kõvaduse kohta:

Lõõmutatud (O temper): C10100 kõige levinum vorm, mis pakub maksimaalset elastsust ja madalaimat kõvadust. Ideaalne rakenduste jaoks, mis nõuavad ulatuslikku vormimist (nt painutamine, tõmbamine, keevitamine).

Külm-töötav temper (H01, H02, H04): Kõvadus suureneb külmtöötlemise astmega (nt valtsimine, tõmbamine) töökõvenemise tõttu. Külmtöö suurenedes aga elektrijuhtivus veidi väheneb (ikkagi kõigist metallidest kõrgeimate seas).

Testimistingimused: Kõvadusväärtusi mõõdetakse poleeritud pindadel standardkoormustega: Brinell (500 kgf koormus, 10 mm kuul), Vickers (1 kgf koormus), Rockwell HRF (60 kgf põhikoormus, 1/16" kuuli sisestus).

Kuumtöötluse mõju: C10100 lõõmutamine temperatuuril 400–600 kraadi (752–1112 kraadi F) 1–2 tundi, millele järgneb aeglane jahutamine, taastab pehmuse (O temper) ja vähendab karedust pärast külmtöötlemist.

C10100 kõrge puhtusastme, suurepärase juhtivuse ja häälestatava kõvaduse kombinatsioon muudab selle sobivaks kriitiliste rakenduste jaoks, nagu elektripistikud, kõrgsageduskaablid, vaakumtorud ja täppiskomponendid, mis nõuavad nii vormitavust kui ka töökindlust.
 

Küsi pakkumist

whatsapp

Telefoni

E-posti

Küsitlus