Mis materjal on 706 inconel

1. Mis materjalist on inconel 706?

Inconel 706 on asademe{0}}kõvastuv nikli-raud-põhine supersulam(erineb nikli{0}}põhistest supersulamitest nagu Inconel 738 oma suurema rauasisalduse tõttu). See on Inconeli sulamite perekonna liige, mille on välja töötanud Special Metals Corporation ja mis keskendub ainulaadsele disainilekõrge tugevus mõõdukatel temperatuuridel(kuni ligikaudu 650 kraadi) ja suurepärane valmistatavus.

Erinevalt kõrgtemperatuursetest-nikli-põhistest supersulamitest, mis eelistavad roomamiskindlust, on Inconel 706 optimeeritud rakenduste jaoks, mis nõuavad kombinatsiooni kõrgest voolavuspiirist, heast plastilisusest ning keevitamise ja töötlemise lihtsusest. Tüüpiliste rakenduste hulka kuuluvad gaasiturbiini komponendid (nagu turbiinikettad, võllid ja korpused), kosmosesõidukite konstruktsiooniosad ja kõrgsurvekinnitused, kus see töötab keskmisel-temperatuuril, kõrgel{6}}pingel ja tsüklilise koormuse tingimustes.

2. Mis on inconel 706 keemiline koostis?

Inconel 706 keemiline koostis on täpselt kontrollitud, et saavutada selle tasakaalustatud mehaanilised omadused ja töödeldavus. Järgmises tabelis on esitatud selle tüüpiline nimikoostis (massiprotsentides, massiprotsentides):

Element (Element)	Sisuvahemik (sisuvahemik, massiprotsent)	Esmane funktsioon (esmane funktsioon)
Nikkel (Ni)	38.0 – 46.0	Esmane legeeriv element; moodustab maatriksi ja ühineb Al/Ti-ga, moodustades tugevdavaid faase.
raud (Fe)	Saldo (ülejäänud sisu)	Vähendab sulami maksumust; parandab keevitatavust ja töödeldavust ilma tugevust oluliselt ohverdamata.
Kroom (Cr)	14.0 – 17.0	Parandab korrosiooni- ja oksüdatsioonikindlust, eriti{0}}keskmise temperatuuriga keskkondades.
Titaan (Ti)	2.3 – 2.8	Võtmeelement sademetega kõvenemiseks; moodustab faasi (Ni₃Ti), et parandada tugevust.
Alumiinium (Al)	0.7 – 1.2	teeb koostööd Ti-ga, moodustades faasi; reguleerib tugevdusfaasi stabiilsust ja jaotust.
Nioobium (Nb) + tantaal (Ta)	1,8–2,3 (Nb suurem kui 1,7 või sellega võrdne)	Parandab roomamiskindlust ja kõrgel{0}}temperatuuri tugevust; täpsustab tera struktuuri.
Süsinik (C)	Väiksem või võrdne 0,06	Moodustab teraviljapiiride tugevdamiseks peeneid karbiide; reguleeritakse madalal tasemel, et vältida elastsuse vähenemist.
Mangaan (Mn)	Väiksem või võrdne 0,5	Parandab kuumtöödeldavust; kontrollitud, et vältida kahjulikku mõju korrosioonikindlusele.
Räni (Si)	Väiksem või võrdne 0,35	Aitab deoksüdatsiooni sulatamise ajal; rabeduse vältimiseks välditakse liigset sisu.
Vask (Cu)	Väiksem või võrdne 0,2	Lisandite element; minimeeritud, et vältida väsimuskindluse vähenemist.
Fosfor (P)	Väiksem või võrdne 0,015	Kahjulik lisand; rangelt kontrollitud, et vältida teradevahelist pragunemist.
Väävel (S)	Väiksem või võrdne 0,015	Kahjulik lisand; minimeeritud, et parandada elastsust ja sitkust.

info-450-446 info-442-443

3. Mis on inconel 706 kõvadus?

Inconel 706 kõvadus ontugevalt mõjutatud selle kuumtöötlusprotsessist, kuna selle tugevus tuleneb peamiselt faasi (Ni₃(Ti,Al)) sadestumisest vananemise ajal. Allpool on toodud tüüpilised kuumtöötlusprotsessid ja vastavad kõvaduse väärtused:

- Inconel 706 tavalised kuumtöötlusprotsessid

Erinevate jõudlusnõuete saavutamiseks kasutatakse laialdaselt kahte peamist kuumtöötlusrežiimi:

Standardne sademete kõvenemistöötlus (maksimaalse tugevuse saavutamiseks)

Lahuse lõõmutamine: Kuumutage 980–1010 kraadini, hoidke 1–2 tundi, seejärel jahutage veega (WQ) toatemperatuurini.

Laagerdamine: Kuumutage 720 kraadini, hoidke 8 tundi, jahutage 620 kraadini kiirusega 55 kraadi tunnis, hoidke 8 tundi, seejärel jahutage õhk (AC).

Stressi leevendav lõõmutamine (keevitatud osade või töödeldud komponentide jaoks)

Kuumutage 700–760 kraadini, hoidke 1–4 tundi, seejärel jahutage õhk või ahju aeglaselt. See protsess vähendab jääkpinget, vähendamata oluliselt kõvadust.

- Tüüpilised kõvaduse väärtused

Kuumtöötluse seisund (kuumtöötluse seisund)	Kõvadus (kõvadus)
Lõõmutatud-(täielik lõõmutamine, ilma kõvenemiseta)	~20–25 HRC
Pärast tavalist sademetega kõvenevat töötlemist	35–40 HRC
Stressi leevendamise järgne lõõmutamine (-järgne kõvenemine)	33–38 HRC
Sepistatud (kuum-valtsitud/külm-töödeldud, kuumtöötlemata-töödeldud)	~28–32 HRC

Märkus. Lisaks Rockwelli kõvadusele (HRC) võib kasutada ka muid kõvadusskaalasid. Standardsete sademetega-karastatud tingimustes on vastav Vickersi kõvadus (HV) ligikaudu 340–380 HV ja Brinelli kõvadus (HB) umbes 330–370 HB.