Mis materjal on 686 inconel

1. Mis materjalist on inconel 686?

Inconel 686 on anikkel-kroom-molübdeen-volfram (Ni-Cr-Mo-W) nikli-põhine supersulam, mis kuulub Inconeli seeria korrosioonikindlate-sulamite kategooriasse "Hastelloy{0}}like". Selle on välja töötanud Special Metals Corporation ja see on tunnistatud üheks kõige korrosioonikindlamaks-sulamiks Inconeli perekonnas.

Erinevalt kõrgele{0}}temperatuurile-fookustatud supersulamitest, nagu Inconel 738 ja 706, on Inconel 686 optimeeritudtugevad korrosioonikeskkonnadmitte kõrgel{0}}temperatuuril. See talub agressiivset keskkonda, sealhulgas väävelhapet, vesinikkloriidhapet, fosforhapet, merevett ja kloriidi{2}}sisaldavaid lahuseid. Tüüpilised rakendused hõlmavad keemilise töötlemise seadmeid (nt reaktorid, soojusvahetid), avamere nafta- ja gaasikomponente, reostustõrjesüsteeme ja tuumatööstuse osi,{6}}kui roostevaba teras või tavalised niklisulamid ei pea korrosioonile vastu.

2. Mis on inconel 686 keemiline koostis?

Inconel 686 keemilises koostises domineerivad korrosioonikindlad elemendid, mille lisandite sisalduse üle on range kontroll, et vältida selle korrosioonivõime vähenemist. Järgmine tabel näitab selle tüüpilist nimikoostist (massiprotsentides, massiprotsentides):

Element (Element)	Sisuvahemik (sisuvahemik, mass%)	Esmane funktsioon (esmane funktsioon)
Nikkel (Ni)	49.0 – 53.0	Aluselement; tagab maatriksi stabiilsuse ja vastupidavuse üldisele korrosioonile.
Kroom (Cr)	20.0 – 23.0	Suurendab vastupidavust oksüdatsioonile, sulfidatsioonile ja üldisele korrosioonile; moodustab tiheda passiivse oksiidkile.
Molübdeen (Mo)	15.0 – 17.0	Võtmeelement täppide ja pragude korrosioonile vastupanu tagamiseks; parandab taluvust redutseerivate hapete (nt vesinikkloriidhape) suhtes.
Volfram (W)	3.0 – 4.5	Teeb koostööd molübdeeniga, et suurendada korrosioonikindlust, eriti kloriidi keskkonnas.
raud (Fe)	Väiksem või võrdne 3,0	Parandab töödeldavust (nt kuumtöödeldavust); kontrollitud, et vältida korrosioonikindluse nõrgenemist.
Koobalt (Co)	Väiksem või võrdne 2,0	Minimeeritud, et vältida kahjulikke mõjusid korrosioonikindlusele teatud keskkonnas (nt väävelhape).
Süsinik (C)	Väiksem või võrdne 0,015	Rangelt kontrollitud madalatel tasemetel, et vältida karbiidide (nt Cr₂3C₆) moodustumist, mis põhjustavad kroomi kahanemist ja vähendavad korrosioonikindlust.
Räni (Si)	Väiksem või võrdne 0,08	Lisandite element; minimeeritud, et vältida oksüdatsioonikihi lõhenemist ja vähendada rabedust.
Mangaan (Mn)	Väiksem või võrdne 0,5	Aitab deoksüdatsiooni sulatamise ajal; kontrollitud, et vältida korrosioonikindluse vähenemist.
Fosfor (P)	Väiksem või võrdne 0,015	Kahjulik lisand; Teradevahelise korrosiooni ja rabeduse vältimiseks rangelt piiratud.
Väävel (S)	Väiksem või võrdne 0,010	Kahjulik lisand; minimeeritud, et vältida elastsuse ja korrosioonikindluse vähenemist.
Vanaadium (V)	Väiksem või võrdne 0,10	Mikroelement; kontrollitud, et vältida kahjulike faaside moodustumist, mis mõjutavad korrosioonivõimet.

info-443-443 info-446-445

3. Mis on inconel 686 kõvadus?

Inconel 686 kõvadus ontihedalt seotud selle kuumtöötlemise oleku ja töötlemismeetodiga, kuna see on peamiselt korrosioonikindel -sulam ja selle kõvadus on korrosioonikindluse tõttu teisejärguline. Allpool on toodud tavaliste olekute tüüpilised kõvaduse väärtused:

- Inconel 686 tavalised kuumtöötlus- ja töötlusolekud

Lahuse lõõmutamine (standardne korrosioonikindel{0}}olek)

Kuumutamine 1150–1200 kraadini, hoidmine 1–2 tundi, seejärel kiire jahutamine (vesi- või õhkjahutus). See protsess lahustab sadestunud faasid (nt karbiidid), et tagada ühtlane korrosioonikindlus ja hea plastilisus.Külmtöödeldud riik

Saavutatakse külmvaltsimise, külmtõmbamise või muude külmtöötlemisprotsessidega. Külmtöö suurendab kõvadust ja tugevust, kuid võib pisut vähendada elastsust.-Cast State

Moodustatud otse valamisel, suhteliselt jämedate teradega ja ebaühtlase kõvaduse jaotusega võrreldes sepistatud sulamitega.

- Tüüpilised kõvaduse väärtused

Osariik (osariik)	Kõvadus (kõvadus)	Põhiomadused (põhiomadused)
Lahus lõõmutatud (lahus lõõmutatud)	~190–230 HV (vastab ~18–22 HRC-le)	Optimaalne korrosioonikindlus; madalaim kõvadus; hea plastilisus ja keevitatavus.
Külmtöödeldud (30% külmdeformatsioon)	~300–350 HV (vastab ~28–32 HRC-le)	Suurenenud kõvadus ja tugevus; veidi vähenenud korrosioonikindlus võrreldes lahusega{0}}lõõmutatud olekuga.
Ülekandjana- (ülekandjana-)	~220–260 HV (vastab ~22–26 HRC-le)	Jämeteraline struktuur; ebaühtlane kõvadus; kasutatakse keerukate -kujuliste valatud komponentide jaoks.

Märkus: kõvaduse muundamine erinevate skaalade vahel on ligikaudne. Näiteks 200 HV võrdub ligikaudu 20 HRC-ga ja 300 HV on ligikaudu samaväärne 28 HRC-ga. Insenerirakendustes kasutatakse kõige sagedamini lahusega lõõmutatud olekut, kuna see tagab parima korrosioonikindluse.