Milline teras on Inconel

1. Milline teras on Inconel?

Inconel ei ole teras. Terased on rauapõhised sulamid (koosnevad peamiselt süsiniku ja muude elementidega rauast), samal ajal kui Inconel viitab niklipõhiste superallide perekonnale (nikkel on primaarne mitteväärismetall, tavaliselt 50% või rohkem kaalu järgi). Need sulamid on konstrueeritud erakordse vastupidavuse saavutamiseks kõrgetele temperatuuridele, korrosioonile ja oksüdatsioonile, muutes need nii kompositsiooni kui ka jõudluse korral terastest. Need sisaldavad märkimisväärses koguses kroomi, molübdeeni, nioobiumi või rauda, et suurendada tugevust ja vastupidavust ekstreemses keskkonnas (nt lennundusmootorid, keemiline töötlemine).

2. Mitu tüüpi incollesi on?

Inconeli hindeid on arvukalt, millest igaüks on koostatud konkreetsete rakenduste jaoks. Kuigi täpne arv võib klassifitseerimise põhjal erineda, hõlmavad mõned kõige levinumad ja laialdasemalt kasutatavad tüübid:

Inconel 600: kõrge nikkel (72%) ja kroomi (14–17%) sisaldus; Oksüdatsiooni ja kõrge temperatuuriga korrosiooni suhtes vastupidav. Kasutatakse kuumtöötlemise seadmes ja keemilises töötlemises.

Inconel 625: sisaldab niklit (58%min), kroomi (20–23%), molübdeeni (8–10%) ja niobiumi (3,15–4,15%); Suurepärane korrosioonikindlus karmides kemikaalides (nt happed, merevesi). Kasutatakse nafta ja gaasi, mere- ja kosmosedes.

Inconel 718: kõige laialdasemalt kasutatav aste koos nikliga (50–55%), kroomi (17–21%), raud (17–21%), nioobium (4,75–5,5%) ja molübdeen (2,8–3,3%); Tuntud kõrge tugevuse tõttu kõrgendatud temperatuuridel ja keevitatavusel. Kasutatakse reaktiivmootorites, gaasiturbiinides ja kosmosekonstruktsioonikomponentides.

Inconel 617: nikkel-kroomium-cobalt sulam (50% NI, 22% CR, 12,5% CO) kõrge temperatuuriga tugevusega; Kasutatakse gaasiturbiini kuumades sektsioonides ja tööstusahjudes.

Inconel X-750: vanuse karastatav sulam nikliga (70% min), kroomi (14–17%) ja alumiinium/titaan tugevuse tagamiseks; Kasutatakse vedrudes, kinnitusdetailides ja turbiini labades.

Muude märkimisväärsete hinnete hulka kuuluvad Inconel 601, 686, 725 ja 925, millest igaüks on optimeeritud konkreetsete korrosiooni, temperatuuri või mehaaniliste nõuete jaoks.

3. Milline materjal sarnaneb Inconeliga?

Inconeliga sarnased materjalid on tavaliselt niklipõhised või koobaltipõhised superallosid, millel on võrreldav resistentsus kõrge temperatuuri, korrosiooni või mehaanilise stressi suhtes. Peamised näited hõlmavad:

Hastelloy: niklipõhiste sulamite perekond (nt Hastelloy C-276, B-2), millel on erakordne korrosioonikindlus agressiivsetes kemikaalides (happed, kloor). Vähem keskendus kõrgtemperatuurile kui mõnele inconelile, kuid äärmuslikes keemilistes keskkondades parem.

Waspaloy: nikkel-cobalt-kroomisulam, mis on mõeldud kõrgtemperatuuriliseks tugevuseks ja hiilivaks vastupidavuseks (deformatsioon püsiva stressi all). Kasutatakse lennunduse turbiini komponentides, sarnaselt Inconeli 718 -ga, kuid parema jõudlusega väga kõrgetel temperatuuridel.

Haynes 282: kõrgtemperatuuriga stabiilsuse ja keevitatavusega niklipõhine superalloy, mida sageli kasutatakse alternatiivina Gaasiturbiini ja kosmoserakendustes Inconeli 718-le.

Monel: Nikkel-vaski sulamid (nt Monel 400), millel on suurepärane vastupidavus merevee ja happelise keskkonna suhtes, ehkki vähem soojuskindlad kui Inconel.

Koobaltipõhised superrallid (nt Stelliit 6): pakuvad kõrgel temperatuuril suurt kulumis- ja korrosioonikindlust, mida kasutatakse klapiistmetes ja lõiketööriistades, ehkki üldiselt kallim kui Inconel.

Need materjalid kattuvad Inconeliga rakendustes, mis nõuavad vastupidavust äärmuslikes tingimustes, kuid erinevad konkreetsete omaduste poolest (nt korrosioon ja soojustakistus) nende sulami kompositsioonide põhjal.

Milline terast on Inconel

1. Milline teras on Inconel?

2. Mitu tüüpi incollesi on?

3. Milline materjal sarnaneb Inconeliga?