Mis on 625 niklipõhise sulami Vickersi kõvadus?
Inconel625
Kaubanduslik klass: Inconel625 niklipõhine kõrgtemperatuuriline sulam
USA klass: UNS N06625
Hiina kaubamärk: GH3625/GH625
Prantsuse kaubamärk: NC22DNb
Saksa kaubamärk: W.Nr.2.4856
1. Inconel625 (NO6625) kõrgtemperatuurse sulami ülevaade:
Inconel625 on tahke lahusega tugevdatud nikli baasil deformeeritud supersulam, mille peamisteks tugevdavateks elementideks on molübdeen ja nioobium. Sellel on suurepärane korrosiooni- ja oksüdatsioonikindlus, head tõmbe- ja väsimusomadused madalast temperatuurist 980 kraadini ning see on soolakindel. Pingekorrosioon udu atmosfääris. Seetõttu saab seda laialdaselt kasutada kosmosesõidukite mootoriosade, kosmosesõidukite konstruktsioonikomponentide ja keemiaseadmete tootmisel. Sulamil on head töötlemis- ja keevitusomadused ning seda saab tarnida mitmesuguste plaatide, vardade, torude, juhtmete, ribade ja sepisena.
1. Materjali klass: Inconel625.
2. Inconel625 sarnased kaubamärgid: GH3625 (GH625) (Hiina), UNS NO6625 (USA), NC22DNb (Prantsusmaa), 2.4856 (Saksamaa).
3. kuumtöötlussüsteem: baar: 950 ~ 1030 kraadi, õhkjahutus või vesijahutus; või 1090–1200 kraadi, õhkjahutus või vesijahutus tahke lahusega töötlemine. Plaat: 950 ~ 1030 kraadi, õhkjahutus; või 1090 ~ 1200 kraadi, õhkjahutus. Toru: Soovitatav lõõmutamistemperatuur: 960–1030 kraadi, õhkjahutus või vesijahutus.
4. Sordi spetsifikatsioonid ja tarneseisund: saame tarnida vardad mõõtmetega d25–80 mm ja plaate mõõtmetega δ0,8–10,5 mm, samuti õmblusteta (keevitatud) torusid mõõtmetega d6–40 mm. Vardad tarnitakse ilma kuumtöötluseta, kuid poleeritud või poleeritud olekus; plaadid tarnitakse pärast lahustamist ja viimistlemist; torud tarnitakse pärast lahustamist ja peitsimist (või heledat lõõmutamist).
5. Sulatus- ja valamisprotsess: sulami tootmiseks kasutatakse vaakum-induktsioonahjus sulatamist pluss elektriräbu ümbersulatamist või vaakum-induktsioonahju pluss vaakum-kaare ümbersulatusprotsessi.
6. Rakenduse ülevaade ja erinõuded: Seda sulamit kasutatakse mootorikorpuste, juhtlabade, kinnitusservade ja silindrite, kütuse peatorude ja muude osade valmistamiseks. See on läbinud praktilised rakendushinnangud. Maksimaalne töötemperatuur on 950 kraadi; sulam on vahemikus 550 kuni 700 Pärast pikaajalist kasutamist kraadi juures ilmneb teatud vanusega kõvenemise nähtus, mille tulemuseks on sulami plastilisuse mõningane vähenemine.
