Mis on tugevaim Inconel?
Inconeli kompositsioon
The original Inconel alloy was coded 600 and consists of >72% nikkel, 14–17% kroom, 6–10% rauda ja ~ 1% mangaan, lisaks vase, räni, süsiniku ja väävli jäljed. Koostisosad erinevad proportsioonides ja muud sulamid sisaldavad molübdeeni, nioobiumi, tantaalu, koobalti, alumiiniumi, titaani, plii ja boori erinevatel tasanditel.
Kõik Inconeli sulamid on suure tugevusega. Üks kõrgema tugevusega superralloys Inconel 718 pakub umbes 1375 MPa tõmbetugevust ja saagikust umbes 1100 MPa. Sademete kõvendatud roostevabast terasest võivad saavutada tõmbetugevuse 850 MPa-ni 1700 MPa ja saagikuse tugevused 520 MPa kuni üle 1500 MPa. Kuid sademete karastatud roostevabast terasest lagunevad tugevuse üle 650 kraadi, samas kui Incollel 718 säilitab oma tugevuse üldiselt üle ühe, 000 kraadi.
Kasutusjuhtumi näited Inconeli kohta
GNEE Groupi klientide hulgas on Incolleli mõned kasutusvõimalused:
Gaasiturbiini labad.
Põlemiskambrid.
Keemilised raketipõlemiskambrid.
Kõrgsurve keemiliste reaktsioonikambrid.
Saasteainete eraldamine karmis keskkonnas.
Naftavälja kaevandamise töötlemissüsteemid.
Eri tüüpi Inconel
Seal on tohutu hulk Incolle-tüüpi sulameid (välja arvatud Incoloy® ja Hastelloy®). Erinevad tüübid on loetletud allpool:
1. Inconel 600
See on algne sulam. See on kuuma- ja korrosioonikindlad, mida on märgitud temperatuuri kõrgendatud korrosiooni/oksüdatsiooniresistentsuse, heade kuumade ja külmade töötlemise omaduste, hea madala temperatuuri tugevuse ning nii kuuma/külma väsimuse omaduste tõttu. See pakub kõrge tugevuse alla 650 kraadi ja sobib keemiataimede komponentide jaoks.
2.. Inconel 601
Sellel sulamil on suurepärane oksüdatsiooniresistentsus kõrgendatud temperatuuridel ja kõrge vastupidavus karburisatsioonile. See on hea kõrge temperatuuriga orgaaniliste-keemiliste taimede jaoks. See peab vastu väävli atmosfääridest oksüdatsiooni ning sellel on head mehaanilised omadused toatemperatuuril ja kõrgel temperatuuril. Sellel on ka suur stressi korrosiooni pragude vastupidavus madala süsinikusisaldusega sisalduse ja peene tera struktuuri tõttu. Sellel on eriti hea roomatugevus kõrgendatud temperatuuridel (üle 500 kraadi, mille korral muud sulamid võivad ebaõnnestuda). 601GC on sulami teraga kontrollitud versioon, mis pakub teatavat atribuutide täiustamist üle 601.
3.
See sulam pakub paremat korrosioonikindlust kui 600 ja 601. Sellel on parem jõudlus tugevuse säilitamisel ja madala temperatuuriga hiilgava temperatuurini kuni 980 kraadi maksimaalse temperatuurini.
4.. Inconel 718
See sulam sobib sademete kõvenemiseks. See pakub head jõudu ja sitkust kuni 650 kraadi ning head üldist korrosiooni/oksüdatsiooniresistentsust kõigil teeninduse temperatuuridel. See on koostatud lahenduse töötlemiseks või sademete kõvenemiseks.
5.
See sulam pakub kõrgendatud korrosioonikindlust ja oksüdatsiooniresistentsust, samuti head tugevust alla 980 kraadi. Lisaks on Inconel X -750 hea madala temperatuuriga jõudlus ja vormimise jõudlus. Seda kasutatakse peamiselt kosmose- ja tööstuslike gaasiturbiini komponentide jaoks.
6. Inconel 690
See sulam pakub suuremat vastupidavust kloriidi korrosioonile (nt soolane vesi), kõrge temperatuuri/rõhu vee stressi korrosioon, tugev oksüdatsioonikeskkond ja fluoritud atmosfäärirünnak. Seda rakendatakse peamiselt lämmastikhappekeskkonnas, aurugeneraatorid ja tuumajäätmete puhastusjaamades.
7. Inconel 792
Sellel sulamil on kõrgendatud alumiiniumi sisaldus, mis parandab kõrgtemperatuuriga korrosioonikindlust. See sobib kõige paremini keemiliste rakettide gaasiturbiini labade ja põlemiskambri osade jaoks.
Töötlemine Inconeliga
Kuigi Inconel ei ole hõlpsasti materjalirühm, millele on hea tööriista ja jahutamine, saab säilitada suurepäraseid tulemusi ning mõõdukaid lõigatud sügavusi ja sööta. Allpool on toodud mõned kasulikud näpunäited, mida järgida:
Kontrollige regulaarselt tööriistade kulumise märke, kuna materjal on lõikeotsadel raske.
Parimate tulemuste saamiseks masinaga olekus masin.
Kasutage pideva lõikamiseks alati Cermeti näpunäiteid.
Ärge peatuge/alustage puurimisel, vaid jätkake sileda kiibi voolu korral.
Kasutage nelja ja viie vooluga muutuva spiraali, suure jõudlusega freesimist.
Inconeli on raske keevitada, kuna keevisõmblustel on tugev kalduvus. TIG -i ja INCONLE 625 täitevarraste kasutamine annab parimad tulemused automatiseeritud keevitusseadmete abil. Inconeli hinnakujundus sõltub väga sulami tüübist ja vormist, milles see tarnitakse. Reeglina on toru kallim kui taldrik või riba. Lahendatud on tavaline kohaletoimetamise olek ja hinnad algavad umbes 40 dollarist kg aktsiatoodete kohta. Inconeli kõvadus varieerub sõltuvalt sellest, kuidas seda töödeldakse. Külma rullikuga Inconeli kõvadus on 175–240 Brinell. Lõõmutatud sortide seevastu on karedus 145–220 Brinell. Lahendatud, karedus langeb veelgi 116–194 Brinellini. Lisateavet leiate meie kõvaduse juhendit (duromeeter). Enamik Inconeli sulameid sulab umbes 1400 kraadi juures, sarnaselt geneeriliste roostevaba terasega.
Incolleli kuumtöötlus
Inconeli sulamite puhul kasutatakse kahte kuumtöötluse põhilist vormi. Need on:
Lahenduse lõõmutamine: 925–980 kraadi, millele järgneb vee kustutamine.
Sademete kõvenemine: 720 kraadi 8 tundi, seejärel jahutage aeglaselt 620 kraadi. Hoidke seal 18 tundi vananemist, seejärel avage atmosfääri toatemperatuuril loodusliku jahutamise tagamiseks.
