1. Lõõmutatud seisundi peamised üksikasjad
Kuumtöötlusprotsess
Lõõmutamisprotsess hõlmab tavaliselt sulami kuumutamist temperatuurivahemikus 925–1150 kraadi (1700–2100 kraadi F), hoides seda sellel temperatuuril piisava aja jooksul (tavaliselt 30–120 minutit, olenevalt toote paksusest ja vormist), et tagada ühtlane mikrostruktuur, millele järgneb kiire jahutamine (õhkjahutus või vesijahutus). See kiire jahutamisetapp on kriitiline-see hoiab ära haprate intermetalliliste faaside (nt σ-faas) ja karbiidide sadenemise piki tera piire, mis võib halvendada sulami sitkust ja korrosioonikindlust.
Mikrostruktuuri omadused
Pärast lõõmutamist on Inconel 625 homogeenne austeniitne mikrostruktuur väikese koguse ühtlaselt hajutatud nioobiumkarbiidide (NbC) ja titaankarbiididega (TiC). Suurte kahjulike sademete puudumine tagab, et sulam saavutab mehaaniliste omaduste optimaalse tasakaalu, sealhulgas kõrge elastsuse, hea sitkuse ja suurepärase korrosioonikindluse, mis on olulised järgnevaks töötlemiseks (nt vormimine, keevitamine, mehaaniline töötlemine) ja lõppteeninduseks.
Variatsioonid konkreetsete tootevormide jaoks
Lehtede, plaatide ja ribade puhul: lõõmutatud olekut täpsustatakse kui "lõõmutatud ja katlakivi eemaldatud" või "lõõmutatud, katlakivi eemaldatud ja marineeritud", et eemaldada pinnaoksiidid ja saasteained, tagades tootmiseks puhta pinna.
Sepistatud toodete puhul (vardad, vardad, traadid): lõõmutamisele järgneb sirgendamine ja konditsioneerimine, et täita mõõtmete tolerantsi nõudeid.
Valandite puhul: standardne tarnetingimus on sageli "valamise ja lahusega lõõmutatud kujul", et kõrvaldada valudefektid (nt poorsus) ja täpsustada tera struktuuri.
2. Lõõmutamise kui standardtingimuse põhjendus
Erinevalt sadestamisel{0}}karastatud nikli-põhistest sulamitest (nt Inconel 718) tugevdatakse Inconel 625 peamiselt tahke lahusega tugevdamisega (Mo- ja Nb-st), mitte metallidevaheliste faaside sadestamine. Lõõmutamine maksimeerib sulami vormitavust ja tagab ühtlase jõudluse erinevates partiides, muutes selle sobivaks paljude tootmisprotsesside ja teeninduskeskkondade jaoks.
