1. Milline on Hastelloy C-276 baari varude täpsustamise peamine rakenduse eelis teiste tootevormide, näiteks leht või toru võrra?
Hastelloy C - 276 (US UN10276) BAR -aktsia peamine eelis seisneb selle mitmekülgsuses kui alustalasel pool - valmistoodet kõrge - tugevuse tootmiseks, kõrge - integreeritud integreeritud sepistatud komponentide valmistamiseks. Kui leht on mõeldud konstrueeritud veresoonte ja torude jaoks, on ribavarud kriitiliste kohandatud osade jaoks valitud tooraine, mis peab kogu ristlõike vältel hoidma sulami täielikku korrosioonikindlust.
Baaride varude peamised rakendused hõlmavad järgmist:
Töödeldud komponendid: vardad on sepistatud, keeratud ja jahvatatud olulisteks osadeks, näiteks pumbavõllid, ventiilide varred ja trimmi, reaktorite agitaatorid, kinnitusdetailid (poltid, naastud) ja otsiku liitmikud. Need komponendid kogevad lisaks korrosioonile sageli ka olulist mehaanilist stressi (väände, pinge).
Sepistatud tooted: ribad on avatud {- - die või suletud - surmapunktid, et luua osakesi paremate teraviljavoolu ja mehaaniliste omadustega, näiteks suured klapikehad, pumba korpused ja rasked - tööhäiangud kõrge - survesüsteemide jaoks.
Tarvitavad elektroodid: vaakumkaare remingu (var) või elektro - räbu remingu (ESR) protsesside jaoks, mida kasutatakse kõrgeima puhtusaretuse saamiseks järgneva veeremiseks muudesse tootevormidesse. Baari keemiline homogeensus on siin kriitiline.
Tulli vorm annab paksu ühtlase rist - sektsiooni, mis tagab, et lõplikul töödeldud või sepistatud osal on kogu selle struktuuris järjepidevad mehaanilised omadused ja korrosioonikindlus, mis on ülitähtis pöörlemisosade ja rõhu - sisaldavate üksuste jaoks.
2. Kuidas suurendab C - 276 riba termomehaaniline töötlemine (sepistamine, veeremine) metallurgilisest vaatenurgast selle omadusi võrreldes valatud struktuuriga?
Ümberkujundamine valatud valuplokist sepistatud ribaks on kriitiline protsess, mis viimistleb sulami mikrostruktuuri põhjalikult, välistades valamise loomupärased nõrkused.
As - valatud struktuur kannatab tavaliselt:
Keemiline segregatsioon: mitte - legeerivate elementide (MO, Cr, W) ühtlane jaotus tahkestamisel, mis viib erineva korrosioonikindluse ja mehaaniliste omadustega lokaliseeritud aladele.
Jäme samba terad: suured, mitte - ühtsed terad, mis pakuvad halba mehaanilist tugevust ja sitkust.
Mikroporosilisus ja lisamised: pisikesed tühimikud ja mitte - metallilised inklusioonid, mis toimivad stressi kontsentratsioonipunktidena ja korrosiooni ja mehaanilise rikke algatamiskohtadena.
Termomehaaniline töötlemine (kuum veeremine, sepistamine ja sellele järgnev lõõmutamine) käsitleb neid probleeme:
Terade viimistlus: mehaaniline töö lagundab jämedat kui - valatud struktuur. Järgnev rekristallimine kuumtöötluse ajal loob peene, ühtlase ja võrdsusega tera struktuuri. See parandab dramaatiliselt tõmbetugevust, elastsust ja mõju.
Homogeniseerimine: kõrge temperatuuri ja mehaanilise deformatsiooni kombinatsioon aitab legeerivaid elemente kogu mikrostruktuuris hajutada ja ühtlaselt jaotada, tagades järjepidevad keemilised ja mehaanilised omadused igas suunas.
Konsolideerimine: kuuma tööprotsessi keevisõmblused sulgevad kõik sisemised poorsused ja katkestavad lisandused, mille tulemuseks on tihedam ja kõrgema terviklikkusega helimaterjal.
See sepistatud struktuur on hädavajalik osade jaoks, mis võivad olla suure mehaanilise koormuse, tsükliliste pingete või hiljem töödeldavate osade jaoks, kuna see tagab isotroopse käitumise.
3. Millised on peamised kaalutlused Hastelloy C - 276 baarivarude töötlemisel ja miks peetakse seda "keeruliseks - materjaliks"?
Hastelloy C - 276 klassifitseeritakse "kummiks" ja keeruliseks - to-masina materjaliks, mis on tingitud mitmest loomupärasest omadusest, mis seavad kahtluse alla standardsed töötlemispraktikad. Edu nõuab spetsiaalseid tehnikaid ja tööriistu.
Väljakutsed tulenevad:
Kõrge töö kõvenemine: sulam töötab kiiresti - kõverub lõikamise ajal. See tähendab, et just lõiketööriista taga olev materjal muutub alusematerjalist oluliselt raskemaks, põhjustades tööriista liigset kulumist ja võimalikku rike järgmistel käikudel, kui lõik on liiga kerge.
Abrasiivne olemus: raskete, abrasiivsete elementide, nagu molübdeen ja volfram, kõrge sisaldus põhjustab lõiketööriistade servade kiiret kulumist ja hakkimist.
Kõrgenenud temperatuuril kõrge tugevus: see hoiab kõrge tugevuse isegi lõiketsoonis tekkivatel temperatuuridel, nõudes võimsamaid masinaid ja jäikasid seadistusi.
Kalduvus moodustada ehitatud - üles serva (BUE): "Gummy" olemus võib põhjustada materjali lõiketööriista servale kleepuda, alandades viimistlust ja põhjustades rebenemist - välja.
Parimate tavade töötlemine:
Tööriistad: kasutage jäikuseid, positiivseid rehanurga tööriistu, mis on valmistatud esmaklassilistest substraatidest, näiteks Cermet (keraamiline - metalliline) või karbiidist. Teravad tööriistad on mitte - kaubeldavad.
Parameetrid: kasutavad madalaid lõikamiskiirusi, kõrgeid söödakiirusi ja sügavaid lõikeid. See tagab, et lõik tehakse töö all - karastatud kiht eelmisest passist. Valguslõiked on kahjulikud.
Jahutusvedelik: kasutage kõrge - helitugevust, kõrge - rõhu üleujutus jahutusvedelik, et hajutada soojust, vähendada töö kõvenemist ja pesta laastud. See on kriitilise tähtsusega tööriista rikke ennetamiseks ja hea pinna viimistluse saavutamiseks.
Jäikus: tooriku ja tööriista tuleb hoida maksimaalse jäikusega, et neutraliseerida kõrgeid lõikejõude ja vältida vestlust.
4. Kuidas erinevad ribavarude kvaliteedi tagamine ja testimine lehe või toru omast, arvestades selle kavandatud kasutamist töödeldud komponentide jaoks?
Ribavarude QA fookus nihkub sisemise helituse tagamise ja omaduste kontrollimise suunas kogu ristis -, samas kui leht ja torude testimine rõhutab pinna kvaliteeti ja keevisõmbluse terviklikkust.
Võtmeriba - spetsiifilised QA -testid hõlmavad:
Ultraheli testimine (UT): see on kõige kriitilisem NDE test suure - läbimõõduga ribavarude jaoks. See tuvastab sisemised mahulised vead nagu toru (keskjoone kahanemine valuplokist), mitte - metallilised lisamised, vesinikuhelbed ja tühimikud. See tagab selle osa sisemise terviklikkuse, mis töödeldakse baarilt alla.
Makrotšitestil: riba ristlõike - söövitatakse happega, et paljastada teravilja voolumustri, mis tahes segregatsiooni olemasolu (nt "kummitusjooned") ja riba keskpunkti kvaliteedi. Ühtne, voolav muster näitab head töötlemist.
Mehaaniline test: tõmbekatsed viiakse läbi kahest kohast võetud proovidel: riba pind ja keskpunkt (või vähemalt ½ raadius). See kontrollib, kas atribuudid on väljastpoolt seestpoolt järjepidevad, mis on ülioluline osa jaoks, mis töödeldakse täisriba sektsioonist.
Kõvadus läbib: kõvaduse näitu võib võtta üle baari läbimõõdu, et tagada ühtlane reageerimine kuumtöötlusele ja pehmete laikude puudumine või liigne külm töö.
See range sisemine ülevaatus eristab baari QA -d, kuna baari maa -alune defekt võib põhjustada töödeldud võlli või klapi varre katastroofilist riket.
5. Kujundusinseneri jaoks, millal on asjakohane täpsustada kuum - veeretatud vs. külm - viimistletud ja keskne maapind C-276 riba?
Valik kuuma - rullitud ja külma vahel - viimistletud/maapealse riba vahel on kaubandus - kulude, mõõtmete tolerantsi, pinna viimistluse ja töödeldud osa lõpliku rakendamise vahel.
Kuum - rullitud riba (HR):
Omadused: sellel on dekarbeeritud ja skaleeritud pind, laiemad mõõtmete tolerantsid (± 0,010 "või rohkem) ja suurem läbimõõduga pakkumine (kuni 12" või rohkem).
Rakendus: Ideaalne komponentide jaoks, mis läbivad märkimisväärset töötlemist või sepistamist, kus kogu pind eemaldatakse. See on kõige ökonoomsem valik suurte, raskete sektsioonide jaoks, kus töötlemata varude jaoks pole vaja tihedaid tolerantse.
Külm - viimistletud/keskne maapealne riba:
Omadused: toodetud kuuma joonistamise või veeremisega - veeretatud varude toatemperatuuril väiksema suurusega. Sellel on sile, puhas pinnaviimistlus, väga tihe mõõtmete tolerantsid (nt ± 0,001 ") ning on sirge ja ümmargune.
Rakendus: määratud osade jaoks, mis nõuavad minimaalset töötlemist või kui tulba pind on lõplik pind. Seda kasutatakse täppisvõllide, tihvtide ja varte jaoks, kus suurepärane kui - sai pinna viimistluse ja tihe tolerants vähendab töötlemise aega ja kulusid. Külm - tööprotsess suurendab ka tõmbe- ja saagikuse tugevust.
Valikut juhivad lõplikud trükised. Kui osa lõplik OD on väiksem kui kuum - rullitud riba OD, sobib HR. Kui lõpliku osa OD on varude suurusele väga lähedal, on töötlemisaja ja materjali maksumuse säästmiseks vajalik külm - viimistletud maandusriba.
