1. Mis on kõige võimsam titaansulam?
(1) ti - 10v - 2fe-3al (juhtiv ultra-kõrge tugevusega sulam)
Tõmbetugevus: Kuni 1400–1500 MPa (pärast lahuse ravi ja vananemist, STA), ületades kaugelt standardse Ti-6Al-4V vahemikus 1170–1400 MPa.
Saagikus tugevus: ~ 1300–1400 MPa, muutes selle ideaalseks laadimiseks - laagikomponentideks.
Peamised eelised: Suurepärane unustus (isegi keerukate kujundite jaoks) ja kõrge väsimuskindlus - kriitiline korduva stressi all olevate rakenduste jaoks (nt õhusõidukite maandumisvarustus).
Tüüpiline kasutamine: Kosmosekosmose struktuuriosad (maandumisvarustuse tugipunktid, tiibade kinnitused), kõrged - jõudluse autotööstuse vedrustuse komponendid ja avamere õlipuurimisriistad.
(2) ti - 5Al-5MO-5V-3CR (Ti-5553, ülitugev sulam)
Tõmbetugevus: 1350–1500 MPa (STA osariik).
Saagikus tugevus: ~ 1250–1400 MPa.
Peamised eelised: Parem madal - temperatuuri sitkus kui TI-10V-2FE-3AL (toimib hästi -50 kraadi kuni -100 kraadi) ja kõrge korrosioonikindlus merekeskkonnas.
Tüüpiline kasutamine: Sõjaväe lennukikomponendid (hävituslennukite kereraamid), sügavad - mere submeetrilised struktuurid ja kõrged - surveventiilid.
(3) ti - 1100 (täiustatud kõrgtemperatuur + sulam)
Tõmbetugevus: ~ 900 MPa toatemperatuuril; säilitab ~ 500 MPa 650 kraadi (soojuse - indutseeritud pehmenemise vastu takistamiseks).
Põhieelis: Erakordne hiilimiskindlus - peab pikka - püsiva deformatsiooni vastu termini kuumus ja koormus (nt reaktiivmootori kuumates sektsioonides).
Tüüpiline kasutamine: Kosmosemootori komponendid (kõrge - surveturbiini labad, põleti vooderdised) ja tööstuslikud gaasiturbiiniosad.
(4) Ti-6Al-4V ELI (eriti madal interstitsiaalne, lisatasu + sulam)
Tõmbetugevus: 860 - 1100 MPa (lõõmutatud); 1170–1400 MPa (STA).
Põhieelis: Parem elastsus ja luumurdude sitkus võrreldes tavalise Ti-6Al-4V-ga, lisaks parem biosobivusega (madalamad hapniku/süsiniku lisandid).
Tüüpiline kasutamine: Meditsiinilised implantaadid (lühike - termin luu fikseerimine), kosmose kriitilised struktuurid (satelliidiraamid) ja kõrge - usaldusväärsus tööstusseadmed.
2. Kas titaan roosteb?
(1) Miks titaan ei roosteta
Kiire, stabiilse oksiidi kile moodustumine: Kui titaan puutub kokku õhu, vee või kõige oksüdeerivate keskkondadega, moodustab see kohe aTihe, kleepuv titaandioksiid (Tio₂) filmselle pinnal. See kile on ainult ~ 1–10 nanomeetrit paksune, kuid keemiliselt inertne ja läbitungimatu hapniku, vee ja kõige söövitavatele ioonidele (nt kloriid, sulfaat).
Ise - tervendamisvõime.




(2) Kui titaan võib "ilmuda" söövitavaks (kuid see pole rooste)
Korrosioon: Occurs only in highly concentrated, hot chloride solutions (e.g., >200 kraadi, kõrge soola kontsentratsioonid) või fluoriidioonide (nt vesinikfluoriidhape) juuresolekul. See moodustab väikesed, lokaliseeritud šahtid, kuid mitte helbe rooste.
Lõhede korrosioon: Toimub tihedates lünkades (nt poltidega titaanosade vahel), kus kogunevad seisma jäänud söövitavad vedelikud (nt lõksus prahiga merevesi). See on jällegi lokaliseeritud ja mitte rooste.
Oksiidi värvimuutus: In high-temperature environments (e.g., >500 kraadi), Titaniumi tio₂ -kile pakseneb ja arendab valguse häirete tõttu värve (sinine, lilla, kuld). See on kahjutu, kosmeetiline muutus -, mitte korrosioon ega rooste.
(3) Titaani korrosioonikindlus ühises keskkonnas
Atmosfäär: Vastub vihma, õhuniiskuse ja õhusaaste määramata ajaks (aastakümnete jooksul nähtav lagunemine).
Merevesi: Talub soolase veega korrosiooni 100+ aastate jooksul ilma pritsmata või roosteta - palju parem kui roostevabast terasest (mis võib aastate jooksul merevees roostetada).
Kemikaalid: Vastutab enamiku happeid (välja arvatud hüdrofluoriidhape), leeliseid ja tööstuslikke lahusteid -, mida kasutatakse ulatuslikult keemiliste töötlemisettevõtete puhul.
Lühidalt öeldes muudavad titaani resistentsus rooste ja tema enda - tervendav oksiidkile üheks kõige korrosiooniks - vastupidavad struktuurilised metallid.





