Mis on vask nikli - teadmiste kuumtöötlus

1. Milline on vask nikli kuumtöötlus?

Vase - nikli (cu- ni) sulamid on peamiselt kohandatud peamiseltoptimeerida nende mehaanilisi omadusi(nt tugevus, elastsus) jaleevendada sisemisi pingeidtootmisprotsesside (näiteks külm töö või keevitamine) indutseeritud, selle asemel, et faasimuundumiste kaudu olulist kõveneda (erinevalt terasest, mis tugineb kustutamisele ja karastamisele). Cu - ni sulamid on tahked - lahendussulamid, mis tähendab, et nende vask ja nikli aatomid lahustuvad ühtlaselt üheks - faasistruktuuriks, nii et nad ei läbivad standardse kuumtöötluse korral martensiitset transformatsioonid ega sademete kõvenevad.

Vase - niklisulamite levinud kuumtöötluse protsessid hõlmavad:

Stressi leevendamine (lõõmutamine stressi leevendamiseks)

See on Cu - ni kõige laialdasemalt kasutatav kuumtöötlus. Selle eesmärk on vähendada külma moodustumise (nt painutamine, veeremine) või keevitamise jääkpingeid, mis võib põhjustada keeramist, pragunemist või vähenenud korrosioonikindlust, kui jäetakse adresseerimata.

Protsessiparameetrid: Tavaliselt kuumutatakse temperatuurideni vahemikus 300 kuni 500 kraadi (572 kraadi F ja 932 kraadi F), mida hoitakse 1–4 tundi (sõltuvalt materjali paksusest), seejärel jahutatakse aeglaselt õhus või ahjus. Aeglane jahutamine hoiab ära pingete taaskehtestamise.

Täielik lõõmutamine (pehmendav lõõmutamine)

Kasutatakse maksimaalse elastsuse ja pehmuse taastamiseks - ni sulamitesse, mis on tööks - karastatud (nt pärast tugevat külma veeremist või sepistamist). See on kriitilise tähtsusega järgnevate moodustamisoperatsioonide (nt sügav joonistamine, painde), mis nõuavad suurt materjali paindlikkust.

Protsessiparameetrid: Kuumutatud kõrgemate temperatuurideni kui pinge leevendamine - tavaliselt 600 kraadi kuni 750 kraadi (1112 kraadi F kuni 1382 kraadi F) - hoitakse 1–2 tundi, seejärel jahutati aeglaselt. See protsess ristallib ümber deformeerunud tera struktuuri, välistades töö karenemise.

Lahenduse lõõmutamine (kõrge - nikkel või legeeritud Cu - ni)

Cu - Ni sulamid, mis sisaldavad täiendavaid elemente (nt raud, mangaan), mis võivad moodustada väikseid sademeid, lahustab lahendus need sademed vask - niklimaatriksiks, et mikrostruktuur homogeeniks. See suurendab korrosioonikindlust ja mehaaniliste omaduste järjepidevust.

Protsessiparameetrid: Kuumutatud 800 kraadi kuni 900 kraadi (1472 kraadi F kuni 1652 kraadi F), mida hoitakse lühidalt (30–60 minutit), seejärel kustutatud vees või jahutatakse kiiresti, et sademed lahuses lõksu jääks.

Nimelt ei saa Cu - ni sulamid üksi kustutamise kaudu (erinevalt süsinikterasest) paadunud. Mis tahes kareduskasum tuleneb tavaliselt külmast tööst, pärast seda kasutatakse kuumtöötlusega, et reguleerida elastsust või leevendada pingeid.

2. Milline on vask nikli masinataht?

Vase {- nikli (Cu - ni) sulamid viitavad nende võimele lõigata, puurdada, keerata või jahvatada tavapäraste mehaaniliste tööriistade abil (nt kõrge - kiirterase, karbide, pinna viimistluse ja protsessi efektiivsuse säilitamisel. Cu - ni sulamid klassifitseeritakse üldiseltmõõdukalt töötav- parem kui puhas vask või mõned messingist sulamid, kuid vähem töötav kui süsinikteras või vaba - messingist (nt C36000).

Cu - Ni Machinerity mõjutavad peamised tegurid

Sulami kompositsioon

Nikli sisu: kõrgemad nikli tasemed (nt 30% Ni Cu - Ni 70/30) suurendab pisut materjali karedust ja tugevust, mis võib tööriista kulumist vähendada võrreldes madala - nikliga cu - ni (nt 10% ni in cu {{11} ni 90/10).

Elementide legeerimine: lisandid nagu raud või mangaan (kasutatakse korrosioonikindluse parandamiseks) võivad suurendada materiaalse sitkust, muutes selle kalduvamaks "kummitamiseks" või lõiketööriistadega kinnipidamiseks, kui seda ei ole korralikult töödeldud.

Mikrostruktuur ja kõvadus

Töö - karastatud cu - ni: cold - töödeldud sulamid (nt pärast veeremist) on suurem karedus, mis vähendab tööriistade praami ja parandab kiibi moodustumist - suurendades mahalitavust võrreldes täielikult lisatud (pehme) cu {6} n. Pehme Cu - Ni on elastsemalt, põhjustades pikemaid, rangeid laastusid, mis võivad tööriistu ummistada või MAR pinna viimistleda.

Töötlemisprobleemid

Kiibi moodustumine: Cu - ni toodabPidevad, plastilised laastud(selle asemel, et habras, kergesti purustatud kiibid) töötlemise ajal. Need pikad kiibid võivad tööriistade või toorikute ümber sassis, nõudes kiibikirjutajaid (tööriistadel) või parameetrite (nt söödakiirus) kohandamist nende juhtimiseks.

Tööriistade kulumine: Cu - NI -l on madal soojusjuhtivus puhta vase suhtes, põhjustades tööriista - toorikuliidese akumuleerumise. See kuumus võib kiirendada tööriista kulumist, eriti kõrge - kiirterase (HSS) tööriistade puhul. Pikendatud tööriista eluea jaoks eelistatakse karbiidiriistu.

Pinnaviimistlus: Pehme Cu - Ni võib tekkida "rebenemise" või kareda pinnaga, kui lõikekiirus on liiga madal või tööriista servad on tuhmid. Sujuva viimistluse saavutamine nõuab teravaid tööriistu ja optimeeritud lõikamisparameetreid.

Soovitatavad töötlemispraktikad Cu - NI

Tööriistad: Kõrge - kiiruse töötlemiseks kasutage karbiidi tööriistu (nt katmata või tina - kaetud); HSS -i tööriistad sobivad madalaks - kiiruseks, valguslõiked.

Lõikamisparameetrid:

Lõikamiskiirus: karbiidi tööriistade jaoks 15–60 m/min (50–200 jalga/min); 10–30 m/min (30–100 jalga/min) HSS -i jaoks.

Söödakiirus: 0,1–0,3 mm/REV (0,004–0,012 in/Rev) pinna viimistluse ja kiibi kontrolli tasakaalustamiseks.

Lõikesügavus: 1–5 mm (0,04–0,2 tolli) karendamiseks; Lõpuks 0,1–0,5 mm (0,004–0,02 tolli).

Jahutusvedelikud/määrdeained: Kasutage vett - lahustuvad jahutusvedelikud või mineraalõlid soojuse hajutamiseks, tööriistade kulumise vähendamiseks ja laastude äravooluks. See on kriitilise tähtsusega tööriista ülekuumenemise ja pinnakvaliteedi parandamise vältimiseks.

Masinareitingud

PealBrinelli masinaindeks(kus tasuta - messingist=100), cu - ni sulamid tulenevad tavaliselt vahemikus 30 kuni 50. Näiteks: näiteks:

Cu - ni 90/10 (lõõmutatud): ~ 35–40

Cu - ni 70/30 (külm - töötas): ~ 45–50