A. Inconel 625 keevitamise raskusaste
Inconel 625 on klassifitseeritud keevitatavaks nikli{1}}põhiseks supersulamiks, kuid see nõuab tavaliste defektide vältimiseks keevitusparameetrite ranget järgimist. Selle keevitamise raskusaste on mõõdukas-väiksem kui mõnel sademesisaldusega-karastatud sulamil, kuid kõrgem kui tavalistel austeniitsetel roostevabadel terastel.
Peamised väljakutsed keevitamisel
Vastuvõtlikkus kuumale pragunemisele
Sulamis on kõrge Nb ja Mo sisaldus, mis suurendavad sula keevisvanni viskoossust ja vähendavad selle voolavust. Kui keevituskiirus on liiga suur või soojuse sisend on ebapiisav, võib see põhjustada tahkestumise pragusid, kuna madala-voolavusega sulametall ei suuda tahkumise ajal täita terade vahelisi kokkutõmbumispilusid.
Sensibiliseerimine ja teradevahelise korrosiooni oht
Liigne soojussisend keevitamise ajal võib põhjustada kroomkarbiidide (Cr₂3C₆) sadenemist piki kuumuse{0}}mõjutatud tsooni (HAZ) terade piire, mis kahandab kroomi naabermaatriksis ja vähendab teradevahelist korrosioonikindlust.
Poorsuse teke
Inconel 625 on tundlik selliste saasteainete suhtes nagu vesinik, hapnik ja lämmastik. Niiskus, õli või oksiidid mitteväärismetalli või täitemetalli pinnal võivad põhjustada keevistera poorsuse.
Soovitatavad keevitusmeetodid raskuste leevendamiseks
Keevitusprotsessid: gaas-volframkaarkeevitus (GTAW/TIG) ja gaas-metallkaarkeevitus (GMAW/MIG) on kõige sagedamini kasutatavad protsessid, kuna need pakuvad soojussisendi täpset juhtimist. Varjestatud metalli kaarkeevitus (SMAW) on kasutatav ka väliremondi jaoks.
Täitemetallid: mehaaniliste omaduste ja korrosioonikindluse tagamiseks on soovitatav kasutada sobivaid täitemetalle, nagu ERNiCrMo-3 (GTAW/MIG) ja ENiCrMo-3 (SMAW).
Eel-- ja järel{1}}keevitus: eel-puhastage mitteväärismetalli pind, et eemaldada õli, rasv ja oksiidid; piirata soojussisendit 15–25 kJ/cm; vältige mitmekäigulist keevitamist ilma vahepealse jahutuseta; ja teostage keevitusjärgne lõõmutamine (vajadusel) 925–1040 kraadi juures, et lahustada sadestunud karbiidid ja taastada korrosioonikindlus.
B. Inconel 625 töötlemise raskusaste
Inconel 625 on raskesti-töötletav-sulam, mis on järgmiste materjaliomaduste tõttu hinnatud raskeks:
Peamised mehaanilised väljakutsed
Kõrge töökindluse kalduvus
Sulam kõvastub töötlemise ajal tugevalt-pinnakihi mis tahes plastiline deformatsioon, mis on põhjustatud lõikeriistadest, suurendab kiiresti deformeerunud ala kõvadust (kuni 2–3 korda põhi kõvadusest). See toob kaasa tööriista kiire kulumise, kuna järgnevatel lõikekäikudel tuleb töödelda algmaterjalist kõvemat pinda.
Madal soojusjuhtivus
Inconel 625 soojusjuhtivus on ainult umbes üks-kolmandik süsinikterasest. Töötlemise ajal ei saa lõikamisel tekkivat soojust tõhusalt hajutada, see koguneb tööriista-kiibi liidesesse ja põhjustab kõrgeid temperatuure (kuni 1000 kraadi). See kiirendab tööriista kulumist, servade lõhenemist ja isegi tööriista rikkeid.
Kõrged lõikavad jõud
Mo ja Nb tahke lahuse tugevdav toime annab sulamile suure tõmbetugevuse ja sitkuse, mis nõuab suuremat lõikejõudu võrreldes roostevaba terasega. See seab suuremad nõudmised töötlemisseadmete ja tööriistahoidikute jäikusele.
Soovitatavad töötlustavad raskuste vähendamiseks
Lõiketööriistad: kasutage kiireks töötlemiseks kulumiskindlate katetega (nt TiN, TiCN, TiAlN) tsementeeritud karbiidist tööriistu (nt TiN, TiCN, TiAlN) või polükristallilist kuupboornitriidi (PCBN) tööriistu. Vältige{5}}kiirterasest (HSS) tööriistu, kuna need kuluvad kiiresti.
Töötlemisparameetrid: kasutage madalaid lõikekiirusi (50–100 m/min jämetöötlusel, 100–150 m/min viimistlemisel), kõrgeid ettenihkekiirusi ja mõõdukat lõikesügavust. Vähendage tööriista töötamise aega töödeldaval detailil, et vähendada töö kõvenemist.
Jahutusvedelik ja määrimine: kasutage vääveldatud või klooritud lõikevedelikega kõrgsurve{0}}jahutusvedeliku süsteeme, et parandada soojuse hajumist ning vähendada hõõrdumist tööriista ja tooriku vahel.
Töötlemisstrateegia: tehke raskete, katkendlike lõigete asemel kergeid pidevaid lõikeid; hoidke alati teravaid tööriistaservi; ja vältige töö{0}}kõvenenud pinnakihi ümberlõikamist.
