Mis vahe on roostevabal terasel ja roostevabal raual? Kuidas öelda?
Roostevaba raud on teatud tüüpi roostevaba teras. Mudelid on: 409 410 430 444. See kuulub martensiitse ja ferriitse roostevaba terase hulka. Magneti kasutamisel on see magnetiline. Austeniitse roostevaba terase hulka kuuluvad 201 202 304 321 316L jne.
Roostevaba teras (tuntud ka kui roostevaba happekindel teras) viitab terasele, mis talub korrosiooni keemiliste ainete (nt atmosfäär või hape) poolt. Roostevaba teras ei ole roostevaba, kuid selle korrosioonikäitumine erinevates keskkondades on erinev. Üldkasutatavad roostevabad terased Tavaliselt kasutatavad roostevabad terased võib nende organisatsiooniliste omaduste järgi jagada kolme tüüpi: martensiitsete roostevaba teras, ferriitse roostevaba teras ja austeniitsete roostevaba teras.
a. Martensiitsest roostevabast terasest
Tavaliselt kasutatava martensiitsete roostevaba terase süsinikusisaldus on {{0}},1–0,45% ja kroomisisaldus 12–14%. See on kroomiga roostevaba teras, mida tavaliselt nimetatakse Cr13 roostevabaks teraseks. Tüüpilised teraseklassid on 1Cr13, 2Cr13, 3Cr13, 4Cr13 jne. Seda tüüpi terast kasutatakse tavaliselt erinevate ventiilide, pumpade ja muude osade ning ka teatud roostevabade tööriistade valmistamiseks, mis taluvad koormusi ja nõuavad korrosioonikindlust.
Korrosioonikindluse parandamiseks kontrollitakse martensiitsest roostevaba terase süsinikusisaldust väga madalas vahemikus, tavaliselt mitte rohkem kui 0,4%. Mida madalam on süsinikusisaldus, seda parem on terase korrosioonikindlus ja mida suurem on süsinikusisaldus, seda suurem on süsinikusisaldus maatriksis, seda suurem on terase tugevus ja kõvadus; mida suurem on süsinikusisaldus, seda tõenäolisem on kroomi moodustumine. Mida rohkem on karbiide, seda halvemaks muutub korrosioonikindlus. Siit ei ole raske näha, et 4Cr13 tugevus- ja kõvadusnäitajad on kehvemad kui 1Cr13, kuid korrosioonikindlus pole nii hea kui 1Cr13.
1Cr13 ja 2Cr13 on võimelised vastu pidama atmosfääri, auru ja muude ainete korrosioonile ning neid kasutatakse sageli korrosioonikindla konstruktsiooniterasena. Hea kõikehõlmava jõudluse saavutamiseks kasutatakse karastatud sorbiidi saamiseks sageli karastatud karastamist (600–700 kraadi), et valmistada auruturbiini labasid, katla torude tarvikuid jne. 3Cr13 ja 4Cr13 terase puhul, kuna need on kõrgemad. süsinikusisaldusega, on nende korrosioonikindlus suhteliselt halb. Karastamisel + madalal temperatuuril karastamise (200–300 kraadi) abil saadakse karastatud martensiit, millel on suurem tugevus ja kõvadus (HRC kuni 50), seetõttu kasutatakse seda sageli tööriistaterasana meditsiiniseadmete, lõikeriistade, kuumaõlipumba tootmiseks. võllid jne.
b. Ferriitne roostevaba teras
Tavaliselt kasutatava ferriitse roostevaba terase süsinikusisaldus on alla {{0}},15% ja kroomisisaldus 12–30%. See on ka kroomiga roostevaba teras. Tüüpilised teraseklassid on 0Cr13, 1Cr17, 1Cr17Ti, 1Cr28 jne. Kui süsinikusisaldus väheneb ja kroomisisaldus vastavalt suureneb, on terase mikrostruktuur alati ühekordne, kui kuumutatakse toatemperatuurilt kõrgele temperatuurile (960–1100 kraadi). faasiline ferriidi struktuur. Selle korrosioonikindlus, plastilisus ja keevitatavus on paremad kui martensiitsest roostevabast terasest. Kõrge kroomisisaldusega ferriidse roostevaba terase puhul on selle võime oksüdeerivates keskkonnas korrosioonile vastu seista. Kroomisisalduse suurenedes paraneb korrosioonikindlus veelgi.
Titaani lisamine terasele võib rafineerida terad, stabiliseerida süsiniku ja lämmastiku sisaldust ning parandada terase sitkust ja keevitatavust. Ferriitne roostevaba teras ei muutu kuumutamisel ja jahutamisel faasimuutust, mistõttu terast ei saa kuumtöötlusega tugevdada. Kui terad kuumutamise ajal jämedad, saab külma plastilist deformatsiooni ja ümberkristallimist kasutada ainult struktuuri ja jõudluse parandamiseks. Kui seda tüüpi teras püsib 450–550 kraadi juures, põhjustab see terase haprust, mida nimetatakse "475-kraadiseks rabeduseks". Rabedust saab kõrvaldada kuumutades umbes 600 kraadini ja seejärel kiiresti jahutades. Samuti tuleb märkida, et seda tüüpi terase pikaajaline kuumutamine 600–800 kraadi juures tekitab kõva ja rabeda σ faasi, mis põhjustab materjali σ faasi hapraks muutumist. Lisaks sellele, kui jahutatakse üle 925 °C, ilmnevad teradevahelise korrosiooni tendentsid ja haprus, mis on põhjustatud teravilja olulisest jämedamaks muutumisest. Need nähtused on osade keevitamisel tõsised probleemid. Esimest saab kõrvaldada lühiajalise karastamise teel 650–815 kraadi juures. Seda tüüpi teras on ilmselgelt madalam kui martensiitsest roostevaba teras ja seda kasutatakse peamiselt korrosioonikindlate osade valmistamiseks ning seda kasutatakse laialdaselt lämmastikhappe ja lämmastikväetiste tööstuses.
c. Austeniit roostevaba teras
8–11% Ni lisamine 18% Cri sisaldavale terasele on parim austeniitne roostevaba teras. Näiteks 1Cr18Ni9 on kõige tüüpilisem terase klass. Nikli lisamise tõttu laiendab seda tüüpi teras austeniidi pindala, nii et toatemperatuuril on võimalik saada metastabiilne ühefaasiline austeniidi struktuur. Tänu suurele kroomi ja nikli sisaldusele ning ühefaasilisele austeniitstruktuurile on sellel kõrgem keemiline stabiilsus ja parem korrosioonikindlus kui kroomroostevabal terasel. See on praegu kõige laialdasemalt kasutatav roostevaba terase tüüp.
Tüüp 18-8 roostevaba teras on lõõmutatud olekus austeniidi + karbiidi struktuuriga. Karbiidide olemasolu kahjustab oluliselt terase korrosioonikindlust. Seetõttu kasutatakse tavaliselt lahustöötlust, st terast kuumutatakse 1100 kraadini. Pärast vesijahutust lahustatakse karbiidid kõrgel temperatuuril saadud austeniidis ja seejärel kiire jahutamise teel saadakse toatemperatuuril ühefaasiline austeniidi struktuur.
Üldtuntud kui roostevaba teras viitab ferriitsele roostevabale terasele ja martensiitsele roostevabale terasele. Seda kasutatakse selle eristamiseks austeniitsest roostevabast terasest, millel on head roostevastased omadused ja mida kasutatakse kõige sagedamini.
