Milline on Hastelloy C4 kompositsioon?
Sulam C4, 2.4610, Hastelloy C -4 - kirjeldus
Sulam C4 on volframivaba, madala süsinikusisaldusega, madala sili-silicon Ternaari nikli, kroomi, molübdeeni sulam koos titaaniga, millele on lisatud jääksüsiniku stabiliseerimiseks. Sellel on suurepärane kõrge temperatuuri stabiilsus, suurepärane korrosioonikindlus ja hea keevitatavus. Seda võib pidada sulami C -276 stabiilsemaks ja paremaks keevitatavaks variandiks.
Termiline stabiilsus ja keevitatavus - sulami C4 -l on hea elastsus ja korrosioonikindlus pärast pikaajalist vananemist 650–1040 kraadi. See on võimeline maha suruma teravilja piiride sademete moodustumist keevisõmblusega mõjutatud tsoonis ja sobib enamiku keemiliste protsesside rakenduste jaoks ilma täiendava keevisjärgse kuumtöötluseta. Sellel on suurepärane resistentsus stressi korrosiooni pragunemisele ja atmosfääri oksüdeerivate atmosfääride vastu kuni 1040 kraadi.
Rakendused
Sulami C -4 kasutatakse peamiselt keemilises töötlemisel.
Kuumravi, töötlemine ja töötlemine
Soovitatavad töötlemis- ja kuumtöötluse parameetrid:
Sepistamine: 1177-954 kraad
Pehme lõõmutamine: 1065 ± 14 kraadi; 30 minutit; Wq
Sepistamine - sulamit saab kuumalt sepistada kitsas temperatuurivahemikus, alates 1177 kraadi ja lõpetades 954 kraadi juures. Parimate tulemuste saamiseks on soovitatav mõõdukas vähendamine ja sagedane uuesti kuumutamine. Sulam on pingetundlik.
Külm töö ei vähenda selle üldist korrosioonikindlust, kuid see mõjutab selle vastupanu stressi korrosiooni pragunemisele. Pärast töötlemist on lõõmutamine hädavajalik, et saada parim korrosiooni jõudlus.
Lõõmutamine koosneb kuumutamisest kuni 1066 kraadi ja vee kustutamisest. Soovitatav on hoida lõõmutamise temperatuuril 10–30 minutit, paksemate konstruktsioonidega on vaja 30 minutit. Lõõmutamine on hädavajalik pärast kuumade moodustamist ja külma moodustumist, mille tulemuseks on kiudaine pikenemine 7% või rohkem.
Postitage keevisõmbluse kuumtöötlus põhiteenuse jaoks - kuumutage materjali 7 0 5 kraadi ja hoidke sellel temperatuuril vähemalt 0,5 tundi paksuse kohta. Määrake osa kuju põhjal kuumutus- ja jahutuskiirused. Mitmekujulise paksusega keerukate kujude korral peaksid kuumutamise ja jahutuskiirused olema 111 kraadi tunnis. Ühtse paksusega kujundid võivad kasutada kiiremat kuumutamist ja õhu jahutamiskiirust.
