Mis on alternatiiv INCONCEL 625 -le?
Vaatame põhjalikult neid kahte populaarset suure jõudlusega niklisulamit ja võrdleme nende spetsifikatsioone ja rakendusi.
Kui otsite oma järgmise projekti jaoks kvaliteetset materjali, võib suure jõudlusega niklisulam olla just see, mida vajate. Inconeli perekonna piires on siiski mitu hindeid, millest igaüks võib vastata teie vajadustele ja vajadustele.
Inconeli sulam on Inconel Alloy 625, mis on üks kõige mitmekülgsemaid materjale, mis eales loodud. Oma suurepärase korrosioonikindluse ja suure tugevusega sobib see paljude rakenduste jaoks paljudes tööstusharudes. See on väga populaarne esmavaliku materjal, mis suudab lahendada disainiinseneridele palju materiaalseid probleeme. Fakt, et ta on seda teinud juba üle 50 aasta ja mida tavaliselt kasutatakse, on selle kvaliteedi tunnistus.
Kui aga kõrge tugevus on esmane kaalutlus, võib Incolleli sulamist 725 olla paremini sobiv. See sarnaneb Inconeli Alloy 625 -ga, eriti korrosioonikindluse osas. Nende kahe vahel on siiski olulisi erinevusi, mis võivad mõjutada otsust, millist materjali kasutada.
Nende kahe erilise materjali erinevuste ja sarnasuste mõistmiseks oleme võrrelnud nende põhifunktsioone ja omadusi.
Kompositsiooni erinevused
Põhjus, miks Inconel 625 sulamil on nii lai soovituslike omaduste valik, on selle ainulaadne kompositsioon. See on kõrge niklisulam, mille segus on vähemalt 58% nikkel. See sisaldab ka kroomi (20-23%) ja molybdenum (8-10%), samuti lisatud niobium (3. {15-4. 15%).
Niobium ühendab molübdeeni ja moonutab sulami aatomimaatriksit, eraldades lõõmutatud seisundis erakordselt suure tugevuse, ilma et oleks vaja konkreetset tugevdavat kuumtöötlust. Suured nikli ja kroomi kogused annavad materiaalsele uskumatule korrosioonikindluse, võimaldades sellel taluda väga söövitavaid elemente ja keskkondi.
Inconel 725 Alloy jagab paljusid samu koostisosa - tegelikult on pealiskaudselt peaaegu identsed. See säilitab suures koguses nikli (55-59%) ja kroomi (19-22. 5%), samuti molybdenam (7-9. 50%). Selle tulemusel on materjalil sarnane korrosioonikindlus Inconel 625 sulami suhtes, muutes selle sobivaks paljudele väga söövitavatele keskkondadele.
Siiski on kahe materjali üldises koostis peeneid erinevusi. Inconel 625 sulam sisaldab väikestes kogustes koobalti ja hõbedat, mida Inconel 725 sulamis pole. Inconel 725 sulamil on suurem titaanisisaldus (1-1. 7% võrreldes 0. 4% maksimaalselt Inconel 625 sulamist) ja ülejäänud osa koosneb rauast, selle asemel et 5% maksimaalselt Incontli 625 sulamist. Need väiksemad täiendused ja erinevused võimaldavad kuumtöötluse ajal moodustuda mikropregaatide moodustamiseks, mille tulemuseks on Inconeli 725 sulami tugevuse väärtused oluliselt kõrgemad.
Võrdlev tugevus
Inconel 625 sulam on tugev nikli sulam. Nagu varem mainitud, on see tingitud selle koostise mõjust ja nioobiumi lisamisest. Nioobiumi segamine molübdeeniga loob kõveneva toime, mis välistab vajaduse sademete karastamise järele. Paljude rakenduste jaoks on selle materjali loomupärane kõrge tugevus enam kui piisav. See edestab endiselt paljusid teisi selle piirkonna niklisulameid.
Kuid mõnikord on vaja kõrgemat tugevust, kuid mitte suurepärase korrosioonikindluse arvelt. Tutvustati INCONEL ALLAY 625 ja turustati kindla lahendusena, tugevdas sulamit. Avastati, et sellel on vanuse karastavad omadused ja selle mõju uurimiseks viidi aja jooksul läbi mitmesuguseid teste. Avastati, et titaani lisamine parandas märkimisväärselt vanuse karastavat reaktsiooni. See viis uue sulami loomiseni - me nimetame seda Inconel Alloy 725 (lisateave selle üksikasjaliku aruande kohta).
Vanusekaevandatud Inconeli sulam 725 on umbes kaks korda suurem kui lõõmutatud Incolleli sulamist 625. Kuna Incolleli sulamist 725 tugevdab kuumtöötlus, mitte külma töötamine, säilitab see oma kõrge elastsuse ja sitkuse. Seda tugevust saab anda suurtele, ebaühtlastele materjalilõikudele, mida külma tööga ei saa tugevdada.
Erinevad rakendused
Milline materjal on valitud, sõltub tavaliselt sulami lõplikust rakendusest.
Inconel 625 sulam on väga mitmekülgne ja seda kasutatakse paljudes tööstusharudes. Näiteks kasutatakse seda merevee rakendustes sageli selle vastupanu tõttu lokaliseeritud korrosioonile, näiteks pittimine ja lõhede korrosioon. See on vastupidav ka kloriidioonide stressi korrosioonipragunemisele. Seetõttu on selle rakenduste hulka kuuluvad püssipaadi propelleri labad, allveelaevade tõukejõumootorid, mereväe mitmeotstarbelised veresoonte väljalasketorud ja allveelaevade kommunikatsioonikaabli joped.
See on ka valitud materjal kosmosetööstuses, kus selle kõrge tugevus, kõrge väsimus ja suurepärane keevitatavus on selle ideaalne vara. See hõlmab kasutamist õhusõidukite kanalites, mootori väljalaskesüsteemides ja kütusejoonedes. Muud tööstusharu rakendused hõlmavad tuumareaktori komponente ja seda kasutatakse laialdaselt keemiliste töötlemisettevõtetes.
Inconel 725 sulamit kasutatakse ka mitmes tööstuses üsna laialdaselt, kuid kui selle eriti suur tugevus on vajalik, valivad inimesed selle Incolle 625 sulami asemel. Näiteks hapu gaasi kogunemisel, kus on vaja suurepärast vastupidavust väga söövitavatele söötmetele, kasutatakse muu hulgas riidepuud, maandumisliigeste, külgtaskute mandrides ja poleeritud puuripaigad.
Nagu Incolle 625 Alloy, kasutatakse ka meretööstuses ka Inconel 725 sulamit. Siin on see hea valik selliste toodete jaoks nagu ülitugevad kinnitusdetailid, kus on vaja selle lisatugevust, ilma et see ohverdaks vastupidavust korrosioonile, pritsimisele või praosele rünnakule.
Kui olete huvitatud lisateavet Inconel 625 Alloy või Inconel 725 sulami ja meie teiste tootesarjade kohta, võtke ühendust täna meie müügimeeskonna kogenud liikmega.
