Mis on puhta vase alternatiivne nimi

1. Mis on puhta vase alternatiivne nimetus?

Puhast vaske tuntakse tavaliselt alternatiivse nimetuse all"vask"(põhinimi) ja laialdaselt tunnustatud ajalooline/tööstuslik varjunimi"punane vask"(oksüdeerimata iseloomuliku punaka{0}}oranži tooni tõttu). Metallurgilises ja kaubanduslikus kontekstis nimetatakse seda sageli ka kui"hapnikuvaba -vask"(OFC) või"elektrolüütiliselt sitke pigi vask"(ETP) -, kuigi need on tehniliselt puhta vase alamkategooriad, millel on spetsiifilised lisandikontrollid (nt OFC madal hapnikusisaldus). Teine vähem levinud, kuid traditsiooniline termin on"kohalik vask", mis viitab looduslikult esinevatele puhta vase ladestustele.

2. Mis on puhta vase vasesisaldus?

Puhta vase vase (Cu) sisaldus määratakse tavaliselt rangete metallurgiastandarditega99,3% või suuremjuurde99.99%(massi järgi), olenevalt konkreetsest klassist ja kasutusnõuetest:

Kaubanduslik puhas vask(nt C11000 ASTM-i standardis, Cu-ETP): vasesisaldus on suurem või võrdne 99,90%, lisanditega (nt hapnik Vähem või võrdne 0,04%, raud Vähem või võrdne 0,005%, väävel Vähem või võrdne 0,004%) töödeldavuse ja kulu tasakaalustamiseks.

Hapnikuvaba{0}}puhas vask(nt C10200, Cu-OF; C10100, Cu-OFHC): vasesisaldus on suurem või võrdne 99,95% (C10200) või suurem või võrdne 99,99% (C10100, "hapnikuvaba kõrge juhtivusega" vask). Nendel klassidel on äärmiselt madal hapnikusisaldus (vähem kui 0,001%) ja lisandite tase, mis on optimeeritud kõrge elektrijuhtivuse ja korrosioonikindluse tagamiseks.

Rahvusvahelised standardid(nt EN 1976:2016, GB/T 5231-2022): puhta vase klassid (nt Cu-ETP, Cu-OF) nõuavad järjekindlalt vasesisaldust, mis on 99,90% või suurem kui klassifitseerimise miinimumlävi.

info-441-447 info-443-441

info-443-441 info-446-450

3. Mis on puhta vase tüüpiline kõvadus?

Puhta vase kõvadus sõltub suuresti sellestkuumtöötluse olek(lõõmutatud vs külmtöödeldud-) ja mõõtmismeetod. Allpool on toodud tavaliste tingimuste tüüpilised väärtused, kasutades valdkonna-standardseid testimismeetodeid.

Kuumtöötluse olek	Brinelli kõvadus (HB)	Vickersi kõvadus (HV)	Rockwelli kõvadus (HRB)	Põhimärkused
Täielikult lõõmutatud (pehme)	35–45 HB	30-40 HV	20-30 HRB	Täielikult ümberkristallitud (lõõmutustemperatuur: 600–700 kraadi), maksimaalne elastsus, minimaalne sisepinge. Kasutatakse sügavtõmbamiseks, painutamiseks või vormitavust nõudvate rakenduste jaoks.
Külm-töödeldud (pool-kõvasti)	60–80 HB	65–85 HV	50–60 HRB	30–50% külmdeformatsioon (nt valtsimine, tõmbamine), tasakaalustatud tugevus ja elastsus. Sobib kinnitusdetailide, vedrude või mõõdukat jäikust vajavate komponentide jaoks.
Külm-töötatud (täielikult-kõva)	100–120 HB	105 – 125 HV	70–80 HRB	70–90% külmdeformatsioon, kõrgeim kõvadus, kuid vähenenud elastsus. Kasutatakse ülitugevate osade, näiteks elektrikontaktide või täppiskomponentide jaoks.

Täiendavad tehnilised üksikasjad:

Mõõtmisstandardid: Kõvadusväärtused põhinevad ASTM E10 (Brinell), ASTM E92 (Vickers) ja ASTM E18 (Rockwell) katsemeetoditel, kasutades standardseid taandeparameetreid (nt Brinelli puhul 500 kg koormus, Vickersi puhul 100 g koormus).

Lisandite mõju: Mikroelemendid (nt raud, fosfor) võivad kõvadust veidi suurendada, kuid juhtivust vähendada. Kõrge -puhtusastmega OFHC vasel (C10100) on lõõmutatud olekus pisut madalam kõvadus (30–35 HB) võrreldes kaubandusliku ETP vasega (35–45 HB), kuna lisandeid on vähem.

Järel{0}}töötluse mõju: Lõõmutamine pärast külmtöötlemist taastab pehmuse, samas kui edasine külmdeformatsioon suurendab kõvadust proportsionaalselt (kuni ~130 HB äärmusliku külma töö korral, kuigi elastsus muutub väga madalaks).