Mis on Inconel 725 samaväärne

1. Mis on Inconel 725 samaväärne?

Inconel 725 (UNS N07725) on nikkel - kroomi - molybdenum - niobium sulam, mis on loodud peamiselt kõrge tugevuse ja korrosioonikindluse tagamiseks karmides. Selle samaväärsed materjalid on suhteliselt spetsiifilised, kuna see on sademete - kõvendatav sulam, millel on ainulaadsed kompositsiooni- ja jõudlusomadused. Põhiekvivalendid hõlmavad:

ASTM B637: ASTM -i esmane standard spetsifikatsioon Inconeli 725 jaoks sujuvate torude kujul, määratledes selle keemilise koostise, mehaanilised omadused ja tootmisnõuded.

ASME SB-637: ASME (Ameerika mehaanikainseneride Selts) vastas ASTM B637 -le, mida kasutatakse survenumade ja katla rakenduste komponentide jaoks.

ISO 15156-3: Standard, mis klassifitseerib Inconel 725 sobivaks materjaliks nafta- ja gaasi allaava seadmete jaoks, vastavusse selle korrosioonikindlusega hapudes (h₂s - sisaldab) keskkonda.

Muud määramised. Kuid mõnikord võrreldakse sedaHastelloy C-276Korrosioonikindluse osas, ehkki Hastelloy C - 276 ei ole sademete karastatav ja sellel on erinev tugevuse profiil.

2. Milline on Inconeli 725 tõmbetugevus?

Inconeli 725 tõmbetugevus sõltub sellest suurestikuumtöötluse seisund, kuna see on sademete - kõvendatav sulam (tugevdatud vananeva töötluse kaudu). Allpool on toodud tüüpilised tõmbetugevuse väärtused tööstusstandardite kohta (nt ASTM B637, ASME SB - 637) tavaliste soojusega töödeldud tingimuste jaoks:

Kuumtöötluse seisund	Tõmbetugevus (minimaalne)	Tõmbetugevus (tüüpiline)	Saagikuse tugevus (0,2% nihke, minimaalne)
Lahendus lõõmutatud (SA)	~ 860 mpa (125 000 psi)	~ 900 MPa (130 500 psi)	~ 485 MPa (70 300 psi)
Sademed on karastatud (vanuses, nt 732–760 kraad / 1350–1400 kraad F 8 tundi)	~ 1170 MPa (170 000 psi)	~ 1240 MPa (180 000 psi)	~ 1035 MPa (150 000 psi)

Märkus. Need väärtused võivad tootevormi (nt toru, riba, juhtme) ja konkreetsete tootmisprotsesside põhjal pisut erineda.

3. Milline on Inconeli 725 kõvadus?

Nagu tõmbetugevus, mõjutab ka Ancolle 725 kõvadust selle kuumtöötlus tugevalt. Selle sulami jaoks on kõige tavalisemad kõvadusskaaladRockwell C (HRC)jaBrinell (HBW). Tüüpilised kõvaduse väärtused on järgmised:

Kuumtöötluse seisund	Rockwell C (HRC, tüüpiline)	Brinelli kõvadus (HBW, tüüpiline)
Lahendus lõõmutatud (SA)	20–25 hrc	200–230 HBW
Sademed karastatud (vanandatud)	35–40 hrc	340–380 HBW

Vananemisravi tõhususe kontrollimiseks tehakse sageli kõvaduse testimist, kuna suurem kõvadus korreleerub otse sulami tugevdatud, sademete - karastatud mikrostruktuuriga. Nagu tõmbetugevuse korral, võivad tootevormi ja töötlemise põhjal tekkida väikesed variatsioonid.