Milleks kasutatakse Inconel 718?
1. Kompositsioon: Inconel 718 koosneb peamiselt niklist, millel on märkimisväärne kogus kroomi, rauda, nioobiumi, molübdeeni ja muude elementide, näiteks alumiinium ja titaani väiksemaid lisandusi. Need legeerivad elemendid aitavad kaasa ainulaadsetele omadustele. Tabelis on toodud Inconel 718 koostis.
2. Ülem-temperatuuritugevus: Inconel 718 säilitab oma tugevuse ja mehaanilised omadused kõrgendatud temperatuuridel, muutes selle sobivaks rakendusteks, mis hõlmavad kõrgeid temperatuure ja soojuspinget, näiteks gaasiturbiinid, reaktiivmootorid ja raketimootorid. Soojutöötlemise ajal moodustuvad sademed toimivad nihestusliikumise takistustena, takistades tõhusalt hiilivate deformatsiooni isegi kõrgendatud temperatuuridel. Äärmuslikes töötingimustes tagab see omadus kriitiliste aerogengine komponentide, näiteks turbiini labade ja põleti vooderdiste struktuurilise terviklikkuse.
3.
Korrosiooniresistentsus: see sulam pakub suurepärast vastupidavust korrosioonile ja oksüdatsioonile erinevates keskkondades, sealhulgas merevees, happed ja kõrge temperatuuriga gaasid. Lennumootorid puutuvad kokku agressiivse keskkonnaga, kus oksüdeerimine ja korrosioon võivad tõsiselt kahjustada jõudlust ja vastupidavust. Niklipõhised superrallid peavad oksüdatsiooni ja korrosiooni tänu nende pinnale moodustuvale kaitseoksiidikihile. Legeerivad elemendid, eriti kroom ja alumiinium, loovad stabiilse oksiidi skaala, mis toimib barjäärina, takistades edasist lagunemist ja tagades pikaajalise kasutusaja.
4.
Väsimuskindlus: Inconel 718 -l on hea väsimuskindlus, mis tähendab, et see talub korduvaid stressitsüklit ilma rikketa. See omadus muudab selle sobivaks tsükliliste laadimisrakenduste jaoks, näiteks turbiini kettad ja rootori labad. Legeerivad elemendid töötavad sünergias, et luua keeruline mikrostruktuur, mis koosneb tahke lahuse maatriksist, hajutatud sademetest ja karbiididest. Ainulaadne mikrostruktuur aitab kaasa SuperLalysi erakorralisele kõrgtemperatuurile ja resistentsusele hiilivate deformatsiooni suhtes.
5.
Keevitatavus: Inconel 718 saab keevitada erinevate tehnikate abil, sealhulgas gaasivormi kaarekeevitamise (GTAW), plasma kaarekeevitamise (PAW) ja elektronkiirekeevitamise (EBW) abil. Optimaalsete omaduste tagamiseks on vaja siiski vajalikke keevitusprotseduure ja keevitusjärgset kuumtöötlust.
6.
Rakendused: Inconel 718 kasutatakse laialdaselt kosmoserakendustes, näiteks õhusõidukite mootori komponendid, turbiini kettad ja raketimootorid. Seda kasutatakse ka nafta- ja gaasitööstuse seadmetes, sealhulgas ventiilides, kaevupea komponentides ja allaaukude tööriistades. Muud rakendused hõlmavad suure jõudlusega autode osi, tuumareaktoreid ja keemilisi töötlemisseadmeid.
7.
Kuumtöötlus: INCONTEL 718 läbib sademete karastava kuumtöötluse, et parandada selle mehaanilisi omadusi. See kuumtöötlus hõlmab lahuse lõõmutamist konkreetsel temperatuuril, millele järgneb vananemine soovitud tugevuse ja kõvaduse arendamiseks.
