1. Mis on Inconel 600 materjal?
Inconel 600 on anikkel - kroomi (ni - cr) SuperAlloy(Tüüp kõrge - jõudlus metalliline materjal), mis on välja töötatud peamiselt kasutamiseks äärmuslikes töökeskkondades. Klassifitseeritud kui "soojust - resistentset superralloy", on see konstrueeritud säilitama erakordse mehaanilise tugevuse, oksüdatsiooniresistentsuse ja korrosioonikindluse isegi kõrge temperatuuri, agressiivsete kemikaalide või karmide tööstuslike tingimuste kokkupuutel.
Erinevalt üldisest - eesmärgimetallidest (nt roostevabast terasest) on selle põhiväärtus vastu pidada pikkadele - terminite teenusele nõudlikes stsenaariumides, näiteks kõrged - temperatuuriahjud, tuumaelektrijaamade komponendid, mootormootori osad, keemiliste töötlemisseadmete (käsitsemise alkalis või moltossaal). Selle mitmekülgsus kogu temperatuuri ulatuses - krüogeensetest tingimustest kõrgendatud kuumuseni (kuni ~ 1093 kraadi /2000 kraadi f) - muudab selle kriitiliseks materjaliks tööstusharudes, kus töökindlus stressi all on mitte -.
2. Milline on Inconel 600 keemiline koostis?
Inconel 600 keemilist koostist kontrollitakse tihedalt, et tagada selle superralloy omadused, järgmiste tüüpiliste vahemikega (kaaluprotsendi järgi, %):
| Element | Tüüpiline kompositsioonivahemik (massiprotsenti) | Võtmeroll sulamis |
|---|---|---|
| Nikkel (ni) | 72,0 min. | Primaarne maatriksi element; annab kõrge - temperatuuri stabiilsuse ja korrosiooni takistuse. |
| Kroom (CR) | 14.0 – 17.0 | Suurendab oksüdatsiooniresistentsust (takistab skaleerimist kõrgel temperatuuril) ja korrosioonikindlust. |
| Raud (Fe) | 6.0 – 10.0 | Parandab mehaanilist tugevust ja töödeldavust ilma kõrge - temperatuuri jõudlust kahjustamata. |
| Süsinik (C) | 0,15 max. | Aitab tugevusele (karbiidi moodustumise kaudu), kuid piirdub rabeduse vältimisega. |
| Mangaan (Mn) | 1,0 max. | Aids deoksüdatsiooni ajal tootmise ajal ja parandab keevitatavust. |
| Räni (Si) | 0,50 max. | Suurendab oksüdatsiooniresistentsust ja toimib desoksüdeerijana. |
| Vask (Cu) | 0,50 max. | Mikroelement; kontrollitud, et vältida kahjulikke mõjusid korrosioonikindlusele. |
| Väävel (s) | 0,015 max. | Minimeeritud, et vähendada rabedust ja parandada elastsust. |
MÄRKUS. Täpsed kompositsioonid võivad pisut erineda tootja või tööstuse standardite järgi (nt ASTM B168, ASME SB168), kuid ülaltoodud vahemikud tähistavad tööstust - aktsepteeritud võrdlusalused Inconnel 600 jaoks.
3. Milline on Inconeli 600 saagikuse tugevus?
Inconeli 600 saagikuse tugevus ei ole fikseeritud väärtus - ITVarieerub märkimisväärselt materjali kuumtöötluse tingimustest, tootevormist (nt leht, riba, traati) ja testimistemperatuur. Allpool on toodud tüüpilised voolutugevuse väärtused (mõõdetuna 0,2% -lise nihke voolavuse tugevusena, superalloside tööstusstandard) tavalistes tingimustes:
| Tingimus | Tüüpiline 0,2% -line tasaarvestus | Märkused |
|---|---|---|
| Lõõmutatud (lahendus - töödeldud) | ~ 275 - 345 MPa (40 000 - 50 000 psi) | Lõõmutamine (kuumutamine ja aeglane jahutus) optimeerib elastsust ja korrosioonikindlust; See on tööstusliku kasutamise osas kõige tavalisem tingimus Inconel 600 jaoks. |
| Külm - töötas | ~ 550 - 760 MPa (80 000 - 110 000 psi) | Külm töö (nt veeremine, joonistamine ilma postituseta - kuumtöötlus) suurendab saagikust tugevust, kutsudes esile plastist deformatsiooni, ehkki see võib vähendada elastsust. |
| Kõrgendatud temperatuuridel | Väheneb temperatuuri tõusuga | Näiteks: - 538 kraadi (1000 kraadi F): ~ 170 - 205 MPa (25 000 - 30 000 PSI) - 816 kraadi (1500 kraadi F): ~ 95 - 130 MPa (14 000 - 19 000 PSI) Isegi kõrge kuumuse korral säilitab see rohkem saagikuse tugevust kui paljud sulamid (nt roostevaba teras 304). |
