Mis on Incoloy 840 materjal

1. Mis on Incoloy 840 materjal?

Incoloy 840 on aNICKEL - raud - Chromium (ni - fe - cr) SuperAlloyTöötas välja spetsiaalne Metals Corporation, mis kuulub kõrgele - jõudlussulamitele. See on spetsiaalselt loodud erandliku jõudluse jaoks karmides keskkondades, mis ühendavadkõrged temperatuurid, söövitav meedia(eriti kloriid - rikkalikud või redutseerivad tingimused) ja mehaaniline stress -, käsitledes varasemate sulamite peamisi piiranguid nagu Incoloy 800.

Erinevalt puhtalt Raud - põhineb või nikkel - põhinevad sulamid, incoloy 840 saldoraud (mitteväärismetall, ~ 40–45%kaalu järgi) nikliga (32–36%) ja kroomi (19–23%), et pakkuda ainulaadset põlvkondade segu.

Kõrge - temperatuuri stabiilsus.

Parem korrosioonikindlus: Molübdeeni kriitiline lisamine (2,5–3,5%) suurendab vastupidavust pitingule, lõhede korrosioonile ja vähendavatele hapetele (nt väävelhape), samal ajal kui vähese süsinikusisaldusega sisaldus (<0.05%) minimizes "sensitization" (loss of corrosion resistance after heat treatment).

Mehaaniline vastupidavus: See pakub suuremat tõmbe-/voolavuse tugevust ja libisemiskindlust (takistus pikale - termini deformatsioon soojuse/koormuse all) kui tavalised sulamid, toetades struktuurilisi rakendusi nagu rõhuanumad ja avamere komponendid.

Tüüpiline lõpp - Kasutage tööstusharusid, mis hõlmavad keemilist töötlemist, magestamist, nafta ja gaasi (offshore haputeenust), elektritootmist (kõrge - tõhususe katlad) ja jäätmed - - energiataimed {-, kus keerdus on 5 {5 {5 {5 {5 {5 {{5 {{5 {{5 {{5 {{5 {5}.

2. Milline on Incoloy 840 materjali keemiline koostis?

INCOLOY 840 -ndate kompositsioon on standardiseeritud selliste spetsifikatsioonide alusel nagu ASTM B409 (taldrikud/lehed) ja ASTM B418 (keevitamise täiteaine metall), täpsed elementaarsed vahemikud, mis on kohandatud selle jõudluse eesmärkidele. Allolev tabel kirjeldab selleTüüpiline keemiline koostis kaaluprotsendi järgi:

Element	Kompositsioonivahemik (kaal %)	Võtmeroll etenduses
Raud (Fe)	Saldo (~ 40–45%)	Toimib mitteväärismetallidena, tasakaalustades kulusid ja mehaanilist tugevust (eristab seda niklist - põhinevatest Inconeli sulamitest).
Nikkel (ni)	32.0 – 36.0	Suurendab stabiilsust vähendavates keskkondades, parandab kõrge - temperatuuri elastsust ja suurendab vastupidavust sulfiidi korrosioonile.
Kroom (CR)	19.0 – 23.0	Moodustab pinnale tiheda, kleepuva kroomiumoksiidi (CR₂O₃) kihi, pakkudes südamiku resistentsust oksüdatsioonile ja oksüdeerivatele hapetele (nt lämmastikhape).
Molübdeen (MO)	2.50 – 3.50	Kriitiline legeerimise element: Parandab drastiliselt vastupidavust pitingule, lõhe korrosioonile (kloriidides nagu merevesi) ja redutseerivad happed (nt lahjendatud väävelhape). Samuti tugevdab sulami maatriksit kõrgetel temperatuuridel.
Süsinik (C)	Maksimaalselt 0,05	Minimeeritud kroomi karbiidide (CR₂₃C₆) sadestamise vältimiseks teravilja piirides, mis põhjustaks sensibiliseerumist ja granulaarset korrosiooni.
Mangaan (Mn)	Maksimaalselt 1,00	Kontrollib väävlit - indutseeritud rabeduse ja AIDS -i deoksüdatsiooni ajal tootmise ajal; hoitakse madalalt, et vältida termilist väsimust tsüklilise kõrge - temperatuuriteenuses.
Räni (Si)	Maksimaalselt 1,00	Abistab kaitseoksiidikihi moodustamist ja toimib deoksüdeerijana; Pole ülemäärast lisamist rabeduse vältimiseks.
Alumiinium (Al)	0.15 – 0.60	Töötab titaaniga teravilja struktuuri täpsustamiseks, sademete vähenemise soodustamiseks ja kroomiumoksiidi kihi adhesiooni suurendamiseks.
Titaan (Ti)	0.15 – 0.60	Stabiliseerib jääksüsiniku (moodustades titaankarbiidid, tic, CR - karbiidide asemel) ja parandab kõrget - temperatuuri roomata.
Vask (Cu)	Maksimaalselt 0,75	Jäljekogus; mõjutab tuumaomadustele minimaalset mõju, kuid võib pisut suurendada väävelhappe suhtes resistentsust.
Lämmastik (n)	Maksimaalselt 0,015	Hoitakse ultra - madalal tasemel, et vältida rabedate nitriidide moodustumist, mis võib vähendada elastsust.
Väävel (s)	Maksimaalselt 0,015	Rangelt piiratud, et vältida kuuma pragunemist keevitamise ajal ja vähendada kõrgel temperatuuril rabedust.
Fosfor (P)	Maksimaalselt 0,030	Minimeeritud, et vältida terade piiride omaksvõtmist ja parandada sitkust.

See kompositsioon on hoolikalt optimeeritud, et vältida kaubavahetust - korrosioonikindluse, kõrge - temperatuuri jõudluse ja mehaanilise tugevuse vahel -, mis muudab incoloy 840 mitmekülgseks valikuks Harsh, multi- stressikeskkonna jaoks.

3. Milline on Incoloy 840 materjali kõvadus?

Incoloy 840 kõvadus sõltub peamiselt sellekuumtöötluse seisund, kuna erinevad protsessid (nt lõõmutamine, lahenduse töötlemine) muudavad selle mikrostruktuuri ja mehaanilisi omadusi. Allpool on toodud selle kõige tavalisemate hooldustingimuste tüüpilised kõvadusväärtused, mõõdetuna standardsete kõvaduse testimismeetodite abil:

a. Lõõmutatud olek (kõige tavalisem kõrge - temperatuur/üldteenus)

Lõõmustamine on Incoloy 840 peamine kuumtöötlus, mis hõlmab kuumutamist temperatuurini ~ 980–1040 kraadi (1800–1900 kraadi F), hoides kindlaksmääratud aja jooksul (ühtlase mikrostruktuuri tagamiseks) ja seejärel õhu- või ahjujahutuse tagamiseks. See protsess pehmendab sulamit, parandab elastsust ja optimeerib korrosioonikindlust -, muutes selle sobivaks enamiku otsakasutuseks (nt soojusvaheti torud, katla komponendid).

Brinelli kõvadus (HB): 170 - 200 HB

MÄRKUS. Brinelli testimine kasutab 10 mm terasest kuuli ja 3000 kg koormust, mõõtes kõvaduse arvutamiseks taane läbimõõtu. See vahemik peegeldab lõhustatud kujul 840 tasakaalustatud tugevust ja elastsust.Rockwelli kõvadus (HRB): 85 - 95 HRB

Rockwell B -testimine kasutab 1/16 -tollist teraspalli ja 100 kg koormust; HRB -d kasutatakse tavaliselt pehmemate sulamite jaoks. See vahemik vastab Brinelli väärtustele, kinnitades mõõdukat kõvadust.Vickersi kõvadus (HV): 180 - 220 HV

Vickersi testimine kasutab teemantpüramiidi taande ja muutuvat koormust; See on täpsem õhukeste sektsioonide jaoks. HV vahemik korreleerub Brinelli ja Rockwelli väärtustega, pakkudes järjepidevust katsemeetodite vahel.

b. Lahendus - töödeldud olek (tugevdatud tugevuse tagamiseks)

Mõnel juhul võib INCOLOY 840 läbi viia lahenduse töötlemise (sarnaselt lõõmutamisega, kuid kiirema jahutamisega, nt vee kustutamisega), et säilitada rafineeritum mikrostruktuur ja pisut kõrgem tugevus. Kuid see on vähem levinud kui lõõmutamine, kuna see võib elastsust pisut vähendada.

Brinelli kõvadus (HB): 190 - 210 HB

Rockwelli kõvadus (HRB): 90 - 98 HRB

Vickersi kõvadus (HV): 200 - 230 HV

c. Post - keevis- või vananenud olekud

Post - keevisõmblus: Keevitamine võib kiire jahutamise tõttu soojust - mõjutatud tsooni (HAZ) kõvendada. HAZ võib ulatuda 210–230 Hb -ni, kuid seda leevendab tavaliselt POST - keevisõmbluse kuumtöötlus (PWHT, nt, lõõmutamine 900–950 kraadi juures), et taastada algne lõõmutatud kõvadus (170–200 hb).

Vananemine: Erinevalt sademete - kõvendatavad sulamid (nt Inconel 718), ei saavuta Incoloy 840 tahtlikku vananemist, et suurendada kõvadust -.