Mis on GH4090 nikli{1}}põhine supersulam?

GH4090 on Ni-Cr-Co-põhine sademega kõvenev deformeeritud kõrgel-temperatuuril sulam, mille kasutustemperatuur on kuni 920 kraadi. Sulamil on kõrge tõmbetugevus ja roomamiskindlus, hea oksüdatsioonikindlus ja korrosioonikindlus 815-870 kraadi juures ning kõrge väsimustugevus korduvate külma ja kuumuse mõjude korral.

GH4090-l on head töötlemis- ja keevitusomadused. Sobib kosmoseturbiinmootorite turbiiniketaste, labade, kõrgtemperatuuriliste kinnitusdetailide, klambrite, tihendusrõngaste ja elastsete komponentide jms valmistamiseks. Peamised tooted on kuumvaltsitud-vardad, külmtõmmatud-vardad, külm-valtsitud plaadid, ribad ja külmtõmmatud-.

GH4090 on kasutatud kõrge-temperatuuriga vedrukomponentide,-kõrge temperatuuriga kinnitusdetailide, põlemiskambri klambrite, stopptihvtide ja muude lennukimootorite osade valmistamiseks. Sarnaseid kaubamärke kasutatakse ka välismaal aero-mootorite turbiinilabade, turbiiniketaste ja muude osade valmistamiseks. GH4090-l on hea anti-oksüdatsiooni- ja korrosioonikindlus alla 1040 kraadi ning see on altid teradevahelisele oksüdatsioonile temperatuuril üle 1040 kraadi.

Ni Vähem kui 49,8% või sellega võrdne

Co: 15,0% ~ 21,0%

Kr: 18,0% ~ 21,0%

Ti: 2,0% ~ 3,0%

AI: 1,0% ~ 2,0%

Fe vähem kui 1,5% või sellega võrdne

Si vähem kui 0,8% või sellega võrdne

Mn Vähem kui 0,4% või sellega võrdne

Cu vähem kui 0,2% või sellega võrdne

Zr 0,15% või väiksem

C Vähem kui 0,13% või sellega võrdne

B Väiksem või võrdne 0,02%

P 0,02% või väiksem

S Väiksem või võrdne 0,015%

Pb 0,002% või väiksem

Bi väiksem kui 0,0001% või sellega võrdne

Füüsilised omadused:

Tihedus: 8,18 g/cm³

Sulamisvahemik: 1315 - 1385 kraadi

Soojuspaisumistegur (20-100 kraadi): 12,8 x 10⁻⁶ / kraad

Soojusjuhtivus (100 kraadi): ~11,5 W/(m·K)

Kuumtöötlusrežiim

Õige kuumtöötlus on GH4090 täieliku potentsiaali avamiseks ülioluline. Standardprotsess hõlmab järgmist:

Lahuse töötlemine: Kuumutamine 1080 kraadini ± 10 kraadi, piisava aja hoidmine (olenevalt sektsiooni paksusest), millele järgneb kiire jahutamine (õhu või õli kustutamine). See samm lahustab maatriksis moodustajad (Al, Ti) ja reguleerib tera suurust.

Laagerdamine (sadestamine): Kuumutamine 700 kraadini - 750 kraadini, hoidmine 16-24 tundi, seejärel õhkjahutus. See kontrollitud vananemine tekitab faasi peene ühtlase dispersiooni, tagades optimaalse tugevuse.

Kriitiline kontroll: lahuse töötlemise ajal on temperatuuri täpne kontroll oluline, et vältida lokaalset sulamist või liigset terade kasvu.

Vormimine ja mehaaniline töötlemine

Kuumtöötlemine: GH4090 on tavaliselt sepistatud või valtsitud temperatuurivahemikus 1100 kraadi - 1150 kraadi. Sellel aknal on hea kuumtöötlevus, kuid see nõuab suurema võimsusega seadmeid kui tavalised terased.

Töödeldatavus: seda peetakse raskeks töödelda sarnaselt muude vanade{0}}karastatud supersulamitega. Soovitused hõlmavad järgmist:

Kasutades jäikade masinate seadistusi ja teravaid, esmaklassilisi{0}}karbiiditööriistu, millel on spetsiaalne kate (nt AlTiN).

Kasutades väiksemaid lõikekiirusi, mõõdukaid etteandekiirusi ja positiivseid kaldenurki.

Kõrgsurve{0}}rohke jahutusvedeliku kasutamine kuumuse kontrollimiseks ja tööriista eluea pikendamiseks.

Keevitamise jõudlus

GH4090 on keevitatav, kuid nõuab rangeid protseduure, kuna see on vastuvõtlik deformatsiooni-pragude tekkele kuumuse{2}}mõjutatud tsoonis (HAZ).

Eelistatud protsess: gaasvolframkaarkeevitus (GTAW/TIG).

Täitemetall: kasutage sobiva koostisega täitetraati või ühilduvat nikli{0}}põhist supersulamist traati (nt GH3030 või samaväärset).

Keevituse eel- ja järel

Lennundus ja lennundus

See on GH4090 peamine rakenduse domeen.

Reaktiivmootori turbiini labad:Selle lipulaevaks kasutatakse kõrgsurveturbiinide{0}}labade ja labade puhul, kus see peab vastu äärmuslikele tsentrifugaalkoormustele ja gaasitemperatuuridele.

Põlemiskambri komponendid:Kasutatakse vooderdistes ja leegihoidjates tänu oma erakordsele oksüdatsioonikindlusele ja termilisele väsimustugevusele.

Heitgaasisüsteemid:Kasutatakse järelpõleti osades ja tõukejõu reversi komponentides.

Elektritootmine

Gaasiturbiini komponendid:Kasutatakse maapealsetes-ja meregaasiturbiinides energia tootmiseks ja mehaaniliseks ajamiks, sh kuumasektsiooni labad, kettad ja rõngad.

Tuumareaktorid:Oma hea kiirguskindluse ja stabiilsuse tõttu sobib teatud kõrgel{0}}temperatuuriliste südamikukomponentide ja kinnitussüsteemide jaoks.

Tööstus ja autotööstus

Kõrgetemperatuurilised{0}}ahjuseadmed:Kasutatakse kandikute, sulgude ja kiirgustorude jaoks.

Turboülelaaduri komponendid:Kasutatakse suure jõudlusega{0}}autode ja diiselmootorite turbolaadurite turbiinides.

Kuumad-töövahendid:Aeg-ajalt kasutatakse stantside ja tööriistade jaoks kõrgel temperatuuril{0}}metalli vormimisel.

Meie tehas asub Hiina suures tööstuskeskuses, mis on varustatud kaasaegsete tootmisseadmete ja tervikliku kvaliteedijuhtimissüsteemiga. Tehas, mille pindala on 25 000 ruutmeetrit, on varustatud täiustatud sulatus-, sepistamis-, valtsimis- ja täppistöötluse tootmisliinidega, mis on spetsialiseerunud nikli--põhiste sulamite, kõrgtemperatuursete-sulamite ja spetsiaalsete vasesulamite uurimisele, arendustegevusele ja tootmisele. Peame rangelt kinni ISO 9001 kvaliteedijuhtimissüsteemist ja kasutame laboriseadmeid, nagu spektraalanalüüs, metallograafiline testimine ja mehaaniliste omaduste testimine, et tagada täielik kvaliteedikontroll alates toorainest kuni valmistoodeteni. Lisaks toetab tehas suuremahulisi{10}}kohandatud tootmisvõimalusi, rahuldades ülemaailmsete klientide täppismaterjalide vajadusi tipptasemel{11}}sektorites, nagu lennundus, energeetika ja keemiatehnika ning laevaehitus.

Tagamaks, et meie nikli-põhised sulamitooted (nagu Hastelloy, Monel ja Inconel seeriad) jõuaksid ülemaailmsete klientide jaoks optimaalsesse seisukorda, kasutame tööstuslikku -klassi, mitme{2}}kihilist professionaalset pakendamislahendust:

Sisekihi kaitse: iga varda, plaadi või toru tükk on tihedalt mähitud-roostevastase õlipaberi/VCI-kilega, et isoleerida tõhusalt niiskust ning vältida pinna oksüdeerumist ja korrosiooni.

Keskmise kihi tugevdus: Toodete kinnitamiseks kasutatakse kohandatud vahtkummist nurgakaitsmeid ja veekindlat venituskilet, vältides transpordi ajal hõõrdumist ja kokkupõrkeid. Konstruktsiooni terviklikkuse tagamiseks pakitakse täppiskomponendid eraldi mullpakenditesse või eraldi plastkarpidesse.

Väliskihi identifitseerimine: tooted on pakendatud ülitugevatesse-veekindlatesse kootud kottidesse või puidust/terasest kastidesse, millele on lisatud selged tootesildid (materjali klass, mõõtmed, kuumuse arv, standard) ja rahvusvahelised saatmissümbolid (niiskuskindel, ülespoole, habras jne), mis vastavad ekspordipakendi standarditele.

Täielik jälgitavus: iga partii sisaldab ainulaadset logistika vöötkoodi ja kvaliteedisertifikaati, mis võimaldab jälgida -lõpuni- ning tagab läbipaistva ja usaldusväärse kohaletoimetamise.

Kohustume pakkuma igale niklil{0}}põhinevale sulamist valmistatud tootele kõikehõlmavat kaitset tehasest kuni teie käteni, tagades kogu ühtlase kvaliteedi.