C71500 on laialt määratudvask - nikli sulam(nimetatakse sageli "70/30 vask - nikkel" selle ligikaudse 70% vase ja 30% nikli kompositsiooni tõttu) ja see klassifitseeritakse metallide ja sulamite ühtse nummerdussüsteemi (UNS) alla. See on kõrge - jõudlussulam, mis on konstrueeritud silma paista karmides söövitavates keskkondades -, eriti need, mis hõlmavad merevett, riimvee vett või tööstuslikke vedelikke - ja mida hinnatakse selle suurepärase korrosioonitakistuse, mehaanilise tugevuse ja erosionsionsiga (Cornosion, CORNOSION -i suhtes).
Võrreldes madalama - nikli vask - niklisulamid nagu C70600 (90/10 vask - nikkel), pakub C71500 agressiivsemates tingimustes täiustatud vastupidavust. Selle peamine eelis seisneb võimes moodustada atihe, stabiilne oksiidkileselle pinnal hapniku või niiskusega kokkupuutel; See film ise - paraneb, kui see on kahjustatud, pakkudes pikka - terminit kaitset, lõhe korrosiooni ja stressi korrosiooni pragunemise eest.
Tüüpilised rakendused hõlmavad:
Meretehnoloogia: merevee jahutussüsteemid, laevakered, propelleri võllid ja avamere platvormi komponendid.
Elektritootmine: kondensaatoritorud ja soojusvaheti torud elektrijaamades (kasutades merevett või tööstuslikke jahutusvedelikke).
Magestamise taimed: torud ja membraanid soolase vee puhastamiseks.
Keemiline töötlemine: seadmed käitlevad söövitavaid vedelikke (nt happed, leelised) ja kõrged - temperatuurvedelikud.
Seda kasutatakse ka arhitektuurilistes rakendustes selle klanitud hõbedase välimuse ja atmosfääri korrosiooni vastupidavuse osas.
C71500 keemilise koostise on standardiseeritud selliste globaalsete asutustega nagu ASTM (Ameerika testimise ja materjalide ühing) ja ISO, mille primaarsete elementide ja jälgimise jälgimise tagamiseks on ranged piirid. Allpool onTüüpiline ja standardiseeritud kompositsioon(kaalu järgi), nagu on määratletud ASTM B111 (õmblusteta torude puhul) ja ASTM B466 (keevitatud torude jaoks):
70% vask/30% niklisaldo on C71500 määratlev omadus, kuna see aitab otseselt sulami täiustatud korrosioonikindlust võrreldes madalama - nikli kolleegidega.
C71500 kõvadus sõltub peamiselt selletempo (kuumtöötlus või külm - tööseisund)- külm töö suurendab karedust, sisestades sisemisi pingeid, samal ajal kui lõõmutamine pehmendab sulamit formatiivsuse parandamiseks. Karedust mõõdetakse tavaliseltBrinelli kõvaduse test (HB)võiRockwelli kõvaduse test (Rockwell B skaala, HRB)non - rauametallide nagu vask - nikli sulamid. Allpool on toodud tavaliste kareduse väärtused: tavaliste tujude jaoks:
Lõõmutamine hõlmab C71500 kuumutamist ~ 650–750 kraadi (1200–1380 kraadi F), hoides seda sellel temperatuuril sisemiste pingete leevendamiseks ja seejärel aeglaselt jahutades. See protsess maksimeerib elastsust ja vormitavust, muutes selle ideaalseks torude/osadeks painutamiseks, keevitamiseks või kujundamiseks.
Brinelli kõvadus (HB): ~ 70 - 90 hb (testitud 500 kg koormusega ja 10 mm läbimõõduga terast palli).
Rockwelli kõvadus (HRB): ~ 60 - 80 tundi (standardskaala pehme - kõvaduse mõõtmiseks - keskmise non - raudmetallideni).
Külm töö (nt veeremine, joonistamine või ekstrusioon ilma järgneva lõõmutamiseta) tugevdab C71500, joondades metalliterad ja luues sisemisi nihestusi. Kõvadus suureneb koos külma töö astmega ja tavalised tujud hõlmavad "1/4 kõva", "1/2 kõva" ja "Full Hard":
1/4 raske: ~ 90 - 110 HB / ~ 80 - 90 HRB
1/2 raske: ~ 110 - 130 hb / ~ 90 - 100 hrb
Täiesti kõva: ~ 130 - 150 HB / ~ 100 - 110 HRB
Cold - töötas C71500 rakendustes, mis nõuavad suuremat kulutakistust või tugevust, näiteks kinnitusdetailid, vedrud või õhukesed - gabariitlehed kõrgele - stressi merekomponentide jaoks.
