1. Mis on 17-4phti supersulam?
17 - 4ph on sademete - kõvenemine (pH) martensiitne roostevabast terasest, mida sageli klassifitseeritakse tööstuslikes kontekstides "supersulavaks", kuna see on erandlikul kombinatsioonil kõrge tugevusega, hea korrosioonikindlus ja mõõdukas temperatuuri stabiilsus (kuni umbes 315 kraadi /600 kraadi. Erinevalt Nickeli - põhinevate superralloys (mis tugineb niklile kui esmaseks maatriksiks), on 17 - 4Ph roostevabast terasest variant, mis on mõeldud rakenduste jaoks, mis nõuavad nii konstruktsiooni tugevust kui ka resistentsust mahedate korrosioonikomponentidena, kosmosekomponentidena, nafta- ja gaasivarustusse, klapi ja kõrgematesse fastidena. Selle nimi tuleneb selle peamistest legeerivatest elementidest: "17" viitab ligikaudsele kroomi (CR) sisaldusele (17%), "4" tähistab nikli (NI) sisaldust (4%) ja "pH" tähistab "sademete karastamist", mis suurendab selle tugevust, mis suurendab selle tugevust, moodustades peeneidvahelisi sademeid.
2. Milline on 17-4-tunnise supersulami keemiline koostis?
Keemilist koostist 17-4ph on tihedalt kontrollitud, et tasakaalus tugevus, korrosioonikindlus ja valmistatavus. Allpool on tüüpiline kompositsioon (kaalu protsendi, massiprotsendi järgi), nagu on täpsustatud selliste standardite järgi nagu ASTM A564 või UNS S17400:
| Element | Tüüpiline sisu (WT%) | Primaarfunktsioon |
|---|---|---|
| Kroom (CR) | 15.0 – 17.5 | Moodustab korrosioonikindluse jaoks kaitseoksiidikihi (CR₂O₃); tugevdab maatriksit. |
| Nikkel (ni) | 3.0 – 5.0 | Stabiliseerib martensiitide struktuuri; AIDS sademete kõvenemisel. |
| Vask (Cu) | 3.0 – 5.0 | Sademete kõvenemise võtmeelement (moodustab kuumtöötluse ajal rikkalikud sademed). |
| Niobium (NB) | 0.15 – 0.45 | Hoiab ära teravilja kasvu kuumtöötluse ajal; Suurendab jõudu ja sitkust. |
| Süsinik (C) | Vähem või võrdne 0,07 | Madala süsinikusisaldusega sisaldus minimeerib karbiidi moodustumist (mis võib vähendada korrosioonikindlust). |
| Mangaan (Mn) | Vähem või võrdne 1,0 | Parandab muude elementide töövõimet ja kindlat lahustuvust. |
| Räni (Si) | Vähem või võrdne 1,0 | AIDS sulamise ajal desoksüdatsioonis; Suurendab kõrget - temperatuuri oksüdatsiooni takistust. |
| Fosfor (P) | Vähem või võrdne 0,04 | Kontrollitakse madalale tasemele, et vältida rabedust. |
| Väävel (s) | Vähem või võrdne 0,03 | Kontrollitakse madalale tasemele, et parandada sitkust ja korrosioonikindlust. |
| Raud (Fe) | Tasakaal | Sulami maatriksi element (mitteväärismetall). |
3. Milline on 17-4-tunnise supersulami tõmbetugevus?
Tõmbetugevus 17-4ph sõltub peamiselt selle kuumtöötluse seisundist, kuna sademete kõvenemine muudab selle mehaanilisi omadusi märkimisväärselt. Allpool on toodud tüüpilised tõmbetugevuse väärtused (ASTM A564 ja tööstuse standardid) tavaliste kuumtöötluse tingimuste jaoks:
| Kuumtöötluse seisund | Tüüpiline tõmbetugevus (MPA) | Tüüpiline tõmbetugevus (KSI) | Märkused |
|---|---|---|---|
| H900 (lahendus + vananemine) | 1310 – 1450 | 190 – 210 | Kõige tavalisem "kõrge - tugevus"; vanuses ~ 482 kraadi (900 kraadi F). |
| H1025 | 1100 – 1240 | 160 – 180 | Vanuses ~ 552 kraadi (1025 kraadi F); tasakaalustab tugevust ja sitkust. |
| H1075 | 965 – 1100 | 140 – 160 | Vanuses ~ 580 kraadi (1075 kraadi F); kõrgem sitkus, pisut madalam tugevus. |
| H1150 | 790 – 930 | 115 – 135 | Vanuses ~ 621 kraadi (1150 kraadi F); kõrgeim sitkus, madalaim tugevus vanuses tingimustes. |
| Lahendus lõõmutatud (SA) | ~690 | ~100 | Vabastamata seisund; Madalaim tugevus, kõrgeim elastsus. |
MÄRKUS. Tõmbetugevus on määratletud kui maksimaalne stress, mida materjal talub enne püsiva deformatsiooni (kaela) või pinge all olemist.
4. Milline on 17-4-tunnise supersulami saagikuse tugevus?
Kuumtöötluse korral varieerub ka saagikus tugevus (tavaliselt 0,2% -line saagikuse tugevus, 0,2% püsiva deformatsiooni põhjustamiseks vajalik stress) 17-4 / Ph. Allpool on tavaliste tingimuste tüüpilised väärtused (ASTM A564 kohta):
| Kuumtöötluse seisund | Tüüpiline 0,2% -line nihketugevus (MPA) | Tüüpiline 0,2% -line tasaarvestus (KSI) |
|---|---|---|
| H900 | 1170 – 1310 | 170 – 190 |
| H1025 | 965 – 1100 | 140 – 160 |
| H1075 | 860 – 965 | 125 – 140 |
| H1150 | 690 – 790 | 100 – 115 |
| Lahendus lõõmutatud (SA) | ~480 | ~70 |
Saagise tugevus on struktuursete rakenduste jaoks kriitilise tähtsusega, kuna see määratleb maksimaalse pinge, mida komponent võib taluda ilma püsiva kuju muutumiseta.
5. Milline on 17-4phi supersulami kõvadus?
Kõvadust 17 - 4Ph mõõdetakse skaalade abil nagu Rockwell C (HRC, ülitugevate tingimuste korral) või Brinell (Hb, pehmemate tingimuste korral) ja see korreleerub otseselt kuumtöötlusega. Allpool on tavaliste tingimuste tüüpilised kõvaduse väärtused:
| Kuumtöötluse seisund | Tüüpiline Rockwell C karedus (HRC) | Tüüpiline brinelli kõvadus (HB) |
|---|---|---|
| H900 | 38 – 44 | 360 – 410 |
| H1025 | 33 – 39 | 310 – 360 |
| H1075 | 28 – 34 | 260 – 310 |
| H1150 | 22 – 28 | 220 – 260 |
| Lahendus lõõmutatud (SA) | ~ 10 tundi (või ~ 95 hrb) | ~190 |
Kõvadus on kulumiskindluse ja tugevuse kaudne indikaator - kõrgemad HRC väärtused (nt H900 tingimus), tehke 17 - 4ph, mis sobib kulumisohtlike osade jaoks, samas kui madalam karedus (nt H1150) prioriteetseks löögikoormustega rakenduste tugevust.
