1. K: Mis on Inconel 625 (UNS N06625) ja millised on selle peamised koostis- ja metallurgilised omadused torurakenduste jaoks?
A:Inconel 625, tähistatud kuiUNS N06625ühtse numeratsioonisüsteemi alusel jaW.Nr. 2.4856Saksa süsteemis on nikkel{0}}kroom-molübdeen-nioobiumi tahke-lahus-tugevdatud supersulam. Erinevalt sademe{6}}kõvenevatest sulamitest, mis vajavad tugevuse arendamiseks keerulist kuumtöötlust, tuleneb Inconel 625 erakordsetest mehaanilistest omadustest ja korrosioonikindlusest peamiselt tahke -lahuse tugevdamisest koos nioobium-stabiliseeritud karbiidide olemasoluga. See muudab selle eriti sobivaks õmblusteta ja keevitatud torude jaoks, kus valmistatavus ja töökindlus on esmatähtsad.
Keemiline koostis:Inconel 625 hoolikalt tasakaalustatud koostis annab selle ainulaadsed omadused:
| Element | Koostise vahemik | Funktsioon |
|---|---|---|
| Nikkel (Ni) | 58,0% min (tavaliselt 61–65%) | Austeniitmaatriks; tagab korrosioonikindluse aluse |
| Kroom (Cr) | 20.0% - 23.0% | Oksüdatsioonikindlus; moodustab kaitsva kroomoksiidi katlakivi |
| Molübdeen (Mo) | 8.0% - 10.0% | Erakordne pistiku- ja pragude korrosioonikindlus |
| nioobium (Nb) | 3.15% - 4.15% | Stabiliseerib karbiide; aitab kaasa kindlale-lahuse tugevusele |
| raud (Fe) | 5,0% max | Tahke{0}}lahenduse tugevdamine; kuluefektiivsust- |
| Süsinik (C) | 0,10% max | Kontrollitud karbiidi moodustumine |
| Räni (Si) | 0,50% max | Oksüdatsioonikindlus |
| Mangaan (Mn) | 0,50% max | Deoksüdatsioon |
Kindel{0}}lahendust tugevdav eelis:Erinevalt paljudest teistest niklisulamitest ei sõltu Inconel 625 sademetega kõvenemisest. See pakub torurakendustele olulisi eeliseid:
| Eelis | Selgitus |
|---|---|
| Kuumtöötlust pole vaja | Toru saab kasutada{0}}keevitatud kujul; lihtsustab valmistamist |
| Suurepärane keevitatavus | Puudub deformatsiooni{0}}vanusemurde oht; ühtsed keevisõmbluse omadused |
| Ühtsed omadused | Omadused on kõigis jaotistes ühtsed; ei mingeid erinevusi kuumtöötlemisest |
| Termiline stabiilsus | Kõrgematel temperatuuridel ei teki sademeid |
| Valmistatavus | Võib külmtöödelda ja vormida ilma keeruka töötlemiseta |
Nioobiumi stabiliseerimine:Nioobiumi lisamine (3,15–4,15%) annab mitmeid olulisi eeliseid:
Karbiidi stabiliseerimine:Eelistatult ühineb nioobium süsinikuga, moodustades MC--tüüpi karbiidid, vältides kroomkarbiidi sadenemist, mis võib põhjustada teradevahelist korrosiooni
Lahenduse{0}}tugevdamine:Niklimaatriksi nioobiumiaatomid tugevdavad oluliselt
Roomamiskindlus:Peen karbiidi jaotus aitab kaasa suurepärastele roomamisomadustele
Füüsilised omadused:
| Kinnisvara | Väärtus |
|---|---|
| Tihedus | 8,44 g/cm³ (0,305 naela/tolli kohta) |
| Sulamisvahemik | 1290 kraadi - 1350 kraadi (2350 kraadi F - 2460 kraadi F) |
| Soojusjuhtivus | 9,8 W/m·K 20 kraadi juures |
| Soojuspaisumise koefitsient | 12,8 × 10⁻⁶ / kraad (20-100 kraadi) |
| Elektriline takistus | 128 µΩ·cm 20 kraadi juures |
Mehaanilised omadused (lõõmutatud seisund):
| Kinnisvara | Nõue |
|---|---|
| Tõmbetugevus | Minimaalne 120 ksi (830 MPa). |
| Tootlikkuse tugevus (0,2% nihe) | 60 ksi (415 MPa) minimaalselt |
| Pikendamine | 30% minimaalselt |
| Kõvadus | 180-220 HB tüüpiline |
Torurakenduste põhiomadused:
| Iseloomulik | Kasu Pipe'ile |
|---|---|
| Korrosioonikindlus | Suurepärane mere-, keemia- ja haputeeninduskeskkondades |
| Kõrge{0}}temperatuuri tugevus | Säilitab omadused kuni 980 kraadi (1800 kraadi F) |
| Krüogeenne sitkus | Suurepärane elastsus madalatel temperatuuridel |
| Keevitatavus | Keevisõmbluse järel{0}}kuumtöötlus pole vajalik |
| Valmistatavus | Saab painutada, vormida ja keevitada tavapäraste tehnikatega |
2. K: Millised reguleerivad standardid kehtivad Inconel 625 õmblusteta ja keevitatud torudele ning millised on põhinõuded?
A:Inconel 625 torule kehtivad põhjalikud ASTM-i, ASME- ja AMS-i spetsifikatsioonid, mis määravad kindlaks keemilise koostise, mehaanilised omadused, mõõtmete tolerantsid ja testimisnõuded. Nende standardite mõistmine on nõudlike rakenduste hankimiseks ja vastavuse tagamiseks hädavajalik.
Põhimaterjali spetsifikatsioonid:
| Spetsifikatsioon | Toote vorm | Põhinõuded |
|---|---|---|
| ASTM B444 | Õmblusteta ja keevitatud toru (UNS N06625) | Keemiline koostis, mehaanilised omadused, kuumtöötlus, NDE |
| ASTM B704 | Keevitatud toru (UNS N06625) | Spetsiifilised nõuded keeviskonstruktsioonile |
| ASTM B705 | Keevitatud toru keemiatehaste rakendusteks | Täiendavad korrosioonikatsetuste nõuded |
| ASME SB444 | ASME koodi-kinnitatud versioon | Surveanumate ja torustike rakenduste jaoks |
| AMS 5581 | Lennunduse spetsifikatsioon | Õmblusteta ja keevitatud torud kosmosetööstustele |
ASTM B444 – põhinõuded:See on Inconel 625 õmblusteta ja keevitatud torude peamine spetsifikatsioon:
Keemiline koostis ASTM B444 järgi:
| Element | Koostise vahemik |
|---|---|
| Nikkel | 58,0% min |
| Kroom | 20.0% - 23.0% |
| Molübdeen | 8.0% - 10.0% |
| nioobium | 3.15% - 4.15% |
| Raud | 5,0% max |
| Süsinik | 0,10% max |
| Räni | 0,50% max |
| Mangaan | 0,50% max |
| Titaan | 0,40% max |
| Alumiiniumist | 0,40% max |
Nõuded mehaanilistele omadustele:
| Kinnisvara | Õmblusteta toru | Keevitatud toru |
|---|---|---|
| Tõmbetugevus | 120 ksi (830 MPa) min | 120 ksi (830 MPa) min |
| Tootlikkuse tugevus (0,2% nihe) | 60 ksi (415 MPa) min | 60 ksi (415 MPa) min |
| Pikendamine | 30% min | 30% min |
Kuumtöötluse nõuded:
| Seisund | Kirjeldus |
|---|---|
| Lõõmutatud | Lahus lõõmutatud 980 kraadi - 1200 kraadi juures (1800 kraadi F - 2200 kraadi F); kiire jahutamine |
| Stress-leevendub | Valikuline keevitatud torude jaoks, et vähendada jääkpingeid |
ASTM B444 mõõtmete tolerantsid:
| Parameeter | Tolerantsus |
|---|---|
| Välisläbimõõt (OD) | ±0,010 tolli suuruste puhul alla 2 tolli; varieerub suuruse järgi |
| Seina paksus | ±12,5% nominaalsest |
| Pikkus | ±0,125 tolli lõikepikkuste jaoks |
| Sirgus | Maksimaalne kõrvalekalle pikkuseühiku kohta |
Mittepurustava eksami (NDE) nõuded:
| Test | Kohaldatavus | Eesmärk |
|---|---|---|
| Hüdrostaatiline test | Kõik torud | Surve terviklikkuse kontrollimine |
| Pöörisvoolu test (ET) | Keevitatud toru | Keevisõmbluse uurimine |
| Ultraheli test (TÜ) | Õmblusteta toru | Sisemiste defektide tuvastamine |
| Vedel penetrant (PT) | Nagu täpsustatud | Pinna pragude tuvastamine |
| Radiograafiline (RT) | Kriitilised keevisõmblused | Sisemine keevisõmbluse terviklikkus |
Täiendavad nõuded:
| Nõue | Rakendus |
|---|---|
| S1 - Ultraheli testimine | Õmblusteta torude jaoks, mis vajavad täiustatud NDE-d |
| S2 - Kõvaduse testimine | NACE sour service vastavuse eest |
| S3 - Korrosioonikatsed | Keemilise töötlemise rakendusteks |
| S4 - Kõrgendatud-temperatuuri testimine | Kõrgel{0}}temperatuuril teenindamiseks |
3. K: Millised on Inconel 625 toru kriitilised korrosioonikindluse omadused ja miks on see ette nähtud mere-, keemia- ja haputeenuste rakenduste jaoks?
A:Inconel 625 on laialdaselt tunnustatud kui üks kõige mitmekülgsemaid saadaolevaid korrosioonikindlaid{1}sulameid. Selle erakordne vastupidavus paljudele söövitavatele keskkondadele muudab selle materjali valikuliseks mere-, keemilise töötlemise ja haputeenuste rakendustes, kus muud materjalid ebaõnnestuvad.
Korrosioonikindluse ülevaade:
| Keskkond | Esitus | Võtmemehhanism |
|---|---|---|
| Merevesi | Suurepärane | Molübdeen tagab augukindluse; kõrge niklisisaldus takistab kloriidi SCC |
| Väävelhape (H2SO4) | Hea kuni suurepärane | Kroom ja molübdeen vähendavad happekindlust |
| Vesinikkloriidhape (HCl) | Hea (lahjendatud) | Molübdeen ja nikkel takistavad happerünnakut |
| Fosforhape (H3PO4) | Suurepärane | Stabiilne passiivne kile moodustumine |
| Lämmastikhape (HNO₃) | Hea | Kroom tagab oksüdeeriva happekindluse |
| Hapugaas (H₂S + CO₂ + kloriidid) | Suurepärane | NACE MR0175 nõuetele vastav; kõrge niklisisaldus takistab SSC-d |
Punktide ja pragude korrosioonikindlus:Kõrge molübdeenisisaldus (8-10%) tagab suurepärase vastupidavuse lokaalsele korrosioonile:
| Sulam | Molübdeeni sisaldus | PREN | Torkekindlus |
|---|---|---|---|
| Inconel 625 | 8-10% | 45-50 | Suurepärane |
| 316L roostevaba | 2-3% | 24 | Vaene |
| Inconel 825 | 2.5-3.5% | 30-35 | Hea |
| Hastelloy C-276 | 15-17% | 55-60 | Superior |
*PREN=%Cr + 3.3 × %Mo + 16 × %N*
Vastupidavus kloriidi pingekorrosioonile (SCC)Inconel 625 on praktiliselt immuunne kloriidi{1}}indutseeritud SCC suhtes:
| Materjal | Nikli sisaldus | SCC vastupidavus |
|---|---|---|
| 316L roostevaba | 10-14% | Vaene |
| Dupleks 2205 | 5-7% | Hea |
| Inconel 625 | 58% min | Suurepärane |
| Titaan | N/A | Suurepärane |
Sour Service (NACE MR0175 / ISO 15156):Inconel 625 on heaks kiidetud haputeenuste rakenduste jaoks:
| Nõue | Spetsifikatsioon |
|---|---|
| Kõvaduse piirang | Vähem või võrdne 35 HRC (tavaliselt) |
| Kuumtöötlus | Lahendus-lõõmutatud või stressist-vabandatud |
| H₂S osarõhk | Sobib kuni 1000 psi (69 baari) |
| Temperatuurivahemik | Kõik tüüpilised õli ja gaasi temperatuurid |
Kõrge{0}}temperatuuri oksüdatsioonikindlus:Kroomisisaldus (20-23%) tagab suurepärase oksüdatsioonikindluse:
| Temperatuur | Esitus |
|---|---|
| Kuni 540 kraadi (1000 kraadi F) | Suurepärane; tühine oksüdatsioon |
| 540-870 kraadi (1000-1600 kraadi F) | Hea; kaitsev kroomoksiidi skaala |
| 870–980 kraadi (1600–1800 kraadi F) | Mõõdukas; sobib vahelduvaks teenindamiseks |
Keemilise töötlemise rakendused:
| Keskkond | Miks valiti Inconel 625? |
|---|---|
| Merevee jahutussüsteemid | Punktide ja pragude korrosioonikindlus |
| Suitsugaaside väävlitustamine (FGD) | Vastupidavus väävel- ja väävelhapetele |
| Fosforhappe tootmine | Suurepärane vastupidavus kõikides kontsentratsioonides |
| Avamereplatvormid | Kombineeritud mere- ja hapugaasikindlus |
Mererakendused:
| Komponent | Korrosiooni väljakutse |
|---|---|
| Merevee torustik | Punkt-, pragu- ja galvaaniline korrosioon |
| Merevee korrosioon toru poolel | |
| Tuletõrjeveesüsteemid | Töökindlus seisvates tingimustes |
| Veealused kontrollliinid | Kombineeritud sise- ja väliskorrosioon |
4. K: Millised on Inconel 625 toru valmistamise, keevitamise ja paigaldamise kriitilised kaalutlused?
A:Inconel 625 toru valmistamine ja keevitamine nõuab spetsiaalseid tehnikaid, mis kajastavad sulami ainulaadseid metallurgilisi omadusi. Erinevalt sademe{2}}kõvenevatest sulamitest pakub Inconel 625 suurepärast keevitatavust ega vaja keevitusjärgset-kuumtöötlust, mis lihtsustab oluliselt valmistamist.
Keevitamise kaalutlused:Inconel 625 on suurepärane keevitatavus, mis on torude valmistamise peamine eelis:
| Parameeter | Soovitus |
|---|---|
| Keevitusprotsessid | toru jaoks eelistatud GTAW (TIG); GMAW paksemate lõikude jaoks; SMAW välikeevitamiseks |
| Täiteaine metall | ERNiCrMo-3 (sobib Inconel 625 koostisega) |
| Kaitsegaas | argoon või argoon{0}}heeliumi segud; juurte läbimiseks vajalik selja puhastamine |
| Soojuse sisend | Moonutuste minimeerimiseks juhitav; 15-50 kJ/in tüüpiline |
| Interpassi temperatuur | Hoida alla 150 kraadi (300 kraadi F) |
| Eelsoojendus | Ei nõuta |
| Keevituse -järgne kuumtöötlus | Pole nõutav (Inconel 625 ainulaadne eelis) |
Täitematerjali valik:
| Täiteaine | Koosseis | Rakendus |
|---|---|---|
| ERNiCrMo-3 | Sobiv Inconel 625 | Standard kõikidele Inconel 625 keevitustele |
| ERNiCrMo-10 | Sulam C-22 tüüp | Alternatiiv suuremaks korrosioonikindluseks |
| ENiCrMo-3 (pulgaelektrood) | Sobiv koostis | Põldkeevitusrakendused |
Peamised keevitusmeetodid:
| Harjuta | Põhjendus |
|---|---|
| Range puhtus | Väävli, plii ja tsingi saasteained põhjustavad kuuma pragunemist ja rabedust |
| Spetsiaalsed tööriistad | Vältige raua ristsaastumist süsinikterasest{0}} |
| Selja puhastamine | Vajalik juurekäikudel, et vältida sisemist oksüdatsiooni |
| Kontrollitud soojussisend | Hoiab ära terade liigse kasvu ja deformatsiooni |
| Keevisõmbluse järel{0}}kuumtöötlus puudub | ainulaadne eelis; lihtsustab valmistamist |
Vormimine ja painutamine:
| Operatsioon | Soovitus |
|---|---|
| Külm painutamine | Suurepärane vormitavus lõõmutatud olekus |
| Minimaalne painderaadius | 3× kuni 5× toru läbimõõt (olenevalt seina paksusest) |
| Kuum painutamine | 950 kraadi - 1150 kraadi (1740 kraadi F - 2100 kraadi F); nõuab järgnevat lahuse lõõmutamist |
| Springback | Mõõdukas; tööriistades nõutavad saastekvoodid |
Töötlemise kaalutlused:
| Parameeter | Soovitus |
|---|---|
| Tööriistad | Karbiidist tööriistad (C-2 või C-3 klass) |
| Pinna kiirus (karbiid) | 80-120 SFM (jämetöötlus); 100-150 SFM (viimistlus) |
| Toitekiirus | Agressiivsed vood (0,005–0,015 tolli/pööre) |
| Lõikesügavus | Piisab hõõrdumise vältimiseks |
| Jahutusvedelik | Üleujutuse jahutusvedelik hädavajalik; Eelistatakse vees-lahustuvaid jahutusvedelikke |
Torusüsteemide paigaldamise kaalutlused:
| Kaalutlus | Soovitus |
|---|---|
| Erinevad metallühendused | Süsinikteraga ühendamisel kasutage sobivaid üleminekuvuuke |
| Tihendid | Kasutage galvaanilise korrosiooni vältimiseks niklisulamist või PTFE-tihendeid |
| Ääriku valik | Kasutage sobivaid niklisulamist või roostevabast terasest äärikuid |
| Torude toed | Vältige otsest kokkupuudet süsinikterasest; kasutada isolatsioonimaterjale |
| Soojuspaisumine | Lubage laienemist tänu CTE-le 12,8 × 10⁻⁶ / kraad |
Ülevaatuse nõuded:
| Test | Rakendus |
|---|---|
| Visuaalne kontroll | Kõik keevisõmblused |
| Vedel penetrant (PT) | Pinna pragude tuvastamine |
| Radiograafiline (RT) | Kriitiliste keevisõmbluste jaoks; surverakendused |
| Hüdrostaatiline test | Täielik torusüsteem |
5. K: Millised kvaliteedi tagamise, testimise ja hankimise kaalutlused on Inconel 625 toru jaoks kriitilistes rakendustes olulised?
A:Inconel 625 toru hankimine kriitilisteks rakendusteks-, nagu merendus, keemiatöötlemine ning nafta- ja gaasiteenused-, nõuab ranget tähelepanu kvaliteedi tagamisele, katseprotokollidele ja tarneahela töökindlusele. Kõrge sulamisisalduse ja nõudlike teenindustingimuste kombinatsioon nõuab, et materjali kvaliteet vastaks kõige rangematele nõuetele.
Materjali sertifitseerimine ja jälgitavus:Kvaliteedi tagamise aluseks on põhjalik dokumentatsioon:
| Dokumentatsioon | Nõutav teave |
|---|---|
| Veskitestide aruanded (MTR-id) | Soojusarv, keemiline analüüs, mehaanilised omadused, kuumtöötlus |
| Kuumtöötlemise andmed | Lahuse lõõmutamise temperatuur ja jahutusmeetod |
| NDE teatab | Hüdrostaatilised, UT, ET või RT tulemused |
| Toote märgistus | Soojusarv, spetsifikatsioon, sulam, mõõtmed |
| Jälgitavus | Täielik jälgitavus sulast kuni valmis toruni |
Keemilise koostise kontrollimine ASTM B444 järgi:
| Element | Nõue | Kinnitusmeetod |
|---|---|---|
| Nikkel | 58,0% min | Soojusanalüüs + PMI |
| Kroom | 20.0% - 23.0% | Soojusanalüüs + PMI |
| Molübdeen | 8.0% - 10.0% | Vajalik augukindluse tagamiseks |
| nioobium | 3.15% - 4.15% | Kriitiline karbiidi stabiliseerimiseks |
| Süsinik | 0,10% max | Kontrollitud, et säilitada korrosioonikindlus |
Nõuded mehaanilistele katsetele:
| Test | Nõue | Sagedus |
|---|---|---|
| Tõmbetugevus (toatemperatuur) | 120 ksi (830 MPa) min UTS; 60 ksi (415 MPa) min YS | Kuumuse/partii kohta |
| Pikendamine | 30% min | Kuumuse/partii kohta |
| Kõvadus | Nagu kokku lepitud; NACE puhul väiksem või võrdne 35 HRC | Kuumuse/partii kohta |
| Lamestamise test | Ei mingit pragunemist | partii kohta (toru jaoks) |
| Põletamise test | Ei mingit pragunemist | partii kohta (toru jaoks) |
Mittepurustav uurimine (NDE):
| Test | Kohaldatavus | Eesmärk |
|---|---|---|
| Hüdrostaatiline test | Kõik torud | Surve terviklikkus; leket pole |
| Ultraheli testimine (TÜ) | Õmblusteta toru; nagu täpsustatud | Sisemiste defektide tuvastamine |
| Pöörisvoolu testimine (ET) | Keevitatud toru | Keevisõmbluse uurimine |
| Vedel penetrant (PT) | Nagu täpsustatud | Pinna pragude tuvastamine |
| Radiograafiline (RT) | Kriitilised keevisõmblused | Sisemine keevisõmbluse terviklikkus |
Nõuded korrosioonikatsetele:
| Test | Standardne | Eesmärk |
|---|---|---|
| Teradevaheline korrosioon | ASTM G28 | Kontrollige vastupidavust sensibiliseerimisele |
| Torkekindlus | ASTM G48 | Hinnake lokaalset korrosioonikindlust |
| Hapu teenus | NACE TM0177 | SSC resistentsuse kontrollimine (vajadusel) |
NACE MR0175 / ISO 15156 vastavus:Hapu teenuse rakenduste jaoks:
| Nõue | Spetsifikatsioon |
|---|---|
| Kõvadus | Vähem või võrdne 35 HRC (tavaliselt) |
| Kuumtöötlus | Lahendus-lõõmutatud või stressist-vabandatud |
| Dokumentatsioon | Selgesõnaline NACE vastavusavaldus MTR-ide kohta |
| Testimine | Kõvaduse kontroll kuumuse/partii kohta |
Tarnija kvalifikatsioon:
| Kriteerium | Nõue |
|---|---|
| Kvaliteedisüsteem | ISO 9001; ASME sertifikaat surverakendustele |
| Veski heakskiit | Heakskiidetud suuremate nafta- ja gaasi- või keemiatööstuse ettevõtjate poolt |
| Testimislabor | ISO 17025 akrediteering |
| Jälgimissüsteemid | Täielik jälgitavus |
| NDE kvalifikatsioonid | Sertifitseeritud NDE personal ja protseduurid |
Hanke spetsifikatsiooni kontroll-loend:
ASTM B444 või ASME SB444 spetsifikatsioon
Sulam UNS N06625 (Inconel 625)
Toote vorm (õmblusteta või keevitatud toru)
Mõõdud (OD, seina paksus, pikkus)
Seisund (lõõmutatud või stressist{0}}vabanenud)
NDE nõuded (UT, ET, hüdrostaatilised)
NACE MR0175 vastavus (vajadusel)
Korrosioonikatse nõuded
Sertifitseerimisnõuded
Kolmanda osapoole-kontroll (vajadusel)
Kontrollimise kontrollnimekiri:
Kontrollige, et märgised vastavad ostutellimusele (küttenumber, sulam, spetsifikatsioon)
Vaadake üle MTR-id täielikkuse ja vastavuse osas
Kinnitage, et keemiline koostis vastab UNS N06625 piiridele
Tehke positiivse materjali identifitseerimise (PMI) test
Kontrollige mõõtmeid (OD, seina paksus, pikkus, sirgus)
Kontrollige pinna seisukorda defektide suhtes
NACE rakenduste puhul kontrollige kõvadust
Kontrollige lõpu ettevalmistamist (kui see on ette nähtud)
Hoiustamine ja käsitsemine:
| Harjuta | Põhjendus |
|---|---|
| Puhas keskkond | Vältige raua saastumist süsinikterasest |
| Otsakorgid | Kaitske toruotsi prahi ja niiskuse eest |
| Jälgitavuse säilitamine | Veenduge, et küttenumbri märgised jäävad loetavaks |
| Segregatsioon | Eraldage küttenumbri ja spetsifikatsiooni järgi |
| Tõstmine | Kasutage kahjustamata{0}}troppe; vältida pinnakahjustusi |
Punased lipud, mida vältida:
| Punane Lipp | Võimalik risk |
|---|---|
| Hinnad oluliselt alla turuhinnad | Väljas-spetsifikatsioon või võltsmaterjal |
| Puuduvad küttenumbrid | Puudub jälgitavus |
| Mittetäielikud MTR-id | Koostist ega omadusi ei saa kontrollida |
| Puudub PMI võimalus | Piiratud kvaliteedikontroll |
| NACE dokumentatsioon puudub | Ei{0}}ühildu hapu teenusega |
Järgides neid kvaliteedi tagamise ja hanketavasid, saavad ostjad tagada, et Inconel 625 toru vastab merenduse, keemilise töötlemise ning hapuõli ja gaasi rakenduste rangetele nõuetele, pakkudes korrosioonikindlust, kõrget temperatuuritugevust ja töökindlust, mis on hädavajalikud pikaajaliseks teenuseks nõudlikes keskkondades.
