Millise kodumaise kaubamärgiga INCONEL600 on samaväärne?
Inconel600 kõrgtemperatuurse sulami üksikasjalik tutvustus:
Alloy 600 on nikkel-kroom-rauapõhine tahke lahusega tugevdatud sulam. Sellel on hea korrosiooni- ja oksüdatsioonikindlus kõrgel temperatuuril, suurepärane kuum- ja külmtöötlus- ja keevitusprotsess ning rahuldav termiline tugevus ja kõrge plastilisus alla 700 kraadi. Sulameid saab tugevdada külmtöötlemise teel või ühendada takistuskeevituse, sulakeevituse või kõvajoodisega.
Inconel 600-l on järgmised omadused:
1. Sellel on hea vastupidavus korrosioonile redutseerivate, oksüdeerivate ja nitrideerivate ainete poolt.
2. Sellel on hea vastupidavus pingekorrosiooni pragunemisele toatemperatuuril ja kõrgel temperatuuril.
3. Sellel on hea vastupidavus korrosioonile kuiva kloorigaasi ja gaasilise vesinikkloriidiga.
4. Sellel on head mehaanilised omadused nullis, toatemperatuuril ja kõrgel temperatuuril.
5. Sellel on hea roomemiskindlus ja seda soovitatakse kasutada töökeskkonnas, mille temperatuur on üle 700 kraadi.
Inconel 600 metallograafiline struktuur:
Inconel 600 on näokeskse kuupvõre struktuuriga.
Inconel 600 korrosioonikindlus:
Alloy 600 on korrosioonikindel erinevate söövitavate ainete suhtes. Kroomi koostis annab sellele sulamile oksüdeerivates tingimustes parema korrosioonikindluse kui nikkel 99.2 (sulam 200) ja nikkel 99.2 (sulam 201, madala süsinikusisaldusega). Samal ajal annab kõrgem niklisisaldus sulamile hea korrosioonikindluse redutseerivates tingimustes ja leeliselistes lahustes ning võib tõhusalt ära hoida kloori-raua pingekorrosiooni pragunemist. Alloy 600-l on hea korrosioonikindlus orgaanilistes hapetes, nagu äädikhape, äädikhape, sipelghape ja steariinhape, ning mõõdukas korrosioonikindlus anorgaanilistes hapetes. Sellel on suurepärane korrosioonikindlus kõrge puhtusastmega vees, mida kasutatakse tuumareaktorite primaarses ja sekundaarses ringluses. 600 eriti silmapaistev jõudlus on selle vastupidavus kuiva kloori ja vesinikkloriidi korrosioonile ning kasutustemperatuur võib ulatuda 650 kraadini. Kõrgetel temperatuuridel on lõõmutatud ja lahusega töödeldud sulamitel hea vastupidavus oksüdatsioonile ja kõrge tugevus õhus. Sulam on vastupidav ka gaasilise ammoniaagi ning nitriidi ja karburiseerivate atmosfääride suhtes, kuid kui redokstingimused vahelduvad, korrodeeruvad sulam osaliselt oksüdeerivad ained (nt roheline surmavedelik)
Inconel 600 protsessi jõudlus ja nõuded:
Termiline töötlemine
1. Termilise töötlemise temperatuurivahemik on 1200 kraadi ~ 900 kraadi ja jahutusmeetodiks on vesijahutus või kiire õhujahutus.
2. Parima korrosioonikindluse ja sobivaima kristallstruktuuri saamiseks tuleb pärast kuumtöötlemist läbi viia kuumtöötlus.
3. Materjalid saab sööta otse köetavasse ahju.
Külm töötamine
1. Külmtöödeldud materjalid peavad olema lõõmutatud või lahusega kuumtöödeldud. 600 sulami töökõvenemise määr on lähedane austeniitse roostevaba terase omale, seega saab valida sarnase töötlemisseadme.
2. Vahelõõmutamine tuleks läbi viia külmtöötlemisprotsessi ajal.
3. Kui külmtöötlemiskogus on suurem kui 5%, tuleb töödeldavat detaili lahusega töödelda.
4. Materjali kulumise vähendamiseks peaks vorm olema valmistatud legeeritud tööriistaterasest, karbiidist või valatud terasest.
Inconel600 keevitusprotsess
Sulamil on head keevitusomadused ja seda saab ühendada erinevate meetoditega, nagu kaarkeevitus, argooni kaarkeevitus, takistuskeevitus ja kõvajoodisjootmine. Suuri või keerukaid keevitatud konstruktsiooniosi tuleks pärast keevitamist 1 tund pärast keevitamist lõõmutada 870 kraadi juures, et vältida keevituspingeid.
Inconel600 osade kuumtöötlusprotsess
Osade kuumtöötlusprotsess tuleks läbi viia vastavalt vastava materjalistandardi kuumtöötlussüsteemile. Lehtede ja ribade osade lõõmutamine peaks toimuma kaitsvas atmosfääris.
Inconel 600 rakendusvaldkonnad hõlmavad järgmist:
1. Termoaugud söövitavas keskkonnas
2. Vinüülkloriidi monomeeri tootmine: vastupidav gaasilise kloori, vesinikkloriidi, oksüdatsiooni ja karboniseerumise korrosioonile
3. Uraani oksüdeerimine heksafluoriidiks: vastupidav vesinikfluoriidi korrosioonile
4. Söövitavate leelismetallide tootmis- ja kasutusvaldkonnad, eriti keskkonnad, kus kasutatakse sulfiide
5. Titaandioksiidi valmistamine kloorigaasi meetodil
6. Orgaaniliste või anorgaaniliste kloriidide ja fluoriidide tootmine: vastupidavus kloori ja fluori korrosioonile
7. Tuumareaktor
8. Retordid ja komponendid kuumtöötlusahjudes, eriti karboniseerimis- ja nitriidiatmosfääris
9. Naftakeemia tootmises kasutatavate katalüütiliste regeneraatorite puhul soovitatakse sulamit 600 kasutada üle 700 kraadise tööea tagamiseks.
