K1: Mida katab ASTM B409 UNS N08810 plaadi jaoks ja kuidas see erineb UNS N08800 plaadi ASTM B409-st?
A:ASTM B409 on nikli-raud-kroomisulamist plaatide, lehtede ja ribade standardspetsifikatsioon. See hõlmab kolme UNS-i nimetust: N08800 (standard Incoloy 800), N08810 (Incoloy 800H) ja N08811 (Incoloy 800HT). Täpsemalt UNS N08810 jaoks määratleb standard keemia, mehaanilised omadused ja tootmisnõuded, mis on optimeeritud kõrgel temperatuuril{12}}libisemise teenuse jaoks.
Peamised erinevused – N08810 vs. N08800 ASTM B409 alusel:
| Parameeter | UNS N08800 (standardne) | UNS N08810 (800H) |
|---|---|---|
| Süsinik (C) | 0,10% max | 0.05-0.10%(kontrollitud miinimum) |
| Alumiinium (Al) | 0.15-0.60% | 0.15-0.60% |
| Titaan (Ti) | 0.15-0.60% | 0.15-0.60% |
| Al+Ti kokku | 0.30-1.20% | 0.30-1.20% |
| Tera suuruse nõue | Määratlemata | ASTM 5 või jämedam |
| Esmane rakendus | Üldine korrosioonikindlus | Kõrge{0}}temperatuuri roomamisteenus |
Miks on süsinikumiinimum N08810 jaoks oluline:
Kontrollitud süsiniku vahemik (0,05–0,10%) standardis UNS N08810 soodustab peente kroomkarbiidisademete teket terade piiridel. Need karbiidid kinnitavad terastruktuuri, takistades terapiiride libisemist kõrgel temperatuuril. See mehhanism paraneb märkimisväärseltroomamis-rebenemise tugevusüle 600 kraadi (1112 kraadi F).
Alla 0,05% süsinikku:Ebapiisav karbiidi moodustumine; materjal käitub nagu N08800 halva libisemiskindlusega
0,05–0,10% süsinikku:optimaalne karbiidi jaotus; maksimaalne roomamistugevus
Üle 0,10% süsinikku:Liigsed karbiidid võivad moodustada pideva terade piirivõrgustiku (haprus)
Tera suuruse nõue (ASTM 5 või jämedam):
ASTM B409 jaoks N08810 nõuab tera suuruse kontrollimist ASTM E112 järgi. Jämedamad terad (ASTM 5 vs. peenemad terad nagu ASTM 8) vähendavad tera piiriala, mis omakorda:
Vähendab tera piiride libisemist (parandab roomamiskindlust)
Vähendab karbiidisademete tekkekohti (hoiab ära üle{0}}sensibiliseerimise)
Parandab oksüdatsioonikindlust väga kõrgetel temperatuuridel
ASTM B409 plaat – saadaolevad suurused ja tolerantsid:
| Parameeter | Vahemik | Tolerantsus |
|---|---|---|
| Paksus | 3,0 mm kuni 75 mm (1/8" kuni 3") | ±0,3 mm jaoks<5 mm; ±10% for thicker |
| Laius | Kuni 2500 mm (100") | ±3 mm |
| Pikkus | Kuni 12000 mm (40 jalga) | ±5 mm |
| Tasasus | Vastavalt ASTM A480 | Vähem kui 5 mm meetri kohta |
Täpsustage õigesti:
"Plaat, Incoloy 800H (UNS N08810), ASTM B409, paksus 10 mm × 2000 mm laius × 6000 mm pikk, lahusega lõõmutatud, marineeritud. Tera suurus ASTM 5 või jämedam ASTM E112 järgi. Veskitesti aruanded vastavalt EN 10204 tüübile 3.1."
Kokkuvõte:ASTM B409 UNS N08810 plaat eristub plaadist N08800 kontrollitud süsinikuvahemiku (vähemalt 0,05-0,10%) ja jämedama tera suuruse nõude (ASTM 5 või jämedam) poolest. Need omadused optimeerivad materjali kõrgel temperatuuril üle 600 kraadi libisemiseks, muutes selle ahju komponentide, soojusvahetite ja naftakeemia protsessiseadmete eelistatud valikuks.
Q2: Millised on ASTM B409 UNS N08810 plaadi peamised mehaanilised omadused ja kuumtöötlusnõuded?
A:ASTM B409 määrab UNS N08810 plaadi minimaalsed mehaanilised omadused lahusega lõõmutatud olekus. Nõuetekohane kuumtöötlemine on kõrgel temperatuuril-nõutava mikrostruktuuri arendamiseks hädavajalik.
Nõuded mehaanilistele omadustele (toatemperatuur):
| Kinnisvara | ASTM B409 nõue (UNS N08810) | Tüüpiline saavutatud väärtus |
|---|---|---|
| Tõmbetugevus (min) | 450 MPa (65 ksi) | 550-650 MPa |
| Voolutugevus 0,2% nihe (min) | 170 MPa (25 ksi) | 200-280 MPa |
| Pikendus 50 mm (min) | 30% | 35-45% |
| Kõvadus (tavaline, täpsustamata) | - | 140-200 HB / 75-90 HRB |
Kõrgendatud temperatuuri mehaanilised omadused (informatiivsed, projekteerimiseks):
| Temperatuur | Tõmbetugevus (tüüpiline) | Saagise tugevus (tavaline) | Roomamistugevus (1% 10 000 tunni jooksul, tüüpiline) |
|---|---|---|---|
| 400 kraadi (750 kraadi F) | 480-580 MPa | 150-220 MPa | ~120 MPa |
| 500 kraadi (930 kraadi F) | 450-550 MPa | 140-200 MPa | ~80 MPa |
| 600 kraadi (1110 kraadi F) | 400-500 MPa | 130-180 MPa | ~45 MPa |
| 700 kraadi (1290 kraadi F) | 300-400 MPa | 100-140 MPa | ~25 MPa |
| 800 kraadi (1470 kraadi F) | 200-280 MPa | 70-90 MPa | ~12 MPa |
Kuumtöötluse nõuded (ASTM B409):
| Parameeter | Nõue | Miks |
|---|---|---|
| Lahuse lõõmutamise temperatuur | 1150-1200 kraadi (2100-2190 kraadi F) | Lahustab karbiidid, seab tera suuruse |
| Jahutusmeetod | Kiire jahutus (vesikustutus paksude osade jaoks; õhkjahutus õhukeste osade jaoks) | Hoiab ära karbiidi sadestumise jahutamise ajal |
| Atmosfäär | Kontrollitud (õhk marineeritud viimistluse jaoks; inertne heleda viimistluse jaoks) | Hoiab ära liigse ketenduse |
Nõuetekohase kuumtöötluse kontrollimine:
| Test | meetod | Vastuvõtmine |
|---|---|---|
| Tera suurus | ASTM E112 | ASTM 5 või jämedam |
| Kõvadus | Rockwell B või Brinell | 75-90 HRB (140-190 HB) tüüpiline |
| Teradevaheline korrosioon (valikuline) | ASTM G28 | Korrosiooni kiirus<12 mm/year |
Ebaõige kuumtöötluse tagajärjed:
| Seisund | Probleem | Tagajärg |
|---|---|---|
| Lõõmutustemperatuur liiga madal (<1150°C) | Karbiidid ei ole täielikult lahustunud | Vähenenud roomamistugevus, potentsiaalne sensibiliseerimine |
| Annealing temperature too high (>1200 kraadi) | Liigne teraviljakasv (ASTM 0 või jämedam) | Vähendatud elastsus, madal tõmbetugevus |
| Liiga aeglane jahutamine (ahju jahe) | Karbiidi sademed jahutamisel | Vähendatud korrosioonikindlus (sensibiliseeritud) |
| Lahuse lõõmutamine puudub (-rullitud) | Külmtöödeldud struktuur | Madal elastsus, ettearvamatu roomevõime |
Kokkuvõte:ASTM B409 UNS N08810 plaat tuleb lahusega lõõmutada temperatuuril 1150-1200 kraadi ja kiiresti jahutada, et saavutada jämedama tera suurus (ASTM 5 või jämedam) ja karbiidi jaotus, mis on vajalik kõrgel temperatuuril roomamiskindluseks. Mehaanilised omadused toatemperatuuril on sarnased N08800-ga, kuid kõrgemal temperatuuril on jõudlus oluliselt parem.
3. küsimus: millised on ASTM B409 UNS N08810 plaadi peamised rakendused kõrgtemperatuursetes tööstusharudes?
A:UNS N08810 plaat on ette nähtud seadmetele, mis töötavad vahemikus 600–815 kraadi (1112–1500 kraadi F), kus on nõutav roometugevus, oksüdatsioonikindlus ja struktuurne stabiilsus. Plaatvormi kasutatakse ahjude vooderdiste, soojusvaheti kestade, surveanumate ja protsessiseadmete jaoks.
Peamised tööstusharud ja rakendused:
1. Naftakeemia töötlemine (auru-metaani reformimine)
| Komponent | Töötemperatuur | Miks N08810 plaat |
|---|---|---|
| Reformer ahjude vooderdised (seinad ja katused) | 800–950 kraadi (sisemine) | Oksüdatsioonikindlus, roomamiskindlus |
| Ülekandeliinide kollektorid | 750-850 kraadi | Roomamiskindlus, keevitatavus |
| Õhu eelsoojendi kestad | 600-700 kraadi | Termiline väsimuskindlus |
| Jääksoojuskatelde kestad | 500-650 kraadi | Korrosioonikindlus suitsugaaside suhtes |
2. Kuumtöötlemine ja metallide töötlemine
| Komponent | Töötemperatuur | Miks N08810 plaat |
|---|---|---|
| Kiirgustoru ahju kestad | 700-900 kraadi | Oksüdatsioonikindlus, struktuurne stabiilsus |
| Muhvelahju vooderdised | 600-800 kraadi | Karburisatsioonikindlus, roometugevus |
| Retortide kestad (vaakumpahjud) | 500-700 kraadi (tsükliline) | Termiline väsimuskindlus |
| Rullkollete ahjude vooderdised | 600-750 kraadi | Mõõtmete stabiilsus |
3. Elektritootmine
| Komponent | Töötemperatuur | Miks N08810 plaat |
|---|---|---|
| Ülekuumendi päise kestad | 550-650 kraadi | Roomamistugevus, tuleäärne korrosioon |
| HRSG astmetevaheline kanalisatsioon | 500-600 kraadi | Termiline väsimus, keevitatavus |
| Kontsentreeritud päikeseenergia (CSP) vastuvõtja paneelid | 500-600 kraadi | Sulasoola korrosioonikindlus |
4. Keemiline töötlemine (kõrgtemperatuur)
| Komponent | Töötemperatuur | Miks N08810 plaat |
|---|---|---|
| Lämmastikhappetehase kõrge{0}temperatuuri neelajad | 80-200 kraadi (mitte kõrge temperatuur) | Tegelikult kasutatakse N08800; N08810 ülekoormus |
| Fosforhappe aurusti kestad | 100-150 kraadi | mitte kõrge temperatuur; N08800 piisab |
| Väävli taaskasutamise üksuse (Claus protsess) reaktsioonikambrid | 500-600 kraadi | H₂S + SO₂ vastupidavus |
Plaadi paksuse valiku juhend:
| Rakendus | Tüüpiline paksus | Miks |
|---|---|---|
| Ahjuvooderdised (üheseinalised{0}}) | 3-6 mm (1/8-1/4") | Valgusmõõtur vähendab soojusmassi ja kulusid |
| Surveanumate kestad | 10-25 mm (3/8-1") | Rõhu piiramine + roomevaru |
| Soojusvaheti kestad | 8–15 mm (5/16–5/8 tolli) | Rõhk + korrosioonivaru |
| Kanalisatsioon ja tuulutus | 4-8 mm (5/32-5/16") | Struktuurne + oksüdatsioonivaru |
N08810 plaadi disaini eelised:
| Eelis | Selgitus |
|---|---|
| Kõrgem lubatud pinge 700 kraadi juures | ASME jaotise VIII jaotis 1 lubab N08810 jaoks ~25 MPa ja N08800 jaoks ~15 MPa |
| Pikem eluiga | 2–3 korda pikem aeg 1% roomamiseks 650 kraadi juures võrreldes mudeliga N08800 |
| Oksüdatsioonikindlus kuni 815 kraadi | Pidev teenindus ilma märkimisväärse skaleerimiseta |
| Vastupidavus karburisatsioonile | Oluline süsivesinike ja CO{0}}rikkas keskkonnas |
| Keevitatavus | Kergesti keevitatav standardtehnikatega (ERNiCr-3 täiteaine) |
Piirangud – kui N08810 EI ole soovitatav:
| Seisund | Parem valik |
|---|---|
| Continuous temperature >815 kraadi (1500 kraadi F) | Incoloy 800HT (N08811) või Inconel 601 |
| Severe carburization (high carbon activity, >900 kraadi) | Inconel 601 või 693 |
| High-pressure hydrogen (>100 bar, >400 kraadi) | Õmbluseta toru (mitte plaat) või Inconel 625 |
| Merevee või kõrge{0}}kloriidi sukeldus (madal temperatuur) | Incoloy 825 või super dupleks |
Kokkuvõte:ASTM B409 UNS N08810 plaat on standardmaterjal naftakeemia-, kuumtöötlemis- ja elektritootmistööstuses 600-815 kraadi juures töötavate kõrgtemperatuuriliste seadmete jaoks. Selle roometugevuse, oksüdatsioonikindluse ja valmistatavuse kombinatsioon muudab selle N08800-le eelistatud valikuks püsivaks kõrgel temperatuuril teenindamiseks.
4. küsimus. Kuidas on UNS N08810 plaat võrreldes UNS N08800 ja N08811 plaatidega kõrgel temperatuuril{4}}?
A:Incoloy plaadi õige kvaliteediklassi valimine nõuab temperatuurist{0}}sõltuvate N08800, N08810 ja N08811 erinevuste mõistmist. Iga klass on optimeeritud konkreetse temperatuurivahemiku ja teenindustingimuste jaoks.
Hinnete võrdluse kokkuvõte:
| Kinnisvara | N08800 (standardne) | N08810 (800H) | N08811 (800HT) |
|---|---|---|---|
| Süsinik (C) | 0,10% max | 0.05-0.10% | 0.06-0.10% |
| Alumiinium (Al) | 0.15-0.60% | 0.15-0.60% | 0.25-0.60% |
| Titaan (Ti) | 0.15-0.60% | 0.15-0.60% | 0.25-0.60% |
| Al+Ti kokku | 0.30-1.20% | 0.30-1.20% | 0.85-1.20% |
| Tera suuruse nõue | Määratlemata | ASTM 5 või jämedam | ASTM 5 või jämedam |
| Maksimaalne pidev temperatuur | 600 kraadi (1112 kraadi F) | 815 kraadi (1500 kraadi F) | 980 kraadi (1800 kraadi F) |
| Roomamistugevus (suhteline 700 kraadi juures) | Madal (1x lähtetase) | Kõrge (3–4x N08800) | Väga kõrge (5–6x N08800) |
| Termiline väsimuskindlus | Suurepärane | Hea | Mõõdukas |
| Keevitatavus | Suurepärane | Hea | Õiglane (sageli nõutav PWHT) |
| Maksumus (suhteline) | 1.0x | 1.2-1.3x | 1.4-1.6x |
Rakendus{0}}põhine valikujuhend:
| Töötemperatuur | Soovitatav hinne | Miks |
|---|---|---|
| Alla 540 kraadi (1000 kraadi F) | N08800 (standardne) | Piisav; madalaim kulu |
| 540-650 kraadi (1000-1200 kraadi F) | N08810 (800H) | Pugemine muutub oluliseks; Vajalik 800H |
| 650-815 kraadi (1200-1500 kraadi F) | N08810 (800H) | Standardvalik enamiku{0}}kõrge temperatuuriga seadmete jaoks |
| 815–980 kraadi (1500–1800 kraadi F) | N08811 (800HT) | Maksimaalne roomamistugevus; piiratud termiline jalgrattasõit |
| Tsükliline teenus (sagedane käivitamine/väljalülitamine) | N08800 või N08810 (mitte 800HT) | 800HT-l on madalam termiline väsimuskindlus |
Roomamise tugevuse võrdlus (stress, mis tekitab 1% roome 10 000 tunni jooksul):
| Temperatuur | N08800 (MPa) | N08810 (MPa) | N08811 (MPa) |
|---|---|---|---|
| 600 kraadi | ~30 | ~45 | ~50 |
| 650 kraadi | ~15 | ~30 | ~35 |
| 700 kraadi | ~8 | ~18 | ~25 |
| 750 kraadi | ~4 | ~10 | ~15 |
| 800 kraadi | ~2 | ~5 | ~8 |
Oksüdatsioonikindluse võrdlus (kaalutõus pärast 1000 tundi õhus viibimist):
| Temperatuur | N08800 (mg/cm²) | N08810 (mg/cm²) | N08811 (mg/cm²) |
|---|---|---|---|
| 600 kraadi | ~3 | ~3 | ~2 |
| 700 kraadi | ~8 | ~7 | ~5 |
| 800 kraadi | ~20 | ~18 | ~12 |
| 900 kraadi | Pole hinnatud | ~50 | ~30 |
Termiline väsimuskindlus:
| Hinne | Suhteline termiline väsimuse eluiga (tsükleid kuni rikkeni ΔT=500 kraadi juures) |
|---|---|
| N08800 | Parim (algtase) |
| N08810 | Hea (70–80% numbrist N08800) |
| N08811 | Mõõdukas (40–50% N08800-st) |
Miks N08811 on madalam termilise väsimuse vastupidavus:Kõrgem Al + Ti sisaldus (0,85–1,20%) soodustab gamma-prime (′) sademeid, mis tugevdab sulamit kõrgetel temperatuuridel, kuid vähendab ka elastsust ja suurendab vastuvõtlikkust termiliste tsüklikahjustuste suhtes.
Praktiline soovitus:
| Stsenaarium | Valik |
|---|---|
| Uus ahi, püsioleku-töö 750 kraadi juures | N08810 (parim tasakaal) |
| Olemasolev ahju uuendamine, vajab suuremat läbilaskevõimet (temperatuuri) | N08811 (kui 800–850 kraadi) |
| Ahi, sagedased ukseavamised (termiline tsükkel) | N08810 (mitte 800HT) |
| Kulutundlik{0}}projekt, mis töötab 550 kraadi juures | N08800 |
| Maksimaalne võimalik roomamisaeg 850 kraadi juures | N08811 |
Kokkuvõte:Plaadirakenduste jaoks vahemikus 600–815 kraadi on ASTM B409 UNS N08810 (800H) standardne ja kõige mitmekülgsem valik. N08800 on piiratud alla 600 kraadi. N08811 (800HT) on reserveeritud hoolduseks üle 815 kraadi või kus on nõutav maksimaalne roometugevus, kuid sellel on madalam termiline väsimuskindlus ja see on kallim.
5. küsimus. Kuidas tuleks ASTM B409 UNS N08810 plaati valmistada, keevitada ja kontrollida kõrgel temperatuuril{3}}?
A:UNS N08810 plaadi nõuetekohane valmistamine, keevitamine ja kontrollimine on materjali kõrge -temperatuuri roometugevuse ja korrosioonikindluse säilitamiseks hädavajalikud. Ebaõige praktika võib tekitada keevistsoone, mis töös enneaegselt ebaõnnestuvad.
Valmistamisjuhised:
| Operatsioon | Soovitus | Miks |
|---|---|---|
| Lõikamine (lõikamine, plasma, laser) | Kasutage puhtaid teravaid tööriistu; pärast plasma/laserlõikamist eemaldage HAZ (kuum{0}}mõjutatud tsoon). | Hoiab ära pragunemise karedatest servadest |
| Moodustamine (külm) | Kasutage suuremaid painderaadiusi (90-kraadiste painde puhul plaadi paksus on suurem või võrdne sellega) | N08810 on mõõduka elastsusega; tihedad kurvid võivad praguneda |
| Moodustamine (kuum) | Kuumutage 950-1050 kraadini, vormige ja seejärel lahustage lõõmutage | Kuumvormimine ilma järellõõmutamiseta{0}} võib jätta jääkpingeid |
| Mehaaniline töötlemine | Kasutage teravaid karbiiditööriistu, positiivset reha, jahutusvedeliku üleujutust | Töö kõvastub kiiresti; nürid tööriistad põhjustavad sapitust |
Keevitamise juhised:
| Parameeter | Soovitus |
|---|---|
| Protsess | GTAW (TIG) või SMAW (pulk) – eelistatud; GMAW (MIG) – vastuvõetav |
| Täiteaine metall | ERNiCr-3 (Inconel 82) – standardne; ERNiFeCr-1 (Incoloy 800 täiteaine) – samuti vastuvõetav |
| Kaitsegaas | 100% argoon (GTAW); Argoon + 2-5% vesinikku juurepääsu jaoks (valikuline) |
| Seljapuhastus | Nõutav täieliku{0}}läbivigutusega keevisõmbluste jaoks (tagaküljel argoon) |
| Interpassi temperatuur | Vähem kui 150 kraadi (300 kraadi F) või sellega võrdne – ärge kuumutage üle |
| Soojuse sisend | 10–20 kJ/in (madal kuni mõõdukas) |
| Keevituse järel{0}}kuumtöötlus (PWHT) | N08810 puhul pole nõutav(kuid see võib olla määratud paksude sektsioonide või koodirakenduste jaoks) |
Erilist tähelepanu pöörama keevitamisel N08810 vs. N08800:
| Hinne | PWHT nõue | Põhjus |
|---|---|---|
| N08800 | Ei nõuta | Standardlahusega lõõmutatud struktuur |
| N08810 | Tavaliselt ei nõuta | Kuid kui PWHT tehakse, kasutage 980 kraadi + kiirjahutust |
| N08811 | Sageli nõutav (980 kraadi + jahutus) | Keevisõmbluse HAZ roomeomaduste taastamiseks |
Keevisõmbluse ettevalmistamine:
| Samm | Detail |
|---|---|
| Puhastamine | Eemaldage õli, rasv ja pinnasaaste (atsetoon või alkohol) |
| Kaldus | Üksik V või topelt V olenevalt paksusest; Kaasatud nurk 60-70 kraadi |
| Juurevahe | 2–4 mm (0,08–0,16 tolli) |
| Maa (juure nägu) | 1–2 mm (0,04–0,08 tolli) |
Kontrollimine ja testimine:
| Test | meetod | Vastuvõtmine | Sagedus |
|---|---|---|---|
| Visuaalne kontroll | Palja silmaga või 2x suurendus | Puuduvad praod, sisselõige, poorsus | 100% keevisõmblused |
| Värvaine läbitungiv (PT) | ASTM E165 | Lineaarseid indikatsioone pole | 100% kriitilistest keevisõmblustest |
| Radiograafiline (RT) | ASTM E94 | Praod puuduvad, sulandumise puudumine | Spot või 100% koodi kohta |
| Ultraheli (UT) | ASTM E213 | No indications >1,2 mm | Thick sections (>12 mm) |
| Kõvaduse traavers (risti keevisõmblus) | ASTM E18 | Väiksem või võrdne 95 HRB (vähem kui 200 HB või sellega võrdne) | Hapu teenuse või koodi nõue |
-Tootmise puhastamine ja passiveerimine:
| Samm | meetod | Miks |
|---|---|---|
| Rasvaärastus | Leeliseline puhastusvahend või lahusti | Eemaldab õlid, sõrmejäljed |
| Marineerimine | Lämmastik-vesinikfluoriidhappe segu (katlakivi eemaldamiseks) | Eemaldab keevitamisel kuumuse varjundi |
| Passiveerimine | 20-25% lämmastikhapet 50 kraadi juures 30 minutit | Taastab kroomi{0}}rikka passiivse kile |
| Loputamine | Deioniseeritud vesi | Eemaldab happejäägid |
Levinud valmistamisvead ja ennetamine:
| Viga | Tagajärg | Ennetamine |
|---|---|---|
| Juurpassil tagasipuhastust ei toimu | Sugareerimine (sisemine oksüdatsioon) | Kasutage argooni tagasipuhastust |
| Excessive heat input (>25 kJ/in) | Terakasv, vähenenud roomamistugevus | Kasutage nööriga helmeid, mitte laia kudumist |
| Keevitamine ilma puhastamiseta | Poorsus, kandmised | Enne keevitamist rasvatustage |
| Lihvimine süsinikterasest ratastega | Sisseehitatud raud (galvaaniline korrosioon) | Kasutage roostevabast terasest või spetsiaalseid rattaid |
| Cold working >15% ilma lõõmutamata | Pragunemine, vähenenud elastsus | Lõõmutamine pärast rasket külmatööd |
Koodinõuded (ASME VIII jaotise 1. osa):
| Parameeter | Nõue |
|---|---|
| Lubatud pinge väärtused | ASME II jaotis, D osa (tabel 1A, N08810) |
| Keevisliidete efektiivsus | 1,0 täieliku RT jaoks; 0,85 spot RT jaoks; 0,70 RT-ta |
| PWHT vabastus | Kuni 25 mm paksune, PWHT pole vajalik (ASME kohta) |
Kokkuvõte:ASTM B409 UNS N08810 plaat on standardsete tehnikate abil hõlpsasti valmistatav ja keevitatud. Peamised nõuded hõlmavad järgmist: kasutage täiteainet ERNiCr-3, tagasipuhumist täieliku-läbivöövuse jaoks, reguleerige soojussisendit (10-20 kJ/in) ja puhastage/passiveerige pärast keevitamist. PWHT pole tavaliselt nõutav. Õige valmistamine säilitab kõrgel temperatuuril roometugevuse, mis eristab N08810 N08800-st.
