1. Mis määratleb Hastelloy B-2 kui "tööhobuse" sulamit ja kuidas on ümarlatt keemiliste töötlejate jaoks kasulik?
Hastelloy B-2 (UNS N10665) nimetatakse sageli keemiatööstuses (CPI) tööhobuseks, kuna see on erakordselt vastupidav redutseerivatele keskkondadele, eriti vesinikkloriidhappele, väävelhappele ja fosforhappele erinevatel kontsentratsioonidel ja temperatuuridel. Erinevalt roostevabast terasest, mille kaitseks on oksiidikiht (ja mis võivad hapete redutseerimisel kiiresti ebaõnnestuda), on B-2 nikli-molübdeeni sulam. Kõrge molübdeenisisaldus (26-30%) tagab nendes karmides ja madala hapnikusisaldusega tingimustes loomupärase vastupidavuse ühtlasele rünnakule ja täppide tekkele.
Kui toodetakse kui aümmargune riba, muutub see materjal kriitiliste mehaaniliste komponentide valmistamisel hindamatuks. Keemiatehases tegelevad torustikusüsteemid põhivooluga, kuidümmargune ribaon lähtepunkt osadele, mis seda voolu juhivad, tihendavad ja juhivad.
Tööstuse ülevaade:
Ümarvardast valmistavad tootjad komponente, mis peavad vastu pidama nii söövitavale keskkonnale kui ka mehaanilisele pingele. Näitekspumba võllidvesinikkloriidhappe ülekandmine peab vastu pidama happest tekkivate täppide tekkele, taludes samal ajal väändepinget. Samamoodiklapi varredjatihendusnäärmedvalmistatud B-2 ümarlatist, peavad lekete vältimiseks säilitama ranged tolerantsid ja pinnaviimistlus, samal ajal kui alusmaterjal peab vastu teradevahelisele korrosioonile. Kvaliteetse sepistatud ja lõõmutatud ümarvarda isotroopsed omadused tagavad töödeldud detaili ühtlase korrosioonikindluse olenemata terastruktuuri orientatsioonist.
2. Miks on metallurgiliste faaside juhtimine Hastelloy B-2 Round Bar täpsustamisel nii kriitiline?
Hastelloy B-2 määramine ei tähenda lihtsalt õige keemia valikut; see seisneb õige mikrostruktuuri tagamises. Selle sulamiga seotud kõige olulisem risk on teise -faasi intermetalliliste ühendite, nimelt Ni-Mo järjestatud faaside (täpsemalt faasi või Ni4MoNi4Mo) sadestumine, kui materjal puutub kokku temperatuuride vahemikus 1200 kuni 1600 kraadi F (650 kuni 870 kraadi F).
Siin muutub "ümmarguse riba" spetsifikatsioon ohutuse ja pikaealisuse küsimuseks. Kui ümarlatti on valesti kuum{1}}töödeldud või sepistatud või kui see jahtub valmistamise ajal liiga aeglaselt, võivad need rabedad faasid sadestuda.
Tagajärg:
Kui neid sadet sisaldav ümmargune latt töödeldakse äärikuks või liitmikuks ja seejärel puututakse kokku söövitava keskkonnaga (nagu kuum HCl), muutuvad sademeid ümbritsevad alad maatriksi suhtes anoodiliseks. See toob kaasa kiire, katastroofilise teradevahelise korrosiooni. Materjal võib sõna otseses mõttes laguneda piki terade piire.
Tööstuse parim tava:
Seetõttu nõuavad tööstusstandardid (nagu ASTM B335), et Hastelloy B-2 ümarlatti tuleb tarnida lahusega lõõmutatud olekus (tavaliselt umbes 2050 kraadi F / 1120 kraadi), millele järgneb kiire karastamine (vesikarastus). See tagab, et molübdeen on tahke lahuse üliküllastuses ning mikrostruktuur on puhas ja plastiline. B-2 baari hankimisel peavad lõppkasutajad kontrollima kuumtöötlusprotsessi, et vältida "võltsitud" või valesti jahutatud materjali.
3. Millised on Hastelloy B-2 Round Bari ainulaadsed töötlusprobleemid ja kuidas neid leevendada?
Hastelloy B-2 töötlemine ümarvardast valmis komponendiks on kurikuulsalt keeruline. Ehkki see võib tunduda korrosioonikindla sulami puhul vastuoluline, on B-2 väga vastuvõtliktöö karastamine. Erinevalt süsinikterasest, mis moodustab pideva laastu, kipub B-2 sapiseks ja määrima.
Väljakutse:
Kiire kõvenemine:Töötlemise ajal võib lõiketööriist varda pinda külm{0}}töödelda. Kui lõige on liiga kerge, sõidab tööriist sellel kõvastunud pinnal, mis põhjustab tööriista liigset kulumist (hõõrdumist) ja halva pinnaviimistluse.
Soojuse tootmine:B-2 soojusjuhtivus on terasega võrreldes halb. Lõikamisel tekkiv soojus jääb pigem tööriista otsasse ja toorikusse, mitte ei haju laastudele. See lühendab oluliselt tööriista eluiga.
Galling:Sulam kipub lõiketööriista külge kleepuma, luues ülesehitatud-serva, mis põhjustab töödeldud detaili ebatäpsusi.
Leevendusstrateegiad tööstuses:
B-2 ümarlati edukaks töötlemiseks kasutavad kauplused konkreetseid strateegiaid:
Tugevad lõiked:Kasutades lõikamiseks agressiivseid lõikesügavusialleelmise käigu töö-karastatud kiht.
Teravad tööriistad:Teravate, positiivsete{0}}rehade (sageli karbiidi) kasutamine materjali lõikamiseks, mitte lükkamiseks.
Jäikus:Masina seadistus peab olema jäik, et vältida loksumist, mis süvendab töö kõvenemist.
Määrimine:Kõrge -surve ja suure-mahuga üleujutusvedelik on nihkepiirkonnas tekkiva soojuse kontrollimiseks hädavajalik.
Nende töötlemisomaduste mõistmine on B-2 ümarplaadist töödeldud komponentide kulude ja teostusaegade hindamiseks ülioluline.
4. Kuidas on Hastelloy B-2 Round Bar jõudlus võrreldav Stainless Steel 316-ga vesinikkloriidhappe kasutamisel?
See on materjali valikul levinud võrdluspunkt. Kuigi Stainless Steel 316 (UNS S31600) on mitmekülgne ja ökonoomne klass, ei suuda see katastroofiliselt vähendada happelist keskkonda, kus Hastelloy B-2 on suurepärane.
Keemiline vastupidavus:
SS 316:Toetub kroomoksiidi passiivsele kihile. Vesinikkloriidhappes (HCl) lõhustavad kloriidioonid selle passiivse kihi, põhjustades punkt- ja pingekorrosioonipragusid (SCC). Isegi madalatel temperatuuridel ja madalatel kontsentratsioonidel (<5%), 316 shows significant corrosion rates.
Hastelloy B-2:Omab suurepärast vastupidavust laias vahemikus HCl kontsentratsioonides kuni keemistemperatuurini. Kõrge molübdeenisisaldus võimaldab tal taluda redutseerivaid tingimusi, kus roostevaba terase passiivne kiht häviks.
Mehaaniline vorm (ümar riba):
Kui võrreldaümmargune ribatäpsemalt laieneb erinevus mehaanilistele omadustele pärast valmistamist.
SS 316 ümarlatt:Kasutatakse võllide ja liitmike jaoks pehmetes keskkondades. See on plastiline ja kergesti töödeldav.
Hastelloy B-2 ümmargune riba:Kasutatakse samade rakenduste jaoks, kuid äärmuslikes keskkondades. Kuid B-2-l on kriitiline piirang: see on vastuvõtlik pingekorrosioonipragude tekkele oksüdeerivates keskkonnas (nagu raud- või vaskioonid) ja Ni4MoNi4Mo faasi sadestamisel on väga madal plastilisus.
Järeldus:
Kui keskkond on puhas redutseeriv hape, on B-2 tunduvalt parem. Kui aga happevoog sisaldab isegi väikeses koguses oksüdeerivaid aineid (nt hapnikku, rauaioone), võib osutuda vajalikuks mõni muu sulam (nt C-276). 90% tõsiste redutseerivate happerakenduste puhul, mis hõlmavad võlli või kinnitusvahendeid, on B-2 ümarlatt tööstusstandardiks, samas kui 316 peetakse ühekordseks kasutamiseks või ohtlikuks.
5. Milliseid kaalutlusi keevitamisel on vaja Hastelloy B-2 Round Barist sõlmede valmistamisel?
Komplekssete sõlmede valmistamiseks on sageli vaja keevitada masinaga töödeldud komponente (mis on valmistatud ümarvardast) plaatideks või torudeks. Hastelloy B-2 keevitamine kujutab endast erilist ohtu:kuumusest mõjutatud tsooni (HAZ) lagunemine.
Probleem:
Nagu metallurgia kontekstis arutatud, võib keevitamise kuumus kergesti suruda HAZ-i sademete vahemikku 1200–1600 kraadi F. Kui keevisõmblus jahtub aeglaselt, muutub keevisõmbluse külgnev ala tundlikuks ja kaotab korrosioonikindluse.
Tööstuslikud lahendused keevitamiseks:
Täitematerjali valik:Kõige tavalisem praktika on kasutadaHastelloy C-4 või C-22täitemetallid keevitamisel B-2. Nendel täitemetallidel on parem vastupanu HAZ-i rünnakule ja need sobivad B-2 mitteväärismetallist saadud lahjendusega. Sobiva B-2 täiteaine kasutamine on haruldane kõrge kuumpragunemise ja HAZ-i lagunemise ohu tõttu.
Madal soojussisend:Keevitajad peavad kasutama tehnikaid, mis vähendavad soojuse sisendit (nt impulss-TIG), et hoida HAZ-i võimalikult kitsas.
Läbipääsu temperatuur:Läbipääsudevahelise temperatuuri range kontroll (tavaliselt hoides osa keevisõmbluste vahel alla 200 ° F / 93 kraadi) on ülioluline, et vältida kuumuse järkjärgulist kogunemist, mis võib põhjustada sademeid.
Keevituse{0}}järgne kuumtöötlus:Kriitiliste rakenduste korral võib pärast keevitamist vajada täielikku lahuse lõõmutamist, et lahustada tekkinud sademed uuesti. See on aga sageli ebapraktiline suurte sõlmede puhul, mis sisaldavad ümmarguse varda komponente, mistõttu rõhutatakse madala-kuumusega tehnikaid.
Kui kasutate B-2 ümarlatti sepistatud otsa või keevitatud padjana, ei ole need keevitusprotokollid läbiräägitavad, et keevisliide ei muutuks süsteemi nõrgaks kohaks.
