1. Millised on Incoloy sulami klassid?
Incoloy 825: mitmekülgne universaalne seade, mis sisaldab palju niklit (38%) ja kroomi (21%), lisaks molübdeeni ja vaske. See on suurepärane korrosioonikindlus (nt väävelhape, merevesi) ja mõõdukalt kõrge temperatuur (kuni 540 kraadi), mistõttu on see ideaalne keemiliseks töötlemiseks, magestamiseks ja avamere torustike jaoks.
Incoloy 800/800H/800HT: nikkel-raud-kroomisulamid (nikkel ~32–38%), mis on loodud kõrgel-temperatuuri stabiilsuseks.
800: üldine kõrge{0}}temperatuuri kasutamine (kuni 870 kraadi) soojusvahetites.
800H: Kontrollitud süsinikusisaldus parandab roomamiskindlust (kuni 900 kraadi), kasutatakse elektrijaamade ülekuumendites.
800HT: Suurem alumiiniumi- ja titaanisisaldus tagab suurepärase roometugevuse 900–1000 kraadi juures, sobib tööstuslikele ahjudele.
Incoloy 925: nikli (~42%), kroomi (~20%) ja molübdeeni, vase ja titaani lisanditega sademe{0}}karastatud aste. See pakub erakordset tõmbetugevust ja vastupidavust hapugaasi (H₂S) keskkondadele, muutes selle parimaks valikuks nafta-/gaasitorude ja avamerekonstruktsioonide jaoks.
Incoloy 625: nikli{0}}põhine supersulam (nikkel ~61%) kõrge molübdeeni ja nioobiumisisaldusega. See tagab suurepärase korrosioonikindluse (isegi kloriidi-rikkas keskkonnas) ja kõrgel-temperatuuri (kuni 980 kraadi) tugevuse, mida kasutatakse kosmosekomponentides, tuumareaktorites ja agressiivses keemilises töötlemises.
Incoloy 282: uuem kõrgtemperatuuriline-klass (nikkel ~57%) koos koobalti ja volframi lisanditega. See tagab suurepärase roomamiskindluse 850–1000 kraadi juures, sihitud on täiustatud energiatootmine (nt üli-ülikriitilised katlad) ja gaasiturbiini komponente.
Incoloy 901: vanus{0}}karastuv sulam (nikkel ~42%), mis on optimeeritud tugevuse jaoks 540–650 kraadi juures. Seda kasutatakse reaktiivmootorite osades (nt turbiinikettad) ja kõrgrõhu ja kõrge temperatuuriga (HPHT){7}}tööstusseadmetes.
2. Mis on Incoloy sulami kalleim klass?
Kallid{0}}legeerimiselemendid: Incoloy 625 sisaldab ~61% niklit (kallis mitteväärismetall) ning märkimisväärses koguses molübdeeni ja nioobiumi (mõlemad haruldased, kõrge väärtusega elemente). Need materjalid tõstavad oluliselt toorainekulusid võrreldes madalama niklisisaldusega või nioobiumivabade klassidega (nt Incoloy 825).
Spetsialiseeritud tootmine: Incoloy 625 tootmine nõuab täpset kontrolli koostise üle (tagamaks korrosiooni ja temperatuuri jõudlust) ja täiustatud töötlemist (nt vaakumis induktsioonsulatamist lisandite minimeerimiseks). See keerukus suurendab tootmisaega ja tööjõukulusid.
3. Mis on Incoloy sulami odavaim klass?
Lihtsam koostis: Incoloy 800 niklisisaldus on madalam (~32–38%), võrreldes kõrge -nikliklassiga, nagu 625 (61%) või 925 (42%). Samuti puuduvad sellel kallid lisandid, nagu nioobium (625-s) või titaan (925-s sademetega kõvendamiseks), mis vähendab toorainekulusid.
Küps tootmisprotsess: Incoloy 800 on toodetud aastakümneid, kasutades väljakujunenud-jäätmevaene tootmistehnikat (nt pidevvalu). See mastaapsus vähendab ühiku tootmiskulusid võrreldes uuemate, spetsialiseeritud klassidega (nt Incoloy 282) või sademekindlate sortidega (nt 925), mis nõuavad täiendavaid kuumtöötlusetappe.
Kuigi Incoloy 800 on odavaim, on oluline märkida, et Incoloyle omase niklisisalduse tõttu ületab selle maksumus endiselt tunduvalt standardse roostevaba terase (nt 316) oma.









