Millised on erinevused Inconel 600 ja 718 sulami vahel?

Millised on erinevused Inconel 600 ja 718 sulami vahel?
Inconel 600 on tahke -lahusega tugevdatud sulam, mida kasutatakse peamiselt selle kõrge temperatuuri-tugevuse ning oksüdatsiooni- ja korrosioonikindluse tõttu, mistõttu see sobib ideaalselt ahju komponentide jaoks. inconel 718 on sademe{5}}karastuv sulam, mis on tuntud oma erakordselt kõrge tugevuse ja sitkuse poolest kuni 704 °C, mistõttu on see eelistatud suure -pingega kosmose- ning nafta- ja gaasirakendustes, nagu turbiinid ja puuraukude šahtid.
Milleks on Inconel 718 kasutusala?
Inconel 718-l on lai valik rakendusi, sealhulgas, kuid mitte ainult: lennukite turbiinmootorid, aurutorud, naftakeemiatooted, klapid ja vedrud.


Kas Inconel 600 sulamit saab keevitada?
Kuna täppistreipingid töötavad autonoomselt ja ilma käsitsi sekkumiseta, väldivad nad võimalust, et inimlikud vead imbuvad tootmisprotsessi, põhjustades ro defekte. Koodide ja tarkvaraprogrammidega, mis juhivad protsessi lõppu-lõpuni-, suudavad masinad pakkuda suuremat täpsust ilma vigadeta.
Kas Inconel 718 roostetab?
Kuigi sulamil Inconel 718 on mereveekeskkonnas hea korrosioonikindlus, võib see siiski korrodeeruda teatud äärmuslikes meretingimustes, nagu kõrge soolsus, kõrge temperatuur ja kõrge kloriidioonide kontsentratsioon.

Erinevus Inconel 600 ja 718 vahel
Inconel 600
Koostis: kõrge nikli ja kroomi sisaldus, mis tagab suurepärase oksüdatsiooni- ja korrosioonikindluse.
Tugevdamine: ainuüksi selle koostis tagab piisava tugevuse, välistades vajaduse keeruliste kuumtöötlusprotsesside, nagu vananemise kõvenemise, järele. Tänu sellele on see usaldusväärne ja stabiilne valik pidevate kõrgete temperatuuride{1}}rakenduste jaoks.
Kasutusalad: ideaalne rakenduste jaoks, mis nõuavad väga kõrget tugevust ja oksüdatsioonikindlust kõrgetel temperatuuridel, näiteks ahju komponendid ja muud kõrge temperatuuriga{0}}tööstuskeskkonnad.
mis tüüpi materjal on inconel 718
Koostis: Tasakaalustatud nikli, kroomi ja rauaga ning sisaldab selliseid elemente nagu nioobium/tantaal ja titaan, mis võimaldavad sademetega kõvenemist.
Tugevdamine: spetsiifilised kuumtöötlusprotsessid suurendavad tugevust, mille tulemuseks on äärmiselt kõrged mehaanilised omadused. See sademete kõvenemise omadus muudab ka 600 terase töötlemise raskemaks.
Kasutusalad: Ideaalne rakenduste jaoks, mis nõuavad äärmiselt suurt tugevust, sitkust ja väsimuskindlust, nagu reaktiivmootori komponendid, rakettmootorid ning puuraukude nafta- ja gaasiseadmed.
Inconel 600 koostis
| Hinne | Ni | Kr | Fe | C | Mn | S | Si | Cu |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Inconel 600 | 72,0 min | 14.0 – 17.0 | 6.0 – 10.0 | 0,15 max | 1,0 max | 0,015 max | 0,5 max | 0,5 max |
Inconel 600 samaväärsed klassid
| STANDARDNE | WERKSTOFF NR. | UNS | GOST | AFNOR | JIS | BS | ET | VÕI |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Inconel 600 | 2.4816 | N06600 | МНЖМц 28-2,5-1,5 | NC15FE11M | NCF 600 | NA 13 | NiCr15Fe | ЭИ868 |
Inconel 600 spetsifikatsioon
| Tihedus | Sulamistemperatuur | Tõmbetugevus | Saagise tugevus (0,2% nihe) | Pikendamine | |
|---|---|---|---|---|---|
| 600 | 8,47 g/cm3 | 1413 kraadi (2580 kraadi F) | Psi – 95 000 , MPa – 655 | Psi – 45 000 , MPa – 310 | 40 % |

Inconel 718 keemiline koostis
| Hinne | C | Mn | Si | Fe | S | Kr | Al | Ni | |
| 718 | min. | – | – | – | bal | – | 17.0 | 0.2 | 50.0 |
| max. | 0.08 | 0.35 | 0.35 | bal | 0.01 | 21.0 | 0.8 | 55.0 | |
Inconel 718 spetsifikatsioon
| Element | Tihedus | Sulamistemperatuur | Tõmbetugevus | Saagise tugevus (0,2% nihe) | Pikendamine |
| 825 | 8,14 g/cm3 | 1400 kraadi (2550 kraadi F) | Psi – 80 000, MPa – 550 | Psi – 32 000 , MPa – 220 | 30 % |
Inconel 718 samaväärsed klassid
| Hinne | UNS nr | Vana britt | Euronorm | GOST | Jaapani JIS | ||
| BS | En | Ei | AFNOR | ||||
| Inconel 718 | N07718 | – | – | 2.4668 | – | – | – |
Kui kõva on Inconel 718?
Inconel 718 kõvadus sõltub selle kuumtöötlusmeetodist. Lahusega lõõmutatud olekus on see tavaliselt 25–35 HRC, mis tõuseb pärast sademetega kõvenemist 36–45 HRC-ni. Pärast vanuskarastamist on kõvadus 32–40 HRC 120 ksi vanus{11}}karastatud olekus ja 34–40 HRC 140 ksi vanus{15}}karastatud olekus.
Kõvadus pärast kuumtöötlust:
Lahusanniilimine: umbes 25–35 HRC või 20–25 HRC.
Sademete kõvenemine / vanusega kõvenemine:
Pärast vananemist: umbes 36–45 HRC
120 ksi vanuskarastus: 32–40 HRC
140 ksi vanuskarastus: 34–40 HRC
Miks valida Gnee oma nikli{0}}põhiste sulamite tarnijaks?
✅ Üle 18 aasta ekspordikogemust, tooteid müüakse enam kui 80 riiki
✅ Sertifitseeritud ISO, SGS ja BV poolt
✅ Inconeli, Hastelloy, Incoloy ja Moneli sulamist torude, plaatide ja vardade ülemaailmne inventar
✅ Saadaval on kohandatud töötlemisteenused – sealhulgas lõikamine, poleerimine, CNC-töötlus ja pakendamine
✅ Kiire kohaletoimetamine 7-15 päeva jooksul ülemaailmsete logistikapartnerite toel
📦 Pakkimine ja saatmine
Kõik roostevabast terasest tooted on pakendatud järgmistel meetoditel:
Puidust kaubaalused või -kastid
Niiskuskindel{0}}pakend
Sildid ahju numbri-, standard- ja suurusesiltidega
Tarnitakse üle maailma meritsi, õhu- või ekspressposti teel







