1. Milline on ASTM B160 spetsifikatsiooni ulatus ja millised on UNS N02200 (nikkel 200) põhilised omadused, mis muudavad selle sobivaks ümmarguste baarirakenduste jaoks?
ASTM B160 on nikkelvarda ja riba standard spetsifikatsioon, mis on valmistatud UNS N02200 (Nickel 200) ja UNS N02201 (Nickel 201). See standard reguleerib nende materjalide nõudeid erinevates sepistatud vormides (kuum - viimistletud, külm - joonistatud, pööratud) ja tingimustes (kuum - töötas, lõõmutatud) kasutamiseks ja sepistamiseks.
Nickel 200 põhiomadused, mis muudavad selle ümarate baaride jaoks suurepäraseks valikuks, on selle kompositsioonis: see on kaubanduslikult puhas (minimaalne 99,6%) sepistatud nikkel. See puhtus annab sellele ainulaadse omaduste komplekti:
Suurepärane korrosioonikindlus: Nickel 200 -l on silmapaistev vastupidavus korrosioonile kaustilise leelise (nt naatriumhüdroksiid), neutraalsete ja aluseliste soolalahuste ning looduslike ja joogiveedega. See on toatemperatuuril ka kuiva gaaside, nagu kloor ja vesinikkloriid, korrosioonile väga vastupidav. See muudab selle ideaalseks keemiliste töötlemisseadmete jaoks.
Head mehaanilised omadused: see hoiab head tugevust ja sitkust laias temperatuurivahemikus, alates krüogeensest tasemest kuni mõõduka kõrguseni.
Madal magnetiline läbilaskvus: see on sisuliselt mitte - magnetiline, kriitiline omadus rakenduste jaoks elektroonikas ja merekeskkonnas, kus tuleb vältida magnetilist häiret.
Kõrge termiline ja elektrijuhtivus: võrreldes roostevabade terastega on sellel oluliselt kõrgem termiline ja elektrijuhtivus.
Hea valmistatavus: Nickel 200 võib olla hõlpsasti kuum - ja külm - töötas, sepistatud ja keevitatud tavaliste tehnikate abil.
Ümmargune tulpvorm on eriti väärtuslik, kuna see on paljude toodetud komponentide algvaru. Võllide, ventiilide, varte ja liitmike loomiseks saab selle treipingi sisse lülitada; Seda saab kasutada võltsingute lähteainena, et luua kõrge - tugevusosad, näiteks pumba tiivikud; Ja seda saab meisterdada kohandatud kinnitusdetailideks ja spetsiaalseteks tööriistadeks söövitavates keskkonnas kasutamiseks.
2. Kuidas eristab Nickel 201 (US UNS N02201) madala süsinikusisaldusega sisaldus oma rakendust Nickel 200 -st (UNS N02200) ümmarguste ribadega, eriti kõrge - temperatuuriteenuste korral?
See on kriitiline erinevus, mis mõjutab otseselt materjali valikut kõrgendatud temperatuurirakenduste jaoks. Kui mõlemad hinded on kaubanduslikult puhas nikkel, seisneb peamine erinevus nende süsinikusisalduses:
Nickel 200 (UNS N02200): süsinikusisaldus on tavaliselt kuni 0,15%.
Nickel 201 (UNS N02201): süsinikusisaldus on piiratud maksimaalselt 0,02%.
Sellel näiliselt väikesel erinevusel on kõrge temperatuuri korral suur tagajärg. Kui nikkel 200 puutub kokku umbes 430 ja 815 kraadi (800 kraadi f- 1500 kraad f), võib pikaajalise perioodi jooksul maatriksis sisalduv süsinik sadestuda grafiidina. See nähtus, mida nimetatakse graafiliseks, toimub peamiselt teraviljapiirides.
Grafitiseerimisest põhjustatud omadus vähendab tõsiselt materjali elastsust ja sitkust, muutes selle vastuvõtlikuks termilise või mehaanilise stressi all pragunemisele. Seetõttu ei tohiks nikkel 200 ümmargust riba kasutada selle temperatuurivahemikus konstruktsiooniliste rakenduste jaoks.
Selle piirangu ületamiseks töötati spetsiaalselt välja Nickel 201. Selle väga vähese süsinikusisaldusega sisaldus muudab selle grafitiseerimise suhtes immuunseks. Järelikult ümarate ribade jaoks, mis on ette nähtud kõrge - temperatuuriteenuse jaoks, näiteks:
Komponendid keemilistes töötlemisahjudes
Kaustilised aurustiosad
Lennundus- ja elektroonilised osad, mis nõuavad temperatuuri stabiilsust
Nickel 201 on kohustuslik valik. ASTM B160 hõlmab mõlemat sulamit ja inseneri kohustus on täpsustada õige UNS -i arv (N02200 või N02201), mis põhineb komponendi maksimaalsel töötemperatuuril.
3. Millised on ASTM B160 ümmarguste ribade levinumad tootmisprotsessid ja tingimused (tuju) ning kuidas mõjutab valik mehhanismile ja lõpposa jõudlust?
Ümmarguse riba tootmisprotsess ja lõplik tingimus (või karastus) on täpsustatud ostutellimuses ja mõjutavad märkimisväärselt nii tootmisprotsessi kui ka lõpp - kasutavad omadusi.
Ühised tootmisprotsessid:
Kuum veeremine/sepistamine: toorikut soojendatakse ja moodustatakse veeremise või sepistamise kaudu ümmarguseks ribaks. See on tõhus suurema läbimõõdu korral ja põhjustab jämeda teraga struktuuri.
Külm joonistamine: kuum - veeretatud riba tõmmatakse toatemperatuuril läbi stantsi, et saavutada täpne läbimõõt, sile pinna viimistlus ja täiustatud mehaaniline tugevus töö kõvenemise kaudu.
Pööramine/koorimine: kuum - rullitud riba lülitatakse treipinkile, et saavutada tihedad mõõtmed ja puhas, ühtlane pind, eemaldades välimise skaala ja puudused.
Ühised tingimused ja nende mõju:
Kuum - rullitud ja lõõmutatud (pehme seisukord): see on töötlemiseks kõige tavalisem tingimus. Lõõmutamisprotsess (kuumutamine kõrge temperatuurini ja jahutamine) leevendab sisemisi pingeid ja tekitab pehme, kõrgtugeva mikrostruktuuri, millel on ühtlase tera suurusega.
Mõju: pakub parimat masinaid, võimaldades suurt lõikekiirust, head pinnaviimistlust ja pikemat tööriista eluiga. See on keerukate töötlemistegevuse eelistatud lähtetingimus.
Külm - joonistatud (kõva seisund): külm - tööprotsess suurendab tõmbe- ja saagikuse tugevust, kuid vähendab elastsust.
Mõju: sellel on väiksem masinaga kui lõõmutatud tingimusel. Tööriistade lõikamisel on raskem. Kuid see tagab suurema tugevuse ja parema pinnaviimistluse "nagu - joonistatud", mis võib olla kasulik osade jaoks, mis vajavad minimaalse töötlemise ja minimaalse töötlemise suure tugevust.
Kui - kuum - rullitud/sepistatud: see tingimus on tugevam kui lõõmutatud, kuid vähem järjepidev. Pinnal võib olla ulatus ja sisemised pinged võivad olla suured.
Mõju: üldiselt ei soovitata raskeks töötlemiseks. Seda kasutatakse sageli osade jaoks, mis hiljem sepistatakse või mitte - kriitiliste struktuuriliste rakenduste jaoks, kus pind puhastatakse.
Valik on kaubandus - välja. Maksimaalse masina ja vormitavuse tagamiseks valitakse lõõmutatud. Oleku "As - kõrgema tugevuse tagamiseks on täpsustatud külm -, mis nõustub, et töötlemine on keerukam.
4. Millistes suuremates tööstusharudes on ASTM B160 nikkel 200/201 ümarribad peamiselt kasutatud ja milliseid konkreetseid komponente nad töödeldakse?
Need ümmargused tulbad on põhimaterjalid tööstusharudes, kus korrosioonikindlus ja materiaalne puhtus on esmatähtis.
Keemiatöötlustööstus (CPI): see on suurim rakenduspiirkond. Nikkel 200/201 ümmargused ribad on töödeldud:
Klapi komponendid: varred, pistikud ja istmed ventiilidele, mis käitlevad kaustilisi sooda, klooritud lahusteid ja muid agressiivseid kemikaale.
Pumba osad: võllid, tiivikud ja söövitavate vedelike pumpades kandvad rõngad.
Kinnitusvahendid ja naastud: reaktorite, veresoonte ja torustikusüsteemide kokkupanekuks, kus on murettekitav metallist korrosioon roostevabast terasest.
Toidu- ja farmaatsiatöötlus:
Rakendus: kasutatakse komponentide jaoks nagu mikservõllid, kaabitsiterad ja ülekandekruvid.
Põhimõte: Nikli resistentsus rasvhapete ja orgaaniliste ühendite korrosioonile, millele on ühendatud mitte - saastumine olemust ja puhastamise lihtsust, vastab rangetele hügieenilistele standarditele.
Lennundus ja kaitse:
Rakendus: juhendamissüsteemide, radar -elektroonika ja raketimootori ümbriste komponendid.
Põhimõte: mitte - magnetilised omadused on tundlike magnetiliste ja elektrooniliste seadmete häirete vältimiseks hädavajalikud.
Kaustiline aurustumine ja aluseline tootmine:
Rakendus: poltide, küttekeha torude ja korvi toed naatriumhüdroksiidi kontsentreerimisel (kaustiline sooda). Kõrge - temperatuurirakenduste jaoks selles sektoris kasutatakse eranditult Nickel 201.
Elektroonika:
Rakendus: pliiraamid, elektrontorude komponendid ja pritsivad sihtmärgid.
Põhimõte: kõrge elektrijuhtivus ja puhtus.
Mõlemal juhul toimib ümmargune riba mitmekülgse toorainena, millest toodetakse kõrge - terviklikkus, korrosioon - resistentse komponent.
5. Millised peamised parameetrid tuleb ASTM B160 ümmarguste ribade tellimisel täpsustada hanke- ja kvaliteedi tagamise vaatenurgast?
Täpne ja põhjalik ostutellimus on hädavajalik, et tagada, et saadud materjal sobiks selle eesmärgi saavutamiseks. Põhiparameetrid, mis määravad
ASTM -i standard: öelge selgelt ASTM B160.
Sulami määramine: täpsustage UNS -i number - N02200 (Nickel 200) või N02201 (Nickel 201). See on kõige kriitilisem eristus.
Tingimus/temperatuur: määratlege vajalik metallurgia olek, nt lõõmutatud, kuum - veeretatud või külm - joonistatud.
Mõõtmed: täpsustage läbimõõt (ja tolerants), pikkust ja sirgelt tolerantsust.
Keemiline koostis: kuigi standard määratleb selle, võivad konkreetsed rakendused nõuda teatud elementidel tihedamat kontrolli. Veski testi aruanne (MTR) peab kinnitama vastavust.
Mehaanilised omadused: täpsustage vajalik tõmbetugevus, saagikõrge ja pikenemine. Standardil on miinimumid, kuid konkreetseid väärtusi saab välja kutsuda.
Pinna viimistlus: määrake "kuum - veeretatud", "Descaled", "Cold - joonistatud" või "keeratud/kooritud" viimistlus.
Sertifitseerimine: nõuab sertifitseeritud veskitesti aruannet (MTR/CMTR), mis jälitab materjali konkreetset soojusplaati ja kinnitab, et see vastab kõigile keemilistele ja mehaanilistele nõuetele.
Lõpp - Kasutage nõudeid: kui riba on mõeldud konkreetse kriitilise rakenduse jaoks (nt ASME rõhuanuma kood, kosmose), võib olla vajalik täiendav testimine, näiteks ultraheliuuringute kontroll sisemiste defektide jaoks või pöörisvoolu testimine pinnadefektide jaoks.
Selle üksikasjaliku spetsifikatsiooni esitamisega tagab ostja läbipaistvuse ja tagab, et tarnitud ASTM B160 ümarribal on õiged omadused edukaks tootmiseks ja usaldusväärseks pikaks - tähtaeg.
