1. K: Millised on peamised erinevused ASTM B163, ASTM B407 ja Incoloy UNS N08800 torude puhul kasutatavate terminite "tahke", "kuumtöödeldud" ja "keevitatud" vahel?
A:
Need terminid kirjeldavad Incoloy 800 (UNS N08800) ja selle kõrge temperatuuriga variantide (800H/800HT) erinevaid tootmismeetodeid, tootevorme ja rakendusi.
ASTM B163– Standardne spetsifikatsioonõmblusteta niklist ja niklisulamist kondensaatori ja soojusvaheti torud. See spetsifikatsioon hõlmab väikese -läbimõõduga torusid (tavaliselt 6,0 mm kuni 76 mm OD), mis on mõeldud soojusülekande rakendusteks. B163 sisaldab toru üldiste spetsifikatsioonidega võrreldes rangemaid mõõtmete tolerantse, pinnaviimistluse nõudeid ja katsetamist (nt lamestamise, paisumise ja laienemise katsed). B163 all olevad torud on alatiõmblusteta.
ASTM B407– Standardne spetsifikatsioonõmblusteta nikli{0}}raud-kroomisulamist torud. See hõlmab laiemat mõõtmete vahemikku (kuni 273 mm OD või rohkem) üldiseks korrosioonikindlaks-ja kõrgel temperatuuril{3}}. B407 lubab nii kuum-viimistletud kui ka külmtõmmatud-õmblusteta tooteid. See on õmblusteta Incoloy 800/800H/800HT torude peamine spetsifikatsioon naftakeemia-, keemia- ja elektritootmisrakendustes.
Tahke toru– Üldine tööstusharu termin, mis tähistab toru, mis on valmistatud tugevast toorikust ilma õmbluste või keevisõmblusteta. Nii ASTM B163 kui ka B407 torud/torud on "tahked" (õmblusteta). Seda terminit kasutatakse mõnikord õmblusteta ja keeviskonstruktsioonide eristamiseks, eriti hankedokumentides.
Kuum-töötatud toru– Toru moodustatakse kõrgel temperatuuril (tavaliselt 1100–1250 kraadi) selliste protsesside abil nagu ekstrusioon või pöörlev augustamine, millele järgneb kuumvaltsimine. Kuumtöötlemine täpsustab valustruktuuri, purustab jämedad karbiidid ja annab teravilja suunavoolu. Enamik õmblusteta Incoloy 800 torusid on esialgse vormimisetapina kuum{7}}töödeldud, millele järgneb sageli külmtõmbamine lõplike mõõtmete saamiseks.
Keevitatud toru– Toru, mis on moodustatud külmvaltsitud riba silindrikujuliseks valtsimisel-ja õmbluse pikisuunalise keevitamise teel. Keevitatud toru on all kaetudASTM B514(mitte B163 ega B407). Keevitatud torul on õmblus, mis, kui seda ei ole korralikult järel-kuumtöödeldud, võib olla kõrgel temperatuuril{4}}libisemise nõrk koht.
Võrdluse kokkuvõte:
| Funktsioon | ASTM B163 | ASTM B407 | Keevitatud (ASTM B514) |
|---|---|---|---|
| Tootmine | Õmblusteta (tahke) | Õmblusteta (tahke) | Keevitatud (pikisuunaline õmblus) |
| Suuruste vahemik | Väike (väiksem või võrdne 76 mm OD) | Väikesest kuni suureni (väiksem või võrdne 273 mm+ OD) | Keskmine kuni suur (tavaliselt suurem või võrdne välisläbimõõduga 50 mm) |
| Esmane rakendus | Soojusvaheti torud | Üldine toru ja toru | Suure-läbimõõduga, mõõduka-survega torustik |
| Maksumus | Kõrgem (õmblusteta, kitsad tolerantsid) | Kõrge (õmblusteta) | Madalam (20–40% vähem kui õmblusteta) |
| Kuum-töötanud? | Jah (ekstrusioon + külmtõmme) | Jah (ekstrusioon/kuumvaltsimine + valikuline külmtõmme) | Ei (külm{0}}vormitud ribast) |
Valiku reegel:
Soojusvaheti torud→ ASTM B163 õmblusteta
Väike{0}}läbimõõduga üldtoru→ ASTM B407 õmblusteta (kuumtöödeldud-+ külmtõmmatud)
Suur-läbimõõt, mõõdukas temperatuur/rõhk→ ASTM B514 keevitatud
Mõiste "tahke kuumtöödeldud{0}}toru"viitab tavaliselt ASTM B407 õmblusteta tootele
2. K: Miks on kuumtöö-oluline ASTM B163 ja B407 õmblusteta Incoloy 800 torude tootmisel ning milliseid mikrostruktuurilisi eeliseid see pakub?
A:
Kuum-töö on kriitiline samm, mis muudab-Incoloy 800 kangi usaldusväärseks ja usaldusväärseks õmblusteta toruks. Protsess viiakse läbi temperatuuril 1100–1250 kraadi (2012–2280 kraadi F), mis on kõrgem kui sulami rekristalliseerimistemperatuur.
Tüüpiline kuum{0}}tööjada õmblusteta torude jaoks:
Valamine– Sulam sulatatakse ja valatakse tahkeks ümaraks tooriks (tavaliselt 150–300 mm läbimõõduga).
Toorikute konditsioneerimine– Valuvigade (oksüdatsioon, poorsus, praod) eemaldamiseks toorikute pind lihvitakse või treitakse.
Taaskuumutamine– Toorikud kuumutatakse kontrollitud atmosfääriga ahjus 1150–1200 kraadini.
Kuum augustamine (Mannesmanni protsess)– Pöörlev toorik juhitakse üle läbitorkava, luues õõnsa kesta. Tugevad surve- ja nihkepinged 1200 kraadi juures lõhuvad valatud dendriitstruktuuri.
Kuumvaltsimine või kuumekstrusioon– Õõneskesta läbimõõtu ja seina paksust vähendatakse veelgi, kasutades mitme-stendiga valtsimismasinat (nt Asseli veski, punnveski) või vertikaalset ekstrusioonpressi. See samm annab täiendava kuuma töö.
Kuum{0}}töö mikrostruktuurilised eelised:
| Kasu | mehhanism | Tulemus |
|---|---|---|
| Teravilja rafineerimine | Dünaamiline ümberkristallimine kuuma deformatsiooni ajal | Peened, võrdsed terad (ASTM 4–7) sama-kuum-töödeldud olekus |
| Karbiidi lagunemine | Valatud karbiidide{0}}mehaaniline killustumine | Peente M₂3C₆ ja Ti(C,N) osakeste ühtlane jaotus |
| Poorsuse kõrvaldamine | Survepinged sulgevad sisemised tühimikud | 100% tihe materjal, millel puudub tuvastatav poorsus |
| Suunatud teraviljavool | Terad pikenevad töösuunas | Parem roometugevus, kui terad on toru teljega paralleelselt orienteeritud |
| Homogeniseerimine | Difusioon kõrgel temperatuuril vähendab mikrosegregatsiooni | ühtlane koostis; puudub lokaalne kroomi või nikli kahanemine |
Kuumtöödeldud-vs külmtöödeldud-vs.-valatud mikrostruktuur:
| Seisund | Terade struktuur | Karbiidi jaotus | Roomamise tugevus | Plastilisus |
|---|---|---|---|---|
| Ülekandena- | Jäme dendriit | Suur, terapiiridel ebakorrapärane | Vaene | Madal |
| Ainult kuum-töötas | Ümberkristallitud, peen kuni keskmine | Purustatud, ühtlaselt jaotunud | Hea | Hea |
| Kuum-töödeldud + külmtõmmatud | Piklik (suunaline) | Edasi viimistletud | Väga hea (suunav) | Kõrge (kuid anisotroopne) |
| Kuum-töödeldud + lahus lõõmutatud | Ümberkristallitud, jäme (ASTM 5) | Peen, terapiiridel ühtlane | Suurepärane (800H/HT) | Suurepärane |
Miks eelistatakse õmblusteta torude{0}}kuumtöötlemist külmvormimisele-?
Valatud õõnsusest -külmvormimine nõuaks väga suuri jõude ega parandaks sisemisi defekte.
Kuum-töö võimaldab ühe küttetsükli jooksul suuri vähendamisi (80–90% pindala vähenemist).
Kõrgendatud temperatuur takistab töökõvenemist, võimaldades pidevat deformatsiooni ilma vahepealse lõõmutamiseta.
Praktiline märkus:
ASTM B163 ja B407 torude puhul peaks veski sertifikaat täpsustama kuumtööparameetrid (temperatuur, redutseerimisaste) ning mis tahes järgneva külmtõmbamise ja kuumtöötluse. 800H ja 800HT klasside puhul on lõpplahuse lõõmutamine (1150–1200 kraadi) pärast kuumtöötlemist ja külmtõmbamist hädavajalik, et saavutada nõutav jämeteraline suurus (ASTM nr{9}} miinimum).
3. K: Millised on erinõuded ASTM B163 UNS N08800 õmblusteta torudele soojusvaheti teeninduses ja kuidas need erinevad ASTM B407 torust?
A:
ASTM B163 on spetsiaalne spetsifikatsioonkondensaatori ja soojusvaheti torud– tooted, mis peavad vastama rangematele mõõtmete tolerantidele, rangematele katsetele ja kõrgematele pinnakvaliteedi standarditele kui -üldotstarbeline B407 toru.
ASTM B163 põhinõuded UNS N08800 torudele:
| Nõue | ASTM B163 (soojusvaheti torud) | ASTM B407 (üldine toru) |
|---|---|---|
| Suuruste vahemik | Tavaliselt 6,0 mm kuni 76 mm OD (¼″ kuni 3″). | 6 mm kuni 273 mm+ OD (¼″ kuni 12″+) |
| Seina paksuse tolerants | ±10% | ±12,5% (tavaline) |
| Välisläbimõõdu tolerants | ±0,08 mm OD < 25 mm korral; ±0,13 mm 25–50 mm puhul | ±0,4 mm tüüpiline (suurem) |
| Sirgus | 0,8 mm 3 m kohta (0,03 tolli 10 jala kohta) | 1,5 mm 3 m kohta (0,06 tolli 10 jala kohta) |
| Pinnaviimistlus | Sile, katlakivi puudub (marineeritud või mehaaniliselt puhastatud) | Veskikivi võib alles jääda (kui pole täpsustatud) |
| Lamestamise test | Nõutav (3× seina külge tasandamisel ei teki pragusid) | Pole nõutav (toru jaoks) |
| Põletamise test | Nõutav (laiendage 20–30% ilma pragudeta) | Ei nõuta |
| Laienduskatse | Nõutav torust-tuuesheile-laiendamiseks | Ei kohaldata |
| Hüdrostaatiline test | Iga toru (või väikese läbimõõduga pöörisvool) | Iga toru |
| Tera suurus (800H/HT) | ASTM nr{0}} miinimum | ASTM nr{0}} miinimum |
Täiendavad B163 nõuded soojusvaheti teenindusele:
Puhtus soojusülekandeks– Torud peavad olema vabad katlakivist, õlist, rasvast ja muudest saasteainetest, mis vähendaksid soojusülekande efektiivsust. Sisepinnad on tavaliselt lõõmutatud või marineeritud.
Toru -to-toru lehtede valtsimisel kitsas OD tolerants– Täpne OD tolerants (±0,08 mm väikese läbimõõdu korral) tagab ühtlase laienemise torude rullimisel torulehtedeks. Lahtised tolerantsid võivad põhjustada vuukide lekkimist.
Temperatuuri kontroll-täispikk (pöörisvool)– Väikese{0}}läbimõõduga torude puhul, mida ei saa suurusepiirangute tõttu hüdrostaatiliselt testida, on ASTM E426 järgi nõutav 100% pöörisvoolutest.
Rõnga purustamise või lamendamise test– Kontrollib painduvust painutus- ja valtsimisoperatsioonidel. Torud peavad lamedama seina paksusega 3× ilma pragudeta.
Põletamise test– Kitsenev südamik laiendab toru otsa 20–30%. Pragude puudumine näitab, et toru-to{4}}paisumiseks on piisav elastsus.
ASTM B163 UNS N08800 torude tüüpilised soojusvaheti rakendused:
| Tööstus | Teenindus | Temperatuur | Miks on valitud 800 |
|---|---|---|---|
| Keemiline | Väävelhappe jahuti | 60-120 kraadi | Vastupidav happelisele korrosioonile; õmblusteta hoiab ära lekke |
| Naftakeemia | Sööda heitvee soojusvaheti | 500-700 kraadi | Kõrge -temperatuuritugevus + vastupidavus vesinikurünnakule |
| Elektri tootmine | Ülekuumendi torud (madalama temperatuuriga sektsioonid) | 550-650 kraadi | Roomamiskindlus; surve jaoks vajalik õmblusteta |
| Vesiniku tehas | Jääksoojuskatelde torud | 400-650 kraadi | Vastupidavus kõrgele{0}}temperatuurile vesinikurünnakule (HTHA) |
Kulude arvestamine:
ASTM B163 torud maksavad tavaliselt 15–25% rohkem kui samade mõõtmetega ASTM B407 torud, mis on tingitud väiksematest tolerantidest ja täiendavatest katsetest. Soojusvaheti hoolduse puhul, kus toru rike põhjustaks tehase seiskamise, on see lisatasu siiski õigustatud.
Materjali jälgitavus:
Igal ASTM B163 torul on märgitud tootja nimi, spetsifikatsioon, klass (UNS N08800, N08810 või N08811), küttenumber ja suurus. Nõutav on täielik jälgitavus veski soojuse sertifikaadini.
4. K: Mis vahe on "tahkel-töödeldud" õmblusteta torul roometugevuse, korrosioonikindluse ja Incoloy 800H kõrgel temperatuuril lubatud konstruktsioonipingete osas?
A:
Kõrge-temperatuuriga naftakeemiateenuste (650–900 kraadi) puhul sõltub valik tahke (õmblusteta, kuumtöödeldud-) ja keevitatud toru vahel ASME boileri ja surveanuma koodi lubatud pingetest ning pikisuunalise keevisõmbluse olemasolust.
Roomamistugevuse võrdlus (800H, 850 kraadi):
| Kinnisvara | Õmblusteta (kuum{0}}töödeldud + lahus lõõmutatud) | Keevitatud (nagu{0}}keevitatud, ilma PWHTta) | Keevitatud (lahus lõõmutatud pärast keevitamist) |
|---|---|---|---|
| 100 000 h roome-rebenemistugevus (MPa) | 28–32 | 15–20 | 25–30 |
| Keevisõmbluse tugevuse vähendamise tegur | 1.0 (õmbluseta) | 0.6–0.7 | 0.85–0.95 |
| Roomamise rikke asukoht | Juhuslik (punnis) | Keevisõmblus või HAZ | Juhuslik (kui PWHT on piisav) |
| Tüüpiline kasutusiga projekteerimispinge korral | 8-12 aastat | 2-4 aastat | 6-10 aastat |
Miks on õmblusteta (tahke kuumtöötlemisega-) suurepärane roometugevus:
Keevisõmblus puudub– Keevitatud toru keevisõmblus on valatud struktuuriga (autogeense keevitamise korral) või erineva koostisega (kui on lisatud täiteainet). Isegi PWHT puhul ei vasta keevisõmbluspiirkond kunagi täielikult sepistatud mitteväärismetalli roomekindlusele.
Suunatud tera struktuur– Kuum{0}}töötlemine (ekstrusioon või augustamine) loob toru teljega paralleelselt orienteeritud viljavoolujooned. See suundstruktuur maksimeerib roomamistugevust rõngaste suunas (ümbermõõtu pinge). Keevitatud torul on mitteväärismetallis juhuslikult orienteeritud terad, kuid keevisõmbluses on valatud või ümberkristallitud struktuur.
Karbiidi ühtlane jaotus– Kuum-töötamine laguneb-valatud karbiidideks ja jaotab need ühtlaselt. Keevitatud torus on HAZ-l sulatusliini kõrval karbiidist tühjaks{3}}vajatud tsoon, mis on roomamiskavitatsiooni eelistatud koht.
ASME lubatud pingete võrdlus (I jaotis, Elektriboilerid):
| Temperatuur | Seamless 800H (koodi juhtum 2225) | Keevitatud 800H (keevitamiseks pole koodiümbrist) |
|---|---|---|
| 650 kraadi | 30,2 MPa | Pole loetletud (kasutage keevisõmblusteguriga B31.3) |
| 700 kraadi | 21,4 MPa | Pole loetletud |
| 750 kraadi | 13,8 MPa | Pole loetletud |
| 800 kraadi | 8,6 MPa | Pole loetletud |
Praktiline tähendus:ASME I jaotise või VIII jaotise 1. jao konstruktsiooni puhul temperatuuridel üle 650 kraadi on õmblusteta (tahke) toru tegelikult kohustuslik, kuna ükski koodijuhtum ei anna nendel temperatuuridel keevitatud torudele lubatud pingeid. B31.3 (protsessitorustik) lubab keevistoru keevisliideteteguriga (tavaliselt 0,85 100% RT puhul) madalamatel temperatuuridel, kuid on roomamise korral konservatiivne.
Korrosioonikindluse võrdlus (märg hooldus, < 400 kraadi):
| Keskkond | Õmblusteta | Keevitatud (-keevitatud) | Keevitatud (PWHT lahusega lõõmutatud) |
|---|---|---|---|
| Kloriidi aukude eemaldamine (PREN 30–34) | Hea | Kehv (keevismetalli alumine PREN) | Hea (kui täiteaine sobib) |
| Väävelhape | Hea | Õiglane (keevismetallil võib olla eraldumist) | Hea |
| Pingekorrosioonipragunemine | Suurepärane | Hea (keevisõmbluse jääkpinged) | Suurepärane (stress-leevendatud) |
Hapu teenuse jaoks (NACE MR0175):
Eelistatakse õmblusteta toru. Keevitatud toru on lubatud ainult siis, kui keevisõmblus ja HAZ on pärast keevitamist lahusega lõõmutatud ja vastavad kõvadusele, mis on väiksem või võrdne 35 HRC. Keevitatud torude välikeevisõmblused ei ole üldiselt haputeeninduse jaoks lubatud.
Kulude ja saadavuse{0}}allahindlus:
| Aspekt | Sujuv (tugevalt kuum{0}}töötatud) | Keevitatud (ASTM B514) |
|---|---|---|
| Maksumus (12-tolline NPS, graafik 40, 800H) | 180–220 dollarit meeter | 130–160 dollarit meeter |
| Tarneaeg (tavaline) | 16-24 nädalat | 10-16 nädalat |
| Maksimaalne läbimõõt | 12″ NPS (suurem eritellimus) | 24-tolline NPS (kergesti saadaval) |
| Väljakeevitatavus | Hea | Mõõdukas (õmblus lisab keerukust) |
Valiku juhend:
Kasutage sujuvat (täiesti kuumalt{0}}töödeldud), kui:
Kasutustemperatuur > 650 kraadi roomekoormusega
ASME I või VIII sektsiooni ehitus
High pressure (>50 baari) mis tahes temperatuuril
Hapu märgteenus NACE MR0175 järgi
Kriitilised soojusvaheti torud (ASTM B163)
Keevitatud toru võib olla vastuvõetav, kui:
Kasutustemperatuur < 600 kraadi (puudub libisemisprobleem)
Mõõdukas rõhk (< 30 bar)
Large diameter (>12-tolline NPS), kus õmblusteta pole saadaval
Lühikese eeldatava elueaga mitte-kriitilised ülekandeliinid
Tehase pöördesagedus ühtib lühema keevisõmbluse elueaga
5. K: Millised on Incoloy UNS N08800 tahke kuumtöödeldud toru ja keevitatud toru levinumad rikkerežiimid naftakeemiateenistuses ja kuidas neid vältida?
A:
Rikkerežiimide mõistmine on õige materjali valiku, kontrolli ja eluea pikendamise strateegiate jaoks hädavajalik.
Õmblusteta (ühtlaselt kuumalt{0}}töödeldud) toru tõrkerežiimid:
| Rikkerežiim | Põhjus | Ennetamine |
|---|---|---|
| Roomamisrebend (punnis) | Pikaajaline{0}}teenus üle 650 kraadi projekteerimispinge korral; karbiidid jämedad, terade piirid nõrgenevad | Kasutage 800H asemel 800HT; töötemperatuuri vähendamine; vähendada stressi (paksem sein) |
| Termiline väsimuspragu | Sagedased{0}}käivitused/seiskamised; diferentsiaalpaisumine tekitab tsüklilise pinge | Kasutage jämedateralist-800H/HT (parem termiline väsimuskindlus); reguleerida kütte/jahutuskiirusi |
| Karburisatsiooni haprus | Süsiniku sissepääs ahju atmosfäärist; moodustuvad kroomkarbiidid, kurnav maatriks Cr | Säilitada kaitsvat oksiidikatet; vältige otsest kokkupõrget leegiga; kasutage 800HT (Ti(C,N) blokeerib süsiniku difusiooni) |
| Kõrge{0}}temperatuuriline vesinikurünnak (HTHA) | Vesinik reageerib karbiididega, moodustades metaani; sisemine lõhenemine | Kõrge H2 rõhu korral hoidke temperatuur alla 650 kraadi; kasutage 800H (stabiilsed karbiidid) |
| Oksüdatsioonispallatsioon | Tsükliline hooldus põhjustab katlakivi lõhenemist; metalli kadu aja jooksul | Tagada Cr sisaldus > 20%; kontrollitud atmosfäär (vältige liigset auru) |
Keevitatud torude tõrkerežiimid (lisaks õmblusteta režiimidele):
| Rikkerežiim | Põhjus | Ennetamine |
|---|---|---|
| Keevisõmbluse roomamise rebend | Peenteraline keevisõmblus HAZ; puudub jämedateraline struktuur; eelisjärjekorras libisemine õmbluses | Tehke pärast keevitamist täislahuse lõõmutamine (1150–1200 kraadi); kasutage libisemisteenuse jaoks sujuvalt |
| Keevitada metalli kuumpraod | Suur soojuse sisend + piiramine keevitamise ajal; tahkumise pragunemine | Kasutage ERNiCr-3 täiteainet (Nb takistab pragunemist); reguleerida soojussisendit (< 1.5 kJ/mm) |
| HAZ karbiidi sademed | Aeglane jahutamine 550–750 kraadini; moodustuvad kroomkarbiidid, mis vähendavad plastilisust | Kiire jahutamine pärast keevitamist; kasutage stabiliseeritud klassi (800H/HT juba stabiliseeritud) |
| Keevisõmblus | Liigne vool või vale tehnika; stressi kontsentratsioon alamjooksul | Kvalifitseeritud keevitusprotseduur; visuaalne kontroll; alla lihvima |
| Galvaaniline korrosioon keevisõmbluses (märgteenus) | Keevismetalli koostis erineb mitteväärismetallist; galvaaniline element elektrolüüdis | Kasutage sobivat täiteainet (ERNiCrMo-3 märghoolduseks); isoleerida erinevatest metallidest |
Kontrollimeetodid algava rikke tuvastamiseks:
| meetod | Tuvastab | Rakendus |
|---|---|---|
| Visuaalne kontroll | Pinna pragunemine, oksüdatsioon, punnis, allalõige | Kõik torud; teeninduseel-ja pöörde ajal |
| Värvaine läbitungiv (PT) | Pinna{0}}murdmispraod (eriti keevisõmblused) | Keevisõmblused, HAZ, pinge kontsentratsioonipunktid |
| Radiograafia (RT) | Sisemine poorsus, kandmised, sulandumise puudumine (keevisõmblused) | Piki- ja ümbermõõduga keevisõmblused |
| Ultraheli (UT) | Seina hõrenemine, sisemised praod, libisemiskahjustused (tagaseina kaja muutused) | paksud seinad; roomavad{0}}kahjustatud alad |
| Kõvaduse testimine | Lokaalne pehmenemine (ülevananemine) või kõvenemine (külmtöö) | Keevitada HAZ, mitteväärismetall, painded |
| Replikatsioon (välimetallograafia) | Tera piiri kavitatsioon (libisemiskahjustus) | kõrge{0}}temperatuuri sektsioonid; elu hindamine |
| Pöörisvool | Pea{0}}pinnadefektid; toru sisemine seisund | Soojusvaheti torud (ASTM B163) |
Ennetavad strateegiad kasutusea pikendamiseks:
Õmblusteta torude jaoks (800H/800HT):
Disain roomamiseks– Kasutage ASME Code Case lubatud pingeid koos sobivate ohutusteguritega (rebenemistugevuse korral tavaliselt 3,5).
Töötemperatuuri reguleerimine– Iga 10 kraadi vähendamine kahekordistab roomamisaega.
Jälgige karburisatsiooni– In-situ sondid või perioodiline proovide võtmine torust (süsinikuanalüüs).
Kandke katted– Tugeva karboniseerimise korral pikendavad aluminiidkatted eluiga.
Keevitatud torude puhul (kui seda kasutatakse kõrgel{0}}temperatuuril:
Täislahuse lõõmutamine pärast keevitamist– Taastab roomamistugevuse 85–95% õmblusteta.
100% pikisuunalise keevisõmbluse RT– Kõrvaldage vead, mis võivad põhjustada roomamishäireid.
Lihvige keevisõmbluse tugevdus siledaks- Eemaldage stressikontsentratsioonid.
Piirake töötemperatuuri– Keevitatud torude puhul vähendage konstruktsiooni pinget 15–20% võrreldes õmblusteta torudega.
Vältige keevitatud torusid tsüklilises töös– Keevisõmbluste varvaste juurest tekivad termilised väsimuspraod.
Eluea pikendamise näide (SMR ülekandeliin, 800H, 780 kraadi, 25 baari):
| Toru tüüp | Oodatud elu | Eluea pikendamise tegevus | Pikendatud eluiga |
|---|---|---|---|
| Õmblusteta | 8 aastat | Vähendage töötemperatuuri 760 kraadini | 12 aastat |
| Õmblusteta | 8 aastat | Kandke aluminiidkate | 10 aastat |
| Keevitatud (ilma PWHTta) | 2 aastat | Selle teenuse jaoks pole soovitatav | N/A |
| Keevitatud (täislahusega lõõmutatud) | 6 aastat | Vähendage disaini stressi 20% | 5 aastat (kasu pole) |
Lõplik soovitus:Kriitiliste kõrgel{0}}temperatuuriliste naftakeemiateenuste jaoks (SMR, etüleeni krakkimine, ammoniaagi reformimine)määrake õmbluseta ASTM B407 või ASTM B163 toru800H või 800HT klassiga. Keevitatud toru (ASTM B514) peaks olema piiratud mitte-kriitilise, madalama-temperatuuriga (< 600°C) or lower-pressure (< 15 bar) applications, or used only when seamless is unavailable in large diameters and full solution annealing of the weld is performed.
