1. Millised on C61300 vase omadused?
1. Mehaanilised omadused Tasakaal
Ühendab mõõduka -kuni -suure tugevuse vastuvõetava elastsusega, muutes selle sobivaks nii koormust-kandvate komponentide kui ka piiratud vormimist vajavate osade jaoks.
Sellel on suurepärane kulumiskindlus ja vastupidavus määrdumisele (metalli---nakkumine metalliga), mis on tingitud alumiiniumi-rikastest metallidevahelistest faasidest ja hajutatud pliiosakestest.
Säilitab konstruktsiooni terviklikkuse kõrgel temperatuuril (kuni ~300 kraadi), minimaalse tugevuse kaoga võrreldes puhta vase või pehmemate messingisulamitega.
2. Suurepärane korrosioonikindlus
Vastupidav korrosioonile erinevates keskkondades, sealhulgas merevees, riimvees, tööstuskemikaalides ja atmosfääritingimustes.
Moodustab pinnale kaitsva alumiiniumoksiidi (Al₂O₃) kile, mis ise{0}}paraneb, kui seda saab kriimustada, hoides ära mitteväärismetalli edasise oksüdeerumise.
Toimib hästi söövitavas keskkonnas, mis sisaldab sulfiide, kloriide ja nõrku happeid, ületades paljusid messingist ja madala{0}}sulamiga vaskmaterjale.
3. Täiustatud töödeldavus
0,8–1,5% plii lisamine toimib töötlemisel määrdeainena, vähendades tööriista kulumist, alandades lõikejõude ja andes sileda pinnaviimistluse.
Sobib kiireks{0}}töötlemisprotsessiks, nagu treimine, freesimine, puurimine ja treimine, muutes selle kulu-efektiivseks komponentide täppisvalmistamiseks.
Väldib "kleepuvat" töötlemiskäitumist, mis on levinud pliivabade{0}}alumiiniumpronksmaterjalide puhul, võimaldades kiiremaid tootmistsükleid.
4. Mitmekülgne valmistamine ja sobivus kasutamiseks
Võib valada (liivavalu, investeerimisvalu) või sepistada (kuum/külmvaltsimine, sepistamine, ekstrusioon), et moodustada keerulisi kujundeid ja komponente.
Sobivate täiteainete kasutamisel ühildub keevitusprotsessidega (nt gaasikaarkeevitus, varjestatud metallist kaarkeevitus), kuigi elastsuse säilitamiseks võib olla vajalik keevituseelne ja -järgne kuumtöötlus.
Tavaliselt kasutatakse laevariistvaras (ventiilid, liitmikud, propelleri võllid), tööstuslikes pumpades, hammasratastes, puksides ja kulumis- ja korrosioonile avatud mehaanilistes komponentides.
2. Mis on C61300 vase voolavuspiir?
1. Valamise seisukord (nagu-valatud, ilma kuumtöötluseta)
Saagise tugevus (0,2% nihe, σ₀.₂): 275–345 MPa (40 000–50 000 psi)
Märkus. Kuna-valatud osadel on heterogeensed mikrostruktuurid, mis põhjustavad väikeseid erinevusi. ASTM B150 nõutav minimaalne voolavuspiir as-cast C61300 jaoks on 275 MPa (40 ksi).
2. Lõõmutatud seisund (sepistatud või valatud + lõõmutatud)
Saagise tugevus (0,2% nihe, σ₀.₂): 205–275 MPa (30 000–40 000 psi)
Lõõmutamine (kuumutamine 650–750 kraadini, hoidmine, aeglane jahutamine) vähendab sisepingeid ja pehmendab sulamit, alandades voolavuspiiri, parandades samal ajal vormimisoperatsioonide elastsust.
3. Külm-Töökord (ainult sepistatud)
Saagise tugevus (0,2% nihe, σ₀.₂): 380–450 MPa (55 000–65 000 psi)
Külmtöötlemine (nt valtsimine, tõmbamine) suurendab voolavuspiiri töökarastamise kaudu, kusjuures täpne väärtus sõltub deformatsiooniastmest (suurem deformatsioon=suurem voolavuspiir).
4. Kuum{1}}töödeldud seisund (lahus lõõmutatud + vananemisega karastatud)
Saagise tugevus (0,2% nihe, σ₀.₂): 415–485 MPa (60 000–70 000 psi)
See protsess (lahuse lõõmutamine ~850–900 kraadi juures, karastamine, vanandamine 400–500 kraadi juures) maksimeerib voolavuspiiri, sadestades peened intermetallilised osakesed, mis on ideaalne suure koormusega rakenduste jaoks.
3. Mis on C61300 vase tõmbetugevus?
Voolutugevust mõõdetakse 0,2% nihke meetodil (metallmaterjalide standard), kuna C61300 pinge-{2}}deformatsioonikõveral ei ole selget voolavuspiiri.
Kriitiliste rakenduste puhul peaksid tootjad esitama sertifitseeritud katseandmed, kuna väärtused võivad varieeruda sõltuvalt valu-/töötlemisprotsessist ja sulami homogeensusest.
C61300 vase tõmbetugevus
1. Ülekande seisukord (-ülekandjana)
Tõmbetugevus (σᵤ): 550–690 MPa (80 000–100 000 psi)
ASTM B150 määrab as-cast C61300 minimaalseks tõmbetugevuseks 550 MPa (80 ksi), tagades koormust kandvate valukomponentide töökindluse.
2. Lõõmutatud seisund (sepistatud või valatud + lõõmutatud)
Tõmbetugevus (σᵤ): 480–550 MPa (70 000–80 000 psi)
Lõõmutamine vähendab veidi tõmbetugevust, kuid parandab oluliselt venivust (plastilisust), muutes selle seisukorra sobivaks osadele, mis vajavad enne kasutamist painutamist või vormimist.
3. Külm-Töökord (ainult sepistatud)
Tõmbetugevus (σᵤ): 690–795 MPa (100 000–115 000 psi)
Töökarastamine suurendab tõmbetugevust, suurendades dislokatsioonitihedust kristallstruktuuris, tasakaalustades kõrge tugevuse mõõduka plastilisusega (pikenemine ~5–10%).
4. Kuum{1}}töödeldud seisund (lahus lõõmutatud + vananemisega karastatud)
Tõmbetugevus (σᵤ): 760–860 MPa (110 000–125 000 psi)
Selle kuumtöötlusega saavutatakse C61300 jaoks kõrgeim tõmbetugevus, kusjuures pikenemine jääb enamiku tehniliste rakenduste jaoks piisavaks (~8–12%).
Põhimärkused tõmbetugevuse kohta
Tõmbetugevus korreleerub kõvadusega: tõmbetugevus 550 MPa vastab tavaliselt Brinelli kõvadusele ~ 180 HB, samas kui 760 MPa vastab ~ 250 HB.
Keevitatud komponentide tõmbetugevus võib kuumusmõjutsoonis (HAZ) väheneda 10–15%, kui keevitusjärgset kuumtöötlust ei teostata.
