Inconel 686 on anikkel-kroom-molübdeen-volfram (Ni-Cr-Mo-W) supersulamkuulub Hastelloy® perekonda (sageli viidatud kui Hastelloy® C-22HS või Inconel® 686). See on loodud kasutamiseks äärmuslikult söövitavates keskkondades, ühendades erakordse keemilise vastupidavuse kõrge mehaanilise tugevusega. Selle peamised omadused on järgmised:
Erakordne korrosioonikindlus
Sellel on suurepärane vastupidavus paljudele agressiivsetele ainetele, sealhulgas tugevatele hapetele (nt väävelhape, vesinikkloriidhape, fosforhape), leeliselistele lahustele, kloori-sisaldavatele ühenditele ja mereveele. Selle põhjuseks on selle kõrge kroomi (20–23%), molübdeeni (15–17%) ja volframi (3–4%) sisaldus, mis moodustavad tiheda passiivse oksiidikihi ja pärsivad punktide tekkimist, lõhekorrosiooni ja pingekorrosioonipragusid (SCC).
Kõrge tugevus toa- ja kõrgendatud temperatuuridel
Sademega{0}}kõveneva sulamina saavutab see suure tugevuse vananemistöötlemise tõttu (tugevdatakse faasiga, Ni₃ (Al, Ti)). See säilitab head mehaanilised omadused temperatuuridel kuni650 kraadi (1202 kraadi F), muutes selle sobivaks nii söövitavate kui ka{0}}kõrge temperatuuriga teenuste jaoks (nt keemiline töötlemine, avamere nafta- ja gaasiseadmed).
Hea valmistatavus ja keevitatavus
Vaatamata suurele legeersisaldusele on Inconel 686 hea töödeldavus, mis võimaldab sepistamist, valtsimist, ekstrusiooni ja töötlemist. Sellel on ka suurepärane keevitatavus, mis ühildub tavaliste keevitusmeetoditega (nt gaas-volframkaarkeevitus, GTAW; gaas-metallikaarkeevitus, GMAW). Keevisõmbluse järel{5}}kuumtöötlus pole korrosioonikindluse säilitamiseks tavaliselt vajalik, mis lihtsustab tootmisprotsesse.
Vastupidavus oksüdatsioonile ja{0}}kõrgetemperatuurilisele korrosioonile
Kõrgendatud temperatuuril moodustab see stabiilse kroomi{0}}rikka oksiidikihi, mis on vastupidav oksüdatsioonile õhus ja muudes oksüdeerivates keskkondades. Samuti talub see kõrgel-temperatuuril sulfideerimist ja karburiseerimist, laiendades selle rakendust kõrgel-temperatuuri söövitavates tööstusharudes.
Stabiilne mikrostruktuur
Selle mikrostruktuur jääb stabiilseks ka pärast pikaajalist-kokkupuudet karmides keskkondades (nt kõrge temperatuur, tugev korrosioon), vältides kahjulikke faasimuutusi (nt σ-faas, μ-faas), mis võivad halvendada korrosioonikindlust ja mehaanilisi omadusi.
Inconel 686 voolavuspiiri määrab eelkõige sellekuumtöötluse seisund(lahuse lõõmutamine + vanandamine) ja katsetemperatuur. Järgmised on tavaliselt kasutatava vanaduse seisundi tüüpilised väärtused:
Toatemperatuur (25 kraadi / 77 kraadi F): ulatub alates827–965 MPa (120 000–140 000 psi). Pärast standardset vanandamistöötlust (nt lahus lõõmutatud temperatuuril 1065 kraadi / 1950 kraadi F, karastamine, seejärel laagerdus 8 tundi temperatuuril 720 kraadi F, ahi -jahutatakse 620 kraadini /1148 kraadi F 8 tunniks ja õhuvool-jahutatakse tavaliselt)900 MPa (130 500 psi).
Kõrgendatud temperatuur (nt 400 kraadi / 752 kraadi F): püsib kõrgel, ligikaudu758–896 MPa (110 000–130 000 psi).
Kõrgendatud temperatuur (nt 650 kraadi / 1202 kraadi F): Säilitab endiselt voolavuspiiri umbes620–758 MPa (90 000–110 000 psi), tagades konstruktsiooni terviklikkuse kõrgel -temperatuuril söövitavas keskkonnas.
Sarnaselt voolavuspiirile varieerub ka Inconel 686 tõmbetugevus sõltuvalt kuumtöötlemisest ja katsetemperatuurist. Tõmbetugevus viitab maksimaalsele pingele, mida sulam võib enne purunemist taluda. Vananenud seisundi tüüpilised väärtused on järgmised:
Toatemperatuur (25 kraadi / 77 kraadi F): üldiselt jääb vahemikku1034–1172 MPa (150 000–170 000 psi). Standardse vananemistöötluse korral on tüüpiline tõmbetugevus umbes1100 MPa (159 500 psi).
Kõrgendatud temperatuur (nt 400 kraadi / 752 kraadi F): Väheneb mõõdukalt kuni ligikaudu965–1099 MPa (140 000–159 400 psi).
Kõrgendatud temperatuur (nt 650 kraadi / 1202 kraadi F): Säilitab tõmbetugevuse umbes793–931 MPa (115 000–135 000 psi), mis vastab kõrgete{0}}temperatuuri ja söövitavate töötingimuste tugevusnõuetele.
