1. Kas Incoloy 800 saab töödelda torudeks, taldrikuteks, kangideks jne?

1. Incoloy 800 töödeldavad tootevormid

(1) Plaadid ja lehed

Incoloy 800 toodetakse laialdaselt plaatideks (paksus 3 mm või rohkem) ja lehtedeks (paksus < 3 mm) vastavalt sellistele standarditele nagu ASTM B409. Neid tooteid kasutatakse tavaliselt ahjude vooderdiste, soojusvaheti kestade ja keemilise reaktori kattena. Sulami kõrge -temperatuuri stabiilsus ja korrosioonikindlus muudavad selle nendeks rakendusteks sobivaks.

(2) Torud ja torud

Incoloy 800 torukujulised tooted, sealhulgas õmblusteta torud (ASTM B163) ja keevistorud (ASTM B407), on ühed selle kõige nõutumad vormid. Õmblusteta torusid eelistatakse kõrgrõhu ja kõrge temperatuuriga -temperatuuri korral (nt aurugeneraatori torud tuumaelektrijaamades, soojusvaheti torud naftakeemia rafineerimistehastes), samas kui keevitatud torud on kulutõhusad-valikud madala rõhuga torujuhtmesüsteemide jaoks.

(3) Vardad ja vardad

Incoloy 800 vardad ja vardad (ASTM B408) tarnitakse tavaliselt lõõmutatud või külmtõmmatud olekus. Neid kasutatakse kinnitusdetailide, ventiilivarte, pumbavõllide ja muude mehaaniliste komponentide valmistamiseks, mis nõuavad karmides keskkondades nii kõrget-temperatuuritugevust kui ka korrosioonikindlust.

(4) Muud vormid

Sepised: kuumsepistamisprotsesside teel toodetud Incoloy 800 sepiseid kasutatakse raskete{1}}komponentide jaoks, nagu turbiinilabad, surveanumapead ja ahjudüüsid.

Juhtmed: tõmmatud peenteks juhtmeteks, kasutatakse kütteelementides, termopaaride kestades ja täppisseadmete osades.

info-448-444 info-444-447

info-444-447 info-448-448

2. Ja millised on sobivad töötlemismeetodid?

Incoloy 800 jaoks sobivad töötlemismeetodid

Incoloy 800 töötlemist juhib selle austeniitne mikrostruktuur, mis tagab hea plastilisuse, kuid toob kaasa ka külmtöötlemisel töökõvenemise. Peamised töötlemismeetodid on jagatud järgmiselt:

(1) Kuumtöö

Kuumtöötlemine on peamine töötlemismeetod Incoloy 800 töötlemata tootevormideks, mille põhiparameetrid ja nõuded on järgmised:

Temperatuurivahemik: Optimaalne kuumtöötemperatuur on925-1150 kraadi. Alla 925 kraadi on sulamil kõrge deformatsioonikindlus; üle 1150 kraadi, võib tekkida terade jämedus, mis kahjustab mehaanilisi omadusi.

Ühised protsessid:

Kuum sepistamine: Kasutatakse sepiste ja vardatooriku tootmiseks. Sulamit tuleks ühtlaselt kuumutada läbi selle ristlõike, et tagada ühtlane deformatsioon ja vältida sisemisi pragusid.

Kuum rullimine: kasutatakse plaatide, lehtede ja õmblusteta torutoorikute tootmiseks. Kontrollitud valtsimine kuumtöötlemistemperatuuri vahemiku alumises otsas aitab teradel täpsustada ja suurendab tugevust.

Järel{0}}töötluse nõue: Kuum{0}}töödeldud komponendid peavad läbima lõõmutamise (925–1100 kraadi, millele järgneb õhkjahutus), et kõrvaldada sisemised pinged, homogeniseerida mikrostruktuur ja taastada elastsus järgnevaks töötlemiseks.

(2) Külmtöötlemine

Incoloy 800 toodete täpsete mõõtmete saavutamiseks ja pinnakvaliteedi parandamiseks kasutatakse külmtöötlust, pöörates tähelepanu töökõvenemisomadustele:

Ühised protsessid:

Külmvaltsimine: kasutatakse õhukeste lehtede, täppistorude ja ribade tootmiseks, millel on ranged tolerantsinõuded. Sulami töökõvenemise määr on mõõdukas, võimaldades teatud määral külmdeformatsiooni, enne kui on vaja vahepealset lõõmutamist.

Külmjoonistus: rakendatakse vardadele ja õmblusteta torudele, et vähendada läbimõõtu ja parandada mõõtmete täpsust. Vahelõõmutamine on vajalik, kui külmdeformatsiooni kiirus ületab 20–30%, et välistada töökõvenemine ja vältida pragunemist edasise töötlemise käigus.

Painutamine ja vormimine: Incoloy 800 saab painutada, ääristada või süvatõmmata toatemperatuuril{1}}komponentide valmistamiseks, nagu soojusvaheti toru lehed ja torujuhtme põlved. Keeruliste vormimisoperatsioonide korral on deformatsioonikindluse vähendamiseks soovitatav soe vormimine (200–400 kraadi juures).

Põhimärkus: Külm{0}}töödeldud komponendid vajavad lõplikku lõõmutamist, et taastada soovitud elastsuse ja korrosioonikindluse kombinatsioon, välja arvatud juhul, kui rakenduse jaoks on spetsiaalselt vajalik töökõvenemisest tulenev suurem tugevus.

(3) Keevitamine

Incoloy 800 on suurepärase keevitatavusega ja seda saab ühendada enamiku tavapäraste keevitusmeetoditega, võttes arvesse teradevahelise korrosiooni vältimist:

Sobivad keevitusmeetodid:

Gaas-volframkaarkeevitus (GTAW/TIG): Eelistatud õhukeseseinaliste-komponentide jaoks (nt torud, lehed) tänu täpsele kuumuse juhtimisele ja vähesele keevispritsmele.

Gaasmetalli kaarkeevitus (GMAW/MIG): Kasutatakse paksude plaatide ja suurte konstruktsioonikomponentide jaoks, et saavutada kõrge keevitamise efektiivsus.

Sukelkaarkeevitus (SAW): rakendatakse raskete{0}}keevitusprojektide jaoks, nagu surveanumate tootmine.

Keevitustarvikud: Soovitatav on kasutada sobivaid täitemetalle, nagu ERNiCr-3 (GTAW/GMAW jaoks) ja ENiCr-3 (SMAW jaoks), et tagada keevisliidete mehaanilised omadused ja korrosioonikindlus, mis on samaväärne mitteväärismetalliga.

Keevitus{0}}järgne töötlemine: Söövitavas keskkonnas töötavate komponentide puhul on soovitav keevitusjärgne lõõmutamine- (870–925 kraadi, aeglane jahutamine), et leevendada jääkpingeid ja vähendada pingekorrosioonipragude (SCC) ohtu.

(4) Mehaaniline töötlemine

Incoloy 800 töödeldavus on mõõdukas, väljakutsed tulenevad selle sitkusest ja kalduvusest lõiketööriistadele kleepuda. Soovitatavad on järgmised tavad:

Tööriista valik: Kasutage kulumiskindluse parandamiseks{0}}kiirterasest (HSS) tööriistu koos koobaltilisanditega või karbiiditööriistu.

Lõikamise parameetrid: Kasutage madalaid lõikekiirusi, suuri etteandekiirusi ja piisavat jahutusvedelikku, et vältida tööriista ülekuumenemist ja tooriku kõvastumist.

Põhimärkus: Lõiketakistuse minimeerimiseks tuleks töödelda lõõmutatud Incoloy 800 komponente; külmtöödeldud komponentide töötlemine-ei ole soovitatav nende suure kõvaduse ja tugevuse tõttu.

3. Märkused võtmete töötlemise kohta

Vältige sensibiliseerivat temperatuurivahemikku: Kütte- ja jahutusprotsesside ajal minimeerida hoidmisaega600-800 kraadivahemik, et vältida kroomkarbiidide sadenemist terade piiridel, mis suurendaks teradevahelist korrosioonitundlikkust.

Puhtuse nõuded: Enne töötlemist veenduge, et tooriku pind oleks õli-, rasva- ja katlakivivaba, sest saasteained võivad keevitamise või kuumtöötlemise ajal põhjustada defekte, nagu poorsus ja pragunemine.

Kontrollitud jahutus: Kuumtöötlemisprotsesside puhul, nagu lahusega lõõmutamine, on sademete moodustumise tõkestamiseks vajalik kiire jahutamine (vesikustutamine); aeglast jahutamist kasutatakse ainult{0}}keevitusjärgseks lõõmutamiseks, et leevendada jääkpingeid.

Kokkuvõtteks võib öelda, et Incoloy 800 on hästi kohandatav erinevate töötlemismeetoditega ja seda saab valmistada mitmesugusteks tootevormideks. Valides sobivad töötlemisparameetrid ja järeltöötlusprotsessid, saab sulami jõudlust optimeerida, et see vastaks erinevate kasutusstsenaariumide nõuetele.