Incoloy 800H/800HT sulamite keevitatavus
Incoloy 800H/800HT sulamite keevitatavus
Incoloy 800H/800HT sulamid on hea kuni suurepärase keevitatavusega ja neid saab hõlpsasti keevitada, kasutades standardseid roostevabast terasest keevitustehnikaid, nagu TIG (GTAW), MIG (GMAW) ja varjestatud metallist kaarkeevitus (SMAW), säilitades samal ajal kõrge -temperatuuritugevuse ja roomamiskindluse. Kuid keevitamiseks on vaja inertgaasi varjestust ja sobivaid täitematerjale (nt Inconel 82), et vältida saastumist ja tagada keevisõmbluse toimivuse vastavus teeninduskeskkonna nõuetele. Peamised kaalutlused hõlmavad keevisvanni saastumise vältimist, sobivate sobivate täitemetallide kasutamist ja potentsiaalset{8}}keevitusjärgse pinge leevendamist või lõõmutamist.
Mis on Inconel 800 sulami koostis?
Inconel 800 on sulam, mille keemiline koostis koosneb peamiselt niklist ja kroomist. Tavaliselt sisaldab see sulam üle 50% niklit. Teisest küljest on Incoloy 800 sulam, mis koosneb peamiselt niklist, rauast ja kroomist.
Tavaliselt kasutatavad keevitusmeetodid sobivad Alloy 800H/800HT sulamitele. Kasutada tuleks sobivat sulamist täitemetalli. Kui sobivat sulamit pole saadaval, tuleks kasutada sulamit, mille keemiliste elementide (nikkel, koobalt, kroom ja molübdeen) sisaldus on kõige lähedasem ja suurem. Kõik keevisõmblused peaksid olema kergelt kumerad. Eelsoojendus pole vajalik. Keevitatavad pinnad peavad olema puhtad ning õli-, värvi- ega värvipliiatsijälgedeta. Puhastatud ala peaks ulatuma vähemalt 2 tolli mõlemal pool keevisõmblust.
Incoloy 800H/800HT keemilise koostise protsendid
| Hinne | C | Al | Si | S | Ti | Kr | Mn | Fe | Ni | Cu |
| 800H | 0,05-0,10 max | 0.15-0.60 | 1,0 max | 0,015 max | 0.15-0.60 | 19.0-23.0 | 1,5 max | 39,5 min | 30.0-35.0 | 0,75 max |
| 800HT | 0,06-0,10 max | 0.15-0.60 | 1,0 max | 0,015 max | 0.15-0.60 | 19.0-23.0 | 1,5 max | 39,5 min | 30.0-35.0 | 0,75 max |
Gaas-volframkaarkeevitus (GTAW):Soovitatav on alalisvoolu elektrood negatiivne (DCEN). Tuleks säilitada võimalikult lühike kaare pikkus ja jälgida, et täitemetalli kuum ots oleks alati kaitsva gaasi keskkonnas.
Varjestatud metallist kaarkeevitus (SMAW):Elektroode tuleks hoida kuivas kohas ja kui need muutuvad niiskeks, tuleks neid kuivamise tagamiseks küpsetada 600 kraadi F juures tund aega. Praegused seaded on vahemikus 60 amprit (0,062{9}}tollise paksuse materjali jaoks) kuni 140 amprini (1/2-tollise ja paksema materjali jaoks). Eelistatakse elektroodi kerget kudumist, kuna selle sulami keevismetall ei levi kergesti. Räbu eemaldamine toimub traatharjaga (käsitsi või elektriajamiga). Kogu räbu tuleb enne järgnevat keevitamist ja pärast lõpliku keevisõmbluse lõpetamist põhjalikult eemaldada.
Gaasmetalli kaarkeevitus (GMAW):Kasutada tuleks alalisvoolu vastupidist polaarsust ja parimad tulemused saadakse siis, kui keevituspüstol on keevisõmbluse suhtes 90{2}}kraadise nurga all. GMAW lühiseülekande puhul on tüüpiline pinge 20–23 volti, vool 110–130 amprit ja traadi etteande kiirus 250–275 tolli minutis. Pihustusülekande GMAW puhul on pinge 26–33 volti, vooluvahemik 175–300 amprit ja traadi etteande kiirus 200–350 tolli minutis, olenevalt täitetraadi läbimõõdust.
Sukelkaarkeevitus (SAW):Kasutada tuleks sama sobivat täitematerjali nagu GMAW puhul. Alloy 800H/800HT sulamite puhul võib kasutada kas alalisvoolu positiivset või vastupidist polaarsust. Eelistatav on kumer keevisliin.
Peamised kaalutlused:
Täitemetall: kasutage ühilduvat täitemetalli, näiteks INCONEL Filler Metal 82 (gaasiga kaitstud keevitamiseks) või sobivat keevitusvarda, et säilitada tugevus kõrgetel temperatuuridel.
Kaitse: Inertgaasi (argooni) kaitse on ülioluline, et vältida saastumist ja tihedalt kleepuva oksiidikatla teket.
Puhastamine: põhjalik traatharjamine eemaldab keevitusräbu ja oksiidid.
Kuumtöötlemine: eel-/{0}}järelkuumutamine ei ole üldiselt nõutav, kuid lõõmutamine pärast külmtöötlemist või spetsiifilisi kõrgel temperatuuril (2050–2150 kraadi F){1}}töötlusi võib jõudlust optimeerida.
Kõrge tugevus: tänu oma olemuselt suurele tugevusele on vaja võimsamat keevitusseadet kui tavalise roostevaba terase puhul.
Keevitamise põhjused:
Incoloy 800H/HT on kõrgel temperatuuril suurepäraselt vastupidav karburiseerimisele, oksüdatsioonile ja nitridatsioonile, mistõttu on see ideaalne materjal ahju komponentide, soojusvahetite ja naftakeemia töötlemiseks. Selle hea keevitatavus tagab terviklikkuse nõudlikes tingimustes.
Miks valida Gnee oma nikli{0}}põhiste sulamite tarnijaks?
✅ Üle 18 aasta ekspordikogemust, tooteid müüakse enam kui 80 riiki
✅ Sertifitseeritud ISO, SGS ja BV poolt
✅ Inconeli, Hastelloy, Incoloy ja Moneli sulamist torude, plaatide ja vardade ülemaailmne inventar
✅ Saadaval on kohandatud töötlemisteenused – sealhulgas lõikamine, poleerimine, CNC-töötlus ja pakendamine
✅ Kiire kohaletoimetamine 7-15 päeva jooksul ülemaailmsete logistikapartnerite toel
📦 Pakkimine ja saatmine
Kõik roostevabast terasest tooted on pakendatud järgmistel meetoditel:
Puidust kaubaalused või -kastid
Niiskuskindel{0}}pakend
Sildid ahju numbri-, standard- ja suurusesiltidega
Tarnitakse üle maailma mere-, õhu- või ekspressposti teel
Gnee Steel on incoloy 800/800H/800HT sulami tarnija, pakkudes laia valikut tooteid, sealhulgas: õmblusteta torud (suurused: 4-219 mm; paksus: 0,5-20 mm); keevitatud toru (suurused: 5,0-1219,2 mm; paksus: 0,5-20 mm); plaadid (paksus: 0,1 kuni 100 mm; laius: 10-2500 mm); ribad; sulamist ümarvardad (läbimõõt: 3-800 mm); lamedad latid (paksus: 2-100 mm; laius: 10-500 mm); kuusnurksed vardad (suurus: 2-100 mm); valtsvardad; ja pressitud profiilid. Teeme koostööd terasetehastega, et pakkuda oma klientidele incoloy 800/800H/800HT sulamist tooteid, mis vastavad või ületavad arvukaid juhtivaid tööstusstandardeid, sealhulgas ASTM, ASME, SAE, AMS, ISO, DIN, EN ja BS standardid.
Gnee Steel laostab ja müüb incoloy 800/800H/800HT, torusid, plaate, ribasid, ümarvardaid, lamedaid vardaid, sepistatud toorikuid, kuusnurkset terast, valtstraadi ja pressitud profiile. Võtke meiega julgelt ühendust aadressilss@gneesteel.comhinnapakkumise jaoks.
