Paljud äärmiselt tugevat materjali vajavad tööstusharud kipuvad metallide poole liikuma nagu titaan või roostevabast terasest sulam. Tänu nende mitmekülgsusele on aga Incolle Materiaal ja muud superrallid veojõudu saavutanud ja on sageli teatud rakenduste jaoks parim valik.
1.Kommon kasutab Inconeli sulamite jaoks
Inconeli sulameid kasutatakse tavaliselt rakendustes, kus soojuspaisumine toimub kõrgete temperatuuride tõttu. Tänu nende äärmisele temperatuuritakistusele on Inconel materjal autoosade, kosmosetööstuse, mererakenduste ning nafta- ja gaasitööstuse põhikomponent.
Igal Incolleli sulamil on oma tugevused ja omadused, seetõttu on oluline mõista erinevusi, et valida oma rakenduse jaoks õige.
2. Erinevat tüüpi Incolleli sulamite rakendused
Kuigi Nickelipõhisel superalloy-l nagu Incollelil on igasuguseid rakendusi, on erinevat tüüpi Inconeli sulamid ja mõlemal on oma ainulaadsed omadused. Siin on mõned Incolle SuperAlloys, millega Ulbrich töötab:
Inconel 600 (niklisulam 600) peab vastu oksüdatsiooni ja korrosiooni pragunemisele ning leidub ahju komponentides.
Inconel 601 (niklisulam 601), milles alumiiniumi lisamine suurendab jõudlust kõrgel temperatuuril. Seda kasutatakse sageli bensiinimootorites ja elektritootmisväljal.
Inconel 625 (nikli sulamist 625) on tänu karastatud mikrostruktuurile ülim tõmbetugevus. Seda kasutatakse kõige jaoks alates tõukejõu mootoritest kuni merekomponentideni.
INCONLE 690 (Nickel Alloy 690), mis sisaldab kõrget kroomi, mis suurendab selle vastupidavust soolase vee suhtes, on mererakendustes tavaline.
Inconel 718 (Nickel Alloy 718) on paindlikum kui muu Incolleli materjal, tänu sisaldavatele lisaainetele ning seda leidub tavaliselt reaktiivmootorites ja muudes kõrge temperatuuriga rakendustes.
Inconeli superalloys puudused
Maksumus võib olla üks Incolle SuperAlloys'i puudus.
Veel üks niklisulami potentsiaalne negatiivne külg on see, kui keeruline võib olla töötada. Inconeli kõrge tugevus ja suurepärased korrosioonikindlustustasud muudavad selle ideaalseks materjaliks kasutamiseks äärmuslikes keskkondades. Kuid need samad omadused muudavad tembeldamise ja sügava joonistamise keerukaks, kuna see võib olla kalduvus valmistamisprotsesside ajal pragunemisele, kortsumisele või rebimisele.
Lisaks võib Inconeli kõrge kõvadus põhjustada tembeldamise või sügavate joonistusvahendite liigset kulumist, mis põhjustab lühema tööriista tööea ja suurenenud tootmiskulusid. Seetõttu tuleb tembeldamisel või sügaval joonistamisel olla ettevaatlik, et tagada lõpptoode teie soovitud spetsifikatsioonidele.
4. Nimonici ja Incolleli sulamite erinevus
Nii vastupidav kui Inconeli materjal on surve all, kui töötate gaasiturbiinide või sisepõlemismootoritega, võiksite kaaluda ka Nimoni sulamist.
Nagu Incollel, on ka Nimonic nikli superralloy, mis on avastatud materjaliteaduse kaudu, mis peab vastu soojuse ja korrosiooni. Mõlemad ühendid on populaarsed paljudes tööstusharudes, mis nõuavad äärmuslikes tingimustes suurepäraseid tulemusi. Siiski on mõned peamised erinevused, sealhulgas:
Inconel sisaldab niklit, kroomi ja rauda; Nimonic sisaldab üldiselt vähemalt 50 protsenti nikli, 20 protsenti kroomi ja muid elemente, nagu titaan ja alumiinium.
Nimonic on kõrgel temperatuuril pisut rohkem tõmbetugevust, kuid soolavee ja kemikaalidega kokkupuutel on Inconelil suurem korrosioonikindlus.
Kroomi sisalduse tõttu kipub Incollel olema kallim kui Nimonic.
