1. Kas Inconel 625 tugevus väheneb krüogeensetel temperatuuridel, näiteks -196 kraadi?
Inconel 625 on austeniitse nikkel-kroom-molübdeen-nioobiumi supersulam ja selle sitkus ei vähene krüogeensetel temperatuuridel nagu -196 kraadi. Tegelikult säilitab see suurepärase plastilisuse, löögitugevuse ja purunemiskindluse isegi sellistel äärmiselt madalatel temperatuuridel.
Selle hea krüogeense jõudluse peamised põhjused on järgmised:
Stabiilne austeniitse struktuur:Erinevalt ferriitsetest või martensiitsetest sulamitest ei toimu Inconel 625 krüogeense temperatuurini jahutamisel faasimuutusi (nt martensiitsene muundumine), mistõttu see ei koge sellega kaasnevat haprust.
Kõrge niklisisaldus:Kõrge niklisisaldus (tavaliselt 58–63%) stabiliseerib austeniitse faasi ja aitab kaasa heale vastupidavusele madalal temperatuuril.
Plastikust rabedaks ülemineku puudumine:Inconel 625 ei näita selget plastilisusest rabedaks ülemineku temperatuuri; see jääb plastiliseks kõrgetest temperatuuridest kuni väga madalate temperatuurideni.
Selle tulemusena kasutatakse Inconel 625 laialdaselt krüogeensetes rakendustes, nagu LNG (vedeldatud maagaas) töötlemine ja ladustamine, kus on vaja usaldusväärset jõudlust temperatuuril umbes -162 kraadi, ja seda saab kasutada ka veelgi madalamatel temperatuuridel, nagu -196 kraadi (vedela lämmastiku teenus), ilma tugevuse olulise vähenemiseta.
2.Milline on Inconel 625 1000-tunnine roomamistugevus (püsiv tugevus) 700 kraadi juures?
Inconel 625 1000-tunnine roomamistugevus (tuntud ka kui 1000-tunnine roometugevus või pikaajaline tugevus) 700 kraadi juures on tavaliselt vahemikus umbes 65–85 MPa.
Siiski tuleb märkida, et see väärtus ei ole fikseeritud arv ja võib varieeruda sõltuvalt mitmest tegurist:
Kuumtöötlus:Erinevad lahuse lõõmutamise või vananemise tingimused võivad mõjutada tera suurust ja sademete käitumist, mõjutades seeläbi roomamist.
Mikrostruktuur:Sademete, nagu ″ (Ni₃Nb) ja karbiidifaaside olemasolu võib suurendada roomamistugevust, kuid täpne jaotus ja morfoloogia sõltuvad töötlemisest.
Tootmisprotsess:Sepistatud, valatud või keevitatud materjalidel võivad terastruktuuri ja defektide taseme erinevuste tõttu olla erinevad roomamisrebenemisomadused.
Toote vorm:Roomamistugevus võib plaatide, vardade, torude ja sepiste vahel erineda termomehaanilise töötlemise erinevuste tõttu.
