G30 Hastelloy - teadmised

1. Mis materjal on G30 Hastelloy

Hastelloy G30® on anikli{0}}põhine supersulamregistreeritud ühtse numeratsioonisüsteemi (UNS) allUNS N06030. See on muudetud ja täiendatud versioon varasemast Hastelloy G-seeriast (nt Hastelloy G3) ning on mõeldud eelkõige suurepäraseks korrosioonikindluseks agressiivses keemilises keskkonnas.

Selle põhiomadused on järgmised:

See kuulubNi-Cr-Mo-Cu sulami perekond, mille peamiste korrosioonikindlate{0}}elementidena on kõrge kroomi (Cr) ja molübdeeni (Mo) sisaldus.

See ühendab tugeva vastupanu mõlemaleoksüdeerivad ja redutseerivad happed, muutes selle sobivaks keeruliste söövitavate ainete jaoks (nt segatud happed, väävelhape, fosforhape ja kloriidi{2}}sisaldavad lahused).

Sellel on head mehaanilised omadused nii toa- kui ka kõrgendatud temperatuuridel ning suurepärane keevitatavus ja töödeldavus, mistõttu seda kasutatakse laialdaselt keemilises töötlemises, nafta- ja gaasitööstuses, farmaatsia- ja meretehnikatööstuses.

2. Mis on G30 Hastelloy keemiline koostis?

Hastelloy G30® keemiline koostis on rangelt määratletud rahvusvaheliste standarditega (nt ASTM B622, ASTM B619), et tagada selle korrosioonikindlus ja mehaaniline jõudlus. Järgmises tabelis on loetletudtüüpiline ja maksimaalne lubatud sisuiga elemendi kohta (massiprotsentides, massiprotsentides):

Element	Tüüpiline sisu	Maksimaalne lubatud sisu	Funktsioon
Nikkel (Ni)	43.0 - 47.0%	Tasakaalustatud	Sulami aluselement, mis tagab konstruktsiooni stabiilsuse ja vastupidavuse üldisele korrosioonile.
Kroom (Cr)	28.0 - 31.0%	31.0%	Suurendab vastupanuvõimetoksüdeeriv korrosioon(nt lämmastikhappes, kõrgel -temperatuuril hapnikus) ja hoiab ära punktkorrosiooni.
Molübdeen (Mo)	4.0 - 6.0%	6.0%	Parandab vastupanuvõimetkorrosiooni vähendamine(nt väävelhappes, vesinikkloriidhappes) ja suurendab roomamistugevust kõrgetel temperatuuridel.
Vask (Cu)	1.0 - 2.4%	2.4%	Vähendab korrosioonikiirust väävelhappes ja fosforhappes ning pärsib pingekorrosioonipragunemist (SCC) happelises keskkonnas.
Volfram (W)	1.5 - 4.0%	4.0%	Teeb koostööd Mo-ga, et veelgi parandada korrosioonikindlust karmides keskkondades (nt segatud happed) ja tõsta sulami kõvadust.
raud (Fe)	14.0 - 17.0%	17.0%	Parandab sulami töödeldavust (nt sepistamine, valtsimine) ja vähendab tootmiskulusid, ilma et see kahjustaks korrosioonikindlust.
Süsinik (C)	≤ 0,015%	0.015%	Madal süsinikusisaldus takistab kroomkarbiidide (Cr₂3C₆) moodustumist terade piiridel, vältides "sensibiliseerimist" ja teradevahelist korrosiooni.
Räni (Si)	≤ 0,8%	0.8%	Deoksüdeerija sulatamise ajal; liigne sisaldus võib vähendada korrosioonikindlust.
Mangaan (Mn)	≤ 1,0%	1.0%	Parandab sulami sitkust ja keevitatavust; kontrollitakse madalas vahemikus, et vältida korrosioonikindluse vähenemist.
Fosfor (P)	≤ 0,04%	0.04%	Kahjulik lisand; rangelt piiratud, et vältida rabedust ja vähendada korrosioonikindlust.
Väävel (S)	≤ 0,03%	0.03%	Kahjulik lisand; liigne sisaldus põhjustab kuuma rabedust ja halvendab korrosioonikindlust.

info-444-445 info-445-445

3. Mis on G30 Hastelloy kõvadus?

Hastelloy G30® kõvadus on sellega tihedalt seotudkuumtöötlemise olek(nt lahusega lõõmutamine) ja töötlemismeetodit (nt sepistamine, valtsimine). Erinevad standardid (nt ASTM B622) määravad kindlaks tüüpilised kõvadusvahemikud erinevatele tootevormidele (nt plaadid, torud, sepised).

3.1 Karedus erinevates kuumtöötlemisolekutes

Lahendus Lõõmutatud olek

See on G30 Hastelloy kõige levinum olek, kuna lahusega lõõmutamine lahustab sadestunud faasid (nt karbiidid) ja tagab ühtlase mikrostruktuuri.

Brinelli kõvadus (HB): Tüüpiline vahemik on180 - 220 HB.

Rockwelli kõvadus (HRC): teisendab ligikaudu17 - 25 HRC.

Vickersi kõvadus (HV): Tüüpiline vahemik on190 - 230 HV.

Külm-töötav olek

Pärast külmtöötlemist (nt külmvaltsimine, külmtõmbamine) suureneb sulami kõvadus töökõvenemise tõttu.

Brinelli kõvadus (HB): võib ulatuda250 - 300 HB(muutub sõltuvalt külmtöötlemisastmest).

Rockwelli kõvadus (HRC): võib ulatuda26 - 32 HRC.

3.2 Põhimärkused kõvaduse kohta

Standardnõuded: ASTM-i standardid (nt ASTM B626 plaatide jaoks) ei määra G30 Hastelloy jaoks kohustuslikke kõvaduse piire. Kõvadus on tavaliselt avõrdlusindeksmitte kriitiline tulemusnäitaja.

Seos korrosioonikindlusega: Kõrgem kõvadus (nt külmtöödeldud olekus) võib veidi vähendada sulami vastupidavust pingekorrosioonipragudele (SCC). Seetõttu kasutatakse enamikus korrosioonikindlates -rakendustes lahusega lõõmutatud olekut, mille kõvadus on väiksem.

Testimismeetodid: Täpsuse tagamiseks tuleb kõvaduse testimisel järgida standardeid ASTM E10 (Brinell), ASTM E18 (Rockwell) või ASTM E92 (Vickers).