Erinevus niklisulamist 601 ja Inconel 718 ümarlattide vahel

Erinevus niklisulamist 601 ja Inconel 718 ümarlattide vahel

01

Erinevus niklisulamist 601 ja Inconel 718 ümarlattide vahel

Niklissulamist 601 vardad moodustavad oma kroomi- ja alumiiniumisisalduse tõttu stabiilse oksiidikihi, mille tulemuseks on suurepärane kõrgel -temperatuuril oksüdatsioonikindlus, mistõttu sobivad need ideaalselt ahju komponentide jaoks. Seevastu Inconel 718 ümarvardad säilitavad erakordse tugevuse (tõmbe- ja roometugevus) ning suurepärase korrosioonikindluse ülikõrgetel temperatuuridel (kuni 1300 kraadi F ja kõrgemal), muutes need sobivamaks reaktiivmootoritele, kosmosetööstusele ning nafta- ja gaasikomponentidele, mis nõuavad äärmiselt kõrget mehaanilist jõudlust. Erinevalt Inconel 718-st on sulamist 601 vardad rohkem keskendunud oksüdatsioonikindlusele ja madalale-pingele.

02

Mis vahe on Inconel 617 ja 601 vahel?

Inconel 601-l on suurepärane oksüdatsioonikindlus ja tugev vastupidavus kloriidioonide pingekorrosioonipragunemisele ja leeliselisele korrosioonile. Seevastu Inconel 617 on suurepärase metallurgilise stabiilsuse, tugevuse ja oksüdatsioonikindlusega, toimides eriti hästi kõrgel temperatuuril{3}}.

 

Inconel 601 varras on varda-kujuline profiil, mis on valmistatud nikkel-kroom-raud--alumiiniumisulamist (Inconel 601). Selle põhiomaduseks on võrreldamatu vastupidavus oksüdatsioonile, karburiseerumisele ja kõrgel temperatuuril väävli korrosioonile äärmuslikel temperatuuridel kuni ligikaudu 1250 kraadini, säilitades samal ajal hea tugevuse kõrgel temperatuuril ja töödeldavuse. Seda kasutatakse peamiselt selliste kriitiliste komponentide tootmisel ja töötlemisel, mis nõuavad pikaajalist kokkupuudet tugevalt oksüdeerivate{12}}atmosfääridega ja termilise tsükliga, nagu kõrgel temperatuuril kuumtöötlemisahjude komponendid, tööstuslikud põletussüsteemid, naftakeemia krakkimisseadmed ja kosmosetööstuse kuumad{14}}otsad. See on suure jõudlusega{16}}toormaterjal, mis on spetsiaalselt loodud üli-kõrge temperatuuriga keskkondade jaoks.

Inconel 718 varras on varda -kujuline profiil, mis on valmistatud sademe-karastatud nikli-kroom-põhisest kõrgel temperatuuril{5}}sulamist (Inconel 718). Selle põhiomadus on sademete kõvenemine, mis saavutatakse selliste elementide nagu nioobiumi ja molübdeeni abil, mis tagab üli-kõrge tugevuse ning suurepärase roomamis- ja väsimuskindluse temperatuuril kuni ligikaudu 700 kraadi. Seda kasutatakse peamiselt äärmuslikule pingele ja kõrgetele temperatuuridele alluvate kriitiliste konstruktsioonikomponentide (nt lennukimootorite turbiinivõllide, suure{11}}tugevate kinnitusdetailide, õlipuurimistööriistade, võidusõiduautode ülekandekomponentide ja suure jõudlusega{12}}vormide tootmiseks. See on kosmose-, energeetika- ja tipptasemel toorme{15}}tooraine, mille materjali mehaanilistele omadustele ja kõrgele temperatuurile{16}}stabiilsusele on seatud ranged nõuded.

inconel 601 varras ja inconel 718 varras Keemiline koostis

sulam 601 bar ja sulam 718 varras Mehhaanilised omadused

Inconel 601 ja Inconel 718 sulamist varraste kõrge -temperatuuri jõudlus
Inconel 601 vardad: pikaajaline-töötemperatuur võib ulatuda 1100 kraadini ja lühiajaline maksimaalne temperatuur on 1250 kraadi. Sellel on suurepärane oksüdatsiooni- ja roomamiskindlus kõrgel temperatuuril{6}}, tuginedes peamiselt kroomi moodustatud tihedale oksiidkilele, mis takistab kõrgel temperatuuril oksüdatsiooni.

Inconel 718 vardad: pikaajalise-töötemperatuuri ülempiir on 650 kraadi ja lühiajaline maksimumtemperatuur 800 kraadi. Üle 650 kraadi laguneb selle sademete tugevdamise faas ('' faas), mis põhjustab mehaaniliste omaduste märkimisväärset langust. Kuid alla 650 kraadi on selle roome- ja väsimustugevus kõrgel-temperatuuril parem kui Inconel 601.

Inconel 601 ja Inconel 718 varraste korrosioonikindlus
Inconel 601 vardad: kõrge kroomisisaldus tagab suurepärase oksüdatsioonikindluse ja vastupidavuse gaasilisele korrosioonile. See talub oksüdeerivaid happeid (nagu lämmastikhape) ja kõrget-temperatuuri sulfiidkeskkonda, mistõttu sobib see keemiatööstuses kõrgel-temperatuuri söövitavates tingimustes; selle korrosioonikindlus redutseerivates hapetes (nagu vesinikkloriidhape ja väävelhape) on aga nõrgem.

Inconel 718 vardad: sisaldab molübdeeni ja nioobiumi elemente, lisaks teatud oksüdatsioonikindlusele, sellel on parem korrosioonikindlus redutseerivate hapete, merevee ja soolapihustuskeskkonna suhtes ning hea vastupidavus pingekorrosioonipragunemisele, mistõttu sobib see keeruliste söövitavate stsenaariumide jaoks, nagu laevaehitus ning nafta ja gaasi kaevandamine.

Töödeldavuse võrdlus
Inconel 601 vardad: on hea töödeldavusega ja neid saab töödelda tavapäraste meetoditega, nagu kuumvaltsimine, külmvaltsimine, sepistamine ja keevitamine. Kasutada saab kaarkeevitust ja TIG-keevitust ning head jõudlust saab säilitada ilma keeruka-keevitusjärgse töötluseta.

Inconel 718 vardad: raskesti töödeldav, see on tüüpiline raskesti-töötletav-materjal. Sellel on väga tugev kalduvus tööd karastada. Keevitamise ajal võib tekkida kuumpragu, mis nõuab keevitusprotsessi parameetrite ranget kontrolli. Materjali omaduste taastamiseks on pärast keevitamist vaja lahuse töötlemist ja vananemist. Materjali piisava plastilise deformatsiooni tagamiseks tuleb sepistada kõrgel-temperatuurivahemikus 1000–1120 kraadi.

Miks valida Gnee oma nikli{0}}põhiste sulamite tarnijaks?

✅ Üle 18 aasta ekspordikogemust, tooteid müüakse enam kui 80 riiki

✅ Sertifitseeritud ISO, SGS ja BV poolt

✅ Inconeli, Hastelloy, Incoloy ja Moneli sulamist torude, plaatide ja vardade ülemaailmne inventar

✅ Saadaval on kohandatud töötlemisteenused – sealhulgas lõikamine, poleerimine, CNC-töötlus ja pakendamine

✅ Kiire kohaletoimetamine 7-15 päeva jooksul ülemaailmsete logistikapartnerite toel

📦 Pakendamine ja saatmine

Kõik roostevabast terasest tooted on pakendatud järgmistel meetoditel:

Puidust kaubaalused või -kastid

Niiskuskindel{0}}pakend

Sildid ahju numbri-, standard- ja suurusesiltidega

Tarnitakse üle maailma meritsi, õhu- või ekspressposti teel

 

 

Gnee Steeli kohta

Gnee Steel on nikli{0}}põhiste sulamite professionaalne tootja, sealhulgas Nickel 201, Nickel 202, Hastelloy C-276, Hastelloy C-22, Hastelloy B, Hastelloy C-4, Inconel 600, Inconel 625, Inconel 625, Inconel0, 718, Inconel0, 718 Incoloy 800H/HT, Incoloy 825, Monel 400, Monel K500 ja muud kõrge temperatuuriga sulamimaterjalid. Oleme spetsialiseerunud legeermaterjalide tootmisele ja müügile. Gnee Steeli tooteid kasutatakse laialdaselt kosmose-, keemia-, elektri-, auto-, tuumaenergia- ja muudes valdkondades ning me saame pakkuda kohandatud sulamimaterjalide lahendusi vastavalt klientide vajadustele. Kui teil on küsimusi sulamimaterjalide hindade või kohandatud sulamimaterjalide lahenduste kohta, võtke meiega julgelt ühendust e-posti teel aadressilss@gneemetal.comhinnapakkumise jaoks.

 

35000+

Ruutmeetrid ehitatud

 

200+

Ettevõtte töötajad

 

18+

Aastate kogemus

 

160+

Partnerriigid