K1: Mis on Hastelloy B-3 sepistatud vardade keemiline koostis ja kuidas sepistamisprotsess nende omadusi parandab?
A:Hastelloy B-3 on nikli-molübdeeni sulam, mis on spetsiaalselt optimeeritud maksimaalse vastupidavuse tagamiseks vesinikkloriidhappe ja muude tugevalt redutseerivate keskkondade suhtes. B-3 sepistatud vardade standardne keemiline koostis, nagu on määratletud ASTM B574 ja ASME SB-574, on ligikaudu:Nikkel (bilanss, tavaliselt suurem või võrdne 65%), molübdeen 28,0–30,0%, raud 1,5–3,0%, kroom kuni 1,0%, mangaan vähem kui 2,0% (tavaliselt vähem või võrdne 0,5%), räni, 1,0%, alumiinium või 0,0% võrdne 0,50%, süsinik vähem kui 0,01%, koobalt vähem kui 3,0%, milles on vähesel määral fosforit ja väävlit (mõlemad vähem kui 0,020%). Madal süsiniku- ja ränisisaldus on termilise stabiilsuse jaoks kriitilise tähtsusega.
Thesepistamise protsessB-3 varraste puhul hõlmab kuumutatud tooriku (tavaliselt lahusega lõõmutatud ja konditsioneeritud) mehaanilist deformeerimist survejõul vasara või pressi abil. Sepistamine toimub temperatuuridel vahemikus1060 kraadi ja 1200 kraadi (1940–2190 kraadi F)– tunduvalt üle tundliku sademete vahemiku 600–900 kraadi (1110–1650 kraadi F). Sepistamisprotsess parandab varda omadusi mitmel viisil:
Teravilja rafineerimine– Sepistamine lõhub algse valuploki dendriitstruktuuri, luues peenema ja ühtlasema teralise struktuuri. See parandab nii tugevust kui ka elastsust.
Poorsuse ja tühimike kõrvaldamine– Survejõud sulgevad sisemised tühimikud, kokkutõmbumisõõnsused ja mikropoorsuse, mille tulemuseks on täiesti tihe latt, millel on suurepärane ultraheli testitavus.
Täiustatud suunaomadused– Sepistamine joondab viljavoolu piki varda pikitelge, suurendades mehaanilisi omadusi (eriti väsimuskindlust ja löögikindlust) esmase pinge suunas.
Suurenenud korrosioonikindlus– Ühtlane peeneteraline mikrostruktuur vähendab kalduvust intermetallilise faasi sadenemiseks (Ni₄Mo, Ni₃Mo) järgneva hoolduse ajal, kuna kõrge energiaga terade piire on vähem.
Võrreldes valtsitud vardadega pakuvad sepistatud latid paremat sisemist terviklikkust, muutes need eelistatud valikukssuure läbimõõduga vardad (suurem kui 100 mm / 4 tolli või suurem)ja kriitiliste rakenduste jaoks, nagu klapivarred, pumbavõllid ja kõrgsurvekinnitused. Sepistamisprotsess on B-3 jaoks eriti oluline, kuna sulami termiline tundlikkus nõuab murenemise vältimiseks temperatuuri ja deformatsiooni hoolikat kontrolli.
Q2: Millistes kriitilistes rakendustes kasutatakse Hastelloy B-3 sepistatud vardaid ja miks eelistatakse sepistatud vormi?
A:Hastelloy B-3 sepistatud vardaid kasutatakse kõige nõudlikumates rakendustessuure läbimõõduga kõrge terviklikkusega komponendidmis peavad taluma kontsentreeritud vesinikkloriidhapet, kuuma väävelhapet (kuni 60%), fosforhapet või muid tugevalt redutseerivaid keskkondi suure mehaanilise pinge all. Nende kriitiliste rakenduste jaoks eelistatakse sepistatud vormi valtsitud või valatud vormidele:
1. Suure läbimõõduga pumba võllid HCl hoolduseks– Kuuma kontsentreeritud vesinikkloriidhapet käitlevad tsentrifugaalpumbad (nt klooritud vaheühendeid tootvates keemiatehastes) vajavad võlli, mis edastavad pöördemomenti, olles täielikult söövitavasse vedelikku sukeldatud. Sepistatud B-3 vardad (sageli läbimõõduga 100–200 mm / 4–8 tolli) tagavad vajaliku tugevuse (tõmbetugevus 750 MPa või rohkem), väsimus- ja korrosioonikindluse. Sepistamine kõrvaldab sisemised tühimikud, mis võivad tsüklilise koormuse korral toimida pingetõusude ja rikke alguskohtadena.
2. Kõrgsurve HCl ventiilide klapivarred ja kapoti poldid– Kõrgsurve vesinikkloriidhappega töötamisel (kuni 100 baari / 1500 psi) peavad klapivarred vastu pidama nii täiturmehhanismi väändekoormustele kui ka protsessirõhust tulenevatele teljesuunalistele koormustele. Sepistatud B-3 vardad pakuvad valtsitud varrastega võrreldes paremat löögikindlust ja vastupidavust vesiniku rabedusele. Sepistamisprotsess joondab viljavoolu piki varre telge, vähendades põiki pragunemise ohtu.
3. Surveanumate ja reaktorite kinnitusdetailid– Kuuma HCl-i käitlevate surveanumate kokkupanekuks kasutatavad suured naastud ja poldid (läbimõõt M30 kuni M100) nõuavad erakordset terviklikkust. Nendeks kinnitusdetailideks töödeldakse sepistatud B-3 vardaid. Sepistamisprotsess tagab, et latil ei esine keskjoone eraldumist (tavaline probleem suurte valtsitud vardade puhul) ja tagab ühtlased mehaanilised omadused kogu ristlõike ulatuses.
4. Fosforhappereaktorite segamis- ja segistivõllid– Fosforhappe tootmisel (kus B-3 kasutatakse hapete redutseerimiseks, kuigi G-30 on oksüdeerivate tingimuste puhul tavalisem) peavad segistivõllid vastu pidama nii painde- kui ka väändekoormustele, kui need on sukeldatud kuuma abrasiivse happega. Sepistatud vardad tagavad vajaliku tugevuse ja väsimuskindluse.
5. Ekstrusioonipressi komponendid– Õmblusteta B-3 torude ja torude valmistamisel kasutavad ekstrusioonpressid sepistatud B-3 komponente, nagu tornid, mannekeenid ja konteineri vooderdised. Need komponendid kogevad äärmist mehaanilist ja termilist tsüklit; sepistamine tagab maksimaalse tiheduse ja vastupidavuse termilise väsimuspragude tekkele.
6. Tuuma- ja farmaatsiakomponendid– Rakenduste jaoks, mis nõuavad kõrgeimat kvaliteeditagamist (nt ASME III jaotis, NQA-1), on sepistatud vardad ette nähtud, kuna sepistamisprotsess võimaldab ranget ultrahelikontrolli ja tagab dokumenteeritud jälgitavuse.
Sepistatud vorm on eelistatud valtsitud vardadele, kuna: (a) valtsimine võib tekitada suurte läbimõõtudega keskjoone eraldamist, (b) sepistamisel saavutatakse parem tera rafineeritus, (c) sepistatud vardadel on parem ultraheli testitavus (vähem valenäiteid poorsusest) ja (d) sepistamine võimaldab kohandatud kujundeid (nt astmelisi võlle) väiksema materjalijäätmetega.
3. küsimus: millised on Hastelloy B-3 kangide sepistamise kriitilised parameetrid ja{1}}sepistamisjärgsed kuumtöötlused?
A:Hastelloy B-3 baari sepistamine nõuab temperatuuri, deformatsioonikiiruse ja sepistamisjärgse kuumtöötluse täpset reguleerimist, et vältida intermetallilise faasi sadestumist (Ni₄Mo, Ni₃Mo) ja saavutada soovitud mehaanilised omadused. Järgmised parameetrid on kriitilised:
1. Sepistamise temperatuurivahemik:B-3 jaoks vastuvõetav sepistamistemperatuuri vahemik on1060–1200 kraadi (1940–2190 kraadi F). Sepistamise algtemperatuur: 1150–1200 kraadi (2100–2190 kraadi F). Sepistamise temperatuur: 1060 kraadi (1940 kraadi F) või sellega võrdne.Ärge kunagi sepistage temperatuuril alla 1000 kraadi (1830 kraadi F), kuna deformatsioon vahemikus 600–900 kraadi (1110–1650 kraadi F) sadestab hapraid intermetallilisi faase. Pinna oksüdeerumise vältimiseks tuleks toorikut ühtlaselt kuumutada (leotamisaeg: 1 tund 25 mm paksuse kohta) kontrollitud atmosfääriga ahjus (vesinik, argoon või dissotsieerunud ammoniaak).
2. Deformatsioonisuhe:Minimaalne sepistamise vähendamine3:1 (cross‑sectional area reduction) is recommended to break up the as‑cast structure and achieve grain refinement. For critical applications (e.g., pump shafts), a reduction of 4:1 to 6:1 is specified. Excessive reduction (>8:1) ilma vahesoojenduseta võib töökõvenemisest tingitud pinna pragunemist põhjustada.
3. Pingutusmäär:B-3 on kõrge kuumtugevusega (sarnane B-2-ga, kuid veidi madalam suurema rauasisalduse tõttu). Kasutage mõõdukat pingekiirust. Hüdraulilisi presse (aeglane kiirus) eelistatakse suurte ristlõigete jaoks kiiretele haamritele, kuna need võimaldavad paremat temperatuuri reguleerimist ja vähendavad adiabaatilise kuumutamise ohtu.
4. Sepistamisjärgne kuumtöötlus- (kohustuslik):Pärast sepistamist peab latt olemalahus lõõmutatudjuures1060–1100 kraadi (1940–2010 kraadi F)1 tund 25 mm paksuse kohta (vähemalt 1 tund), millele järgnebkiire vee kustutamine. See töötlemine lahustab kõik intermetallilised faasid, mis võivad jahutamise ajal sadeneda, ning taastab täieliku korrosioonikindluse ja elastsuse.Õhkjahutus ei ole lubatud– aeglane jahutamine 600–900 kraadi ulatuses põhjustab haprust.
5. -Lõõmujärgne konditsioneerimine:Pärast lahusega lõõmutamist ja karastamist on sepistatud latt tavaliselt:
Kooritud või keeratud– dekarbureeritud või oksüdeerunud pinnakihi eemaldamiseks (tavaliselt 3–5 mm külje kohta).
Ultraheli testitud– sisemise terviklikkuse kontrollimiseks.
Keskmiseta maapind– lõplike mõõtmete tolerantside (nt h9, h10) ja pinnaviimistluse (Ra Väiksem või võrdne 0,8 μm) saavutamiseks.
6. Kvaliteedikontroll sepistamise ajal:Kriitiliste rakenduste puhul jälgitakse järgmist.
Sepistamise temperatuur– toorikusse sisseehitatud optiliste püromeetrite või termopaaride kasutamine.
Vähendamise suhe– dokumenteeritud tootmisdokumendis.
Näidistestimine– sepistatud varda testkupongile tehakse ASTM G28 teradevahelise korrosioonikatse, et kinnitada kuumtöötluse tõhusust.
Levinud sepistamise vead, mida vältida:
Ringid– põhjustatud pinnamaterjali voltimisest, mis on tingitud valest stantsi konstruktsioonist või liigsest vähenemisest ühe läbimise kohta.
Sisemised praod– põhjustatud liiga külmast või liiga suurest deformatsioonist.
Pinna oksüdatsioon– põhjustatud ebapiisavast ahju atmosfääri juhtimisest (õhkahjude kasutamine on keelatud).
Nende rangete nõuete tõttu tuleks B-3 sepistatud varraste jaoks kasutada ainult nikli-molübdeenisulamite valmistamise kogemusega spetsiaalseid sepismaju.
Q4: Millised on kasutusel olevate Hastelloy B-3 sepistatud vardade piirangud ja võimalikud rikkerežiimid?
A:Vaatamata oma suurepärasele jõudlusele hapete redutseerimisel on Hastelloy B-3 sepistatud vardadel mitmeid piiranguid, mis võivad põhjustada rikkeid, kui neid õigesti ei käsitleta. B-3 on aga oluliselt vastupidavam rabedusele kui B-2 ja selle rikkerežiimid on harvemad.
1. Intermetalliline faasihaprus (Ni₄Mo, Ni3Mo)– Kuigi B-3-l on palju parem termiline stabiilsus kui B-2-l, võib pikaajaline kokkupuude vahemikus 600–900 kraadi (1110–1650 kraadi F) – kas vale sepistamisjärgse kuumtöötluse või hoolduse ajal (nt protsessi häirimine) – need rabedad faasid siiski esile kutsuda. Sepistatud varda puhul vähendab rabestumine venivust 40%-lt<5% and can cause habras luumurd under tensile or impact loading. Detection requires hardness testing (values >100 HRB viitab sadetele) või metallograafilisele uuringule. Kriitiliste rakenduste korral on soovitatav tunnistajakuponge perioodiliselt ASTM G28 testida.
2. Oksüdeeriv happerünnak– Nagu kõik B-seeria sulamid, on ka B-3ei sobi oksüdeerivasse keskkonda(lämmastikhape, raudioonid, lahustunud hapnik, märg kloor). Kui sepistatud varda komponent (nt pumba võll) puutub kokku oksüdeerivate saasteainetega, võib korrosioonikiirus kiireneda<0.05 mm/year to >5 mm/aastas, mis põhjustab kiiret seinakadu ja mehaanilist riket. See on kõige levinum enneaegse rikke põhjus, kui B-3 on valesti rakendatud.
3. Vesinik rabestumine– Redutseerivates hapetes tekivad vesinikuaatomid korrosiooni kõrvalsaadusena. Suure pinge all olevas sepistatud latis (nt pöördemomendiga polt või paindepinge all olev pöörlev võll) võib vesinik difundeeruda niklivõresse ja põhjustadahilinenud habras luumurd, sageli päevad või nädalad pärast paigaldamist. B-3 on vesiniku rabedusele vastupidavam kui B-2, kuid see pole immuunne. Leevendus: hoidke kõvadus alla 100 HRB või sellega, piirake rakendatud pinget kuni 80% saagisest ja vältige katoodkaitset.
4. Lõhekorrosioon kinnituspeade all ja keermestatud kohtades– Poltideks ja naastudeks töödeldud sepistatud latid võivad kogeda pragukorrosiooni poldipea all või keermejuurtes, eriti seisva või vähese vooluga happe tingimustes. Isegi oksüdeerivate ainete jälgede olemasolu võib põhjustada aukude moodustumist. Leevendus: kasutage poldipeade all PTFE seibe, kandke keermetele haardumisvastast määrdeainet ja vältige konstruktsiooni paigalseisu.
5. Galvaaniline korrosioon– Kui B-3 sepistatud varras on ühendatud vähem väärismetalliga (nt süsinikteras, roostevaba teras) juhtivas redutseerivas happes, korrodeerub vähem väärismetall kiiresti. B-3 pumba võlli suur pindala võib põhjustada tugeva galvaanilise rünnaku süsinikterasest sidurile. Leevendus: kasutage dielektrilist isolatsiooni (nt PTFE hülsid või kaetud äärikud).
6. Termiline väsimuspragu– Sepistatud vardad, mida kasutatakse sagedase termilise tsükliga rakendustes (nt iga päev soojendatavad ja jahutatavad perioodilised reaktori šahtid), võivad kogeda termilist väsimuspragu. B-3 soojuspaisumistegur (~13,5 μm/m·K) on sarnane austeniitse roostevaba terase omaga. Praod tekivad tavaliselt pinge kontsentratsioonipunktides (kiiluavad, keermed, ristlõike muutused). Leevendus: projekteerige suure raadiusega, vältige teravaid nurki ja kaaluge väiksema pingega disaini.
7. Kulud ja tarneaeg– Sepistatud B-3 vardad on ühed kõige kallimad niklisulamist tooted. Suur sepistatud latt (läbimõõt 200 mm × pikkus 1000 mm) võib maksta 20 000–50 000 dollarit või rohkem. Spetsiaalse sulatamise (VIM), sepistamise, kuumtöötlemise ja kontrollimise vajaduse tõttu on teostusajad tavaliselt 20–30 nädalat.
8. Suurte sepimõõtude piiratud saadavus– Mitte kõik sepistamismajad ei suuda sepistada B-3 vardaid, mille läbimõõt on suurem kui 300 mm (12 tolli). Väga suure läbimõõdu puhul võivad ostjad nõustuda valtsitud vardaga (mille terviklikkus on madalam) või kaaluma alternatiivseid materjale.
Leevenduskokkuvõte:
Kasutage B-3 ainult redutseerivates hapetes (mitte oksüdeerivates).
Kontrolli protsessi oksüdeerivate lisandite välistamiseks.
Hoidke rakendatud pinged mõõdukad ja kõvadus 100 HRB või alla selle.
Kontrollige perioodiliselt TÜ-s ja PT-s.
Uute konstruktsioonide puhul kaaluge B-3 sepistatud vardaid ainult siis, kui valtsitud vardad ei vasta terviklikkuse nõuetele.
Vaatamata nendele piirangutele pakuvad B-3 sepistatud vardad kriitiliste redutseerivate hapete komponentide jaoks kõrgeimat töökindlust.
K5: Millised standardid ja testimisnõuded reguleerivad Hastelloy B-3 sepistatud vardaid?
A:Hastelloy B-3 sepistatud vardad on toodetud ja testitud vastavalt rangetele standarditele, mis kajastavad nende kasutamist kriitilistes rakendustes. Peamised spetsifikatsioonid on järgmised:
Materjali standardid:
ASTM B574– Standardspetsifikatsioon madala süsinikusisaldusega nikli-molübdeeni-kroomi sulamist vardale ja vardale (katab sepistatud, valtsitud ja külmviimistletud vardad)
ASME SB-574– ASME surveanuma koodiversioon (kasutamiseks ASME VIII jaotise anumates)
ASTM B564– Niklisulamist sepistuste standardspetsifikatsioon (see on põhistandard spetsiaalselt sepistatud toodete jaoks; see hõlmab sepistatud vardaid, plokke ja äärikuid)
ASME SB-564– ASTM B564 ASME versioon
NACE MR0175 / ISO 15156– hapugaasi teenuse eest; B-3 on kvalifitseeritud kõvadusega, mis on väiksem või võrdne 100 HRB ja õige lahusega lõõmutamine
Mõõtmete standardid:
ASTM B574/B564hõlmab läbimõõdu tolerantse (nt sepistatud varraste puhul: tüüpiline hälve ±1,5 mm läbimõõduga 100–200 mm), sirgust (vähem kui 1 mm meetri kohta või sellega võrdne) ja pikkuse tolerantse (lõigatud pikkuste puhul ±6 mm).
Sepistatud B-3 vardade kohustuslik testimine:
Keemiline analüüs (ASTM E1473 järgi)– Kinnitab, et Ni on suurem või võrdne 65%, Mo 28–30%, Fe 1,5–3,0%, Cr vähem või võrdne 1,0%, C väiksem või võrdne 0,01%, Si väiksem või võrdne 0,10%, Al väiksem või võrdne 0,50%. Madal süsinik ja räni on termilise stabiilsuse jaoks kriitilised.
Tõmbeomadused (ASTM E8/E8M järgi) – At room temperature: yield strength (0.2% offset) ≥350 MPa (50 ksi), ultimate tensile strength ≥750 MPa (109 ksi), elongation ≥40% in 50 mm (2 in). For large forged bars (>150 mm läbimõõduga), pikenemine võib olla suurem kui 35% või sellega võrdne.
Kõvadus– Rockwell B Väiksem või võrdne 100 (või väiksem või võrdne 220 HV) kogu ristlõike ulatuses. Ühtlase kuumtöötluse kinnitamiseks võib olla vajalik kõvaduse travers (nt 10 mm vahedega pinnast keskpunkti).
Teradevahelise korrosiooni test (ASTM G28 meetod A)– Raudsulfaadi ja väävelhappe katse 120 tundi. Korrosioonikiirus Vähem kui 12 mm/aastas (0,5 ipy) või sellega võrdne, ilma teradevahelise rünnakuta. See test onhädavajalikB-3 jaoks, sest metallidevahelised faasid põhjustaksid kiire rünnaku piki tera piire. Sepistatud varraste puhul tehakse katse nii piki- kui ka põikisuunas.
Metallograafiline uuring– 200–500-kordse suurendusega, et kontrollida sademete (Ni₄Mo, Ni₃Mo), lisandite ja terastruktuuri olemasolu. Nõuded:
Täielikult austeniitne, võrdne teraline struktuur
Tera suurus ASTM 5 või peenem (keskmine läbimõõt 64 mikronit või väiksem)
Puuduvad pidevad terapiiriga karbiidid ega intermetallilised faasid
Ultraheli uuring (UT) vastavalt ASTM E2375 või E213 – 100% kogu keha TÜon sepistatud vardade puhul kohustuslik. Nõustamiskriteeriumid (ASTM A388, tase 3 või kõrgem):
Ükski helkur ei ületa 5% varda läbimõõdust amplituudis
50% ristlõike keskosas pole viiteid (keskjoone eraldamine pole lubatud)
Kriitiliste rakenduste jaoks (nt pumba võllid) võib olla vajalik tase 1 (kõige rangem).
Vedeliku läbitungimise testimine (PT) vastavalt ASTM E165– 100% varda pinnast, et tuvastada ääriseid, õmblusi, pragusid või sepistatud volte.
Mõõtmete ülevaatus– Läbimõõt, pikkus, sirgus ja pinnaviimistlus.
Valikulised, kuid soovitatavad testid kriitiliste rakenduste jaoks:
Simuleeritud keevitusjärgse kuumtöötluse (SPWHT) testimine– Sepistatud vardast võetud proovi allutatakse 1 tunniks 700 kraadini (õhkjahutusega) ja seejärel testitakse ASTM G28 meetodi A järgi. See kontrollib termilist stabiilsust. Kriitiliste rakenduste puhul on see sageli kohustuslik.
Löögikatse madalal temperatuuril (ASTM E23 järgi)– Charpy V-kujulise sälgu löögitestid temperatuuril –50 kraadi või madalamal. Minimaalne aktsepteeritavus: 100 J (74 ft·lbf) pikisuunaliste proovide puhul.
Ferroksüli test– Tuvastab pinna raua saastumise (sinine määrdumine). Igasugune raud nõuab marineerimist või tagasilükkamist.
Positiivne materjali identifitseerimine (PMI)– XRF-püstoli testimine iga varda puhul, et kontrollida sulami koostist.
Macroetchi testimine (ASTM E340 järgi)– Näitab teravilja voolumustrit ja tuvastab keskjoone segregatsiooni või poorsuse.
Tera suuruse määramine (ASTM E112 järgi)– selgesõnaline nõue ASTM 5 või peenemale standardile, ilma dupleksterastruktuurita.
Kolmanda osapoole kontroll– Kriitiliste rakenduste (nt tuumaenergia, kõrgsurve HCl) puhul jälgib kõiki katseid ja vaatab üle MTR-i sõltumatu agentuur (nt TÜV, DNV, Bureau Veritas, Lloyds).
Dokumentatsioon:Tootja peab esitama sertifitseeritud materjalikatse aruande (MTR), mis sisaldab järgmist:
Küttenumber ja partii number
Keemilise analüüsi tulemused
Tõmbe ja kõvaduse tulemused
ASTM G28 korrosioonikatse tulemus (sh SPWHT, kui see on tehtud)
TÜ, PT ja mõõtmete kontrollimise aktid
Sepistamise vähendamise suhe ja temperatuurirekord
Lahuse lõõmutamise temperatuur (1060–1100 kraadi) ja jahutusmeetod (vesikustutus)
ASTM B564 või B574 nõuetele vastavuse kinnitus
Nõuanded sepistatud B-3 vardade hankimiseks:
Valige kvalifitseeritud võltsija– Kasutage ainult sepismaju, millel on dokumenteeritud kogemus nikli-molübdeenisulamitega (nt Haynes International, VDM Metals, Special Metals või nende heakskiidetud alltöövõtjad).
Nõua täielikke MTR-e– Jälgitatavusega algsest kuumusest kuni viimase baarini.
Teostada sõltumatu TÜ– Isegi kui tarnija esitab UT aruandeid, kaaluge kriitiliste rakenduste jaoks kolmanda osapoole UT kinnitust.
Taotlege SPWHT testimist– Kõigile sepistatud vardadele, mis keevitatakse või puutuvad kokku termiliste tsüklitega.
Varuge piisavalt aega– Suurte sepistatud lattide puhul on tüüpiline 20–30 nädalat.
Oluline märkus:Mittekriitilistes rakendustes, kus maksimaalne pinge on madal ja sisemine terviklikkus vähem kriitiline, võib valtsitud B-3 bar (ASTM B574 järgi) olla piisav ja kuluefektiivsem. Kuid pumba võllide, kõrgsurveklapi varte, suurte kinnitusdetailide ja segisti võllide jaoks redutseeriva happega töötamisel tagavad sepistatud vardad kõrgeima töökindluse ja on tungivalt soovitatavad.
