1. keemiline koostis
Põhielemendid: Minimaalne 10,5% kroom (korrosioonikindluse korral), variatsioonid:
Austeniitilised hinded(nt 304, 316): kõrge nikkel (8–14%) austeniidi stabiliseerimiseks; võib hõlmata molübdeeni (nt 316 -l on ~ 2–3% kuus suurenenud korrosioonikindluse jaoks).
Ferriitsed hinded(nt 430): madal või puudub nikkel; Kõrgem kroom (12–18%) ja mõnikord ka molübdeen.
Martensiitsed hinded(nt 41 0): alumine kroom (~ 11–13%), süsinik (~ 0,1–1,2%) soojuse ravitavuse korral.
Muud elemendid: Süsinik (mõjutab kõvadust\/korrosiooni), mangaan, räni.
Kahefaasiline fookus: Tasakaalustatud kompositsioon moodustamiseks ~ 50% austeniit + ~ 50% ferriit.
Võtmesulamid:
Kroom: 21–28% (kõrgem kui paljude austeniitiliste klasside korrosioonikindluse korral).
Nikkel: 4–8% (madalam kui austeniitilised hinded, kuid piisav austeniidi stabiliseerimiseks).
Molübdeen: 2–5% (suurendab vastupidavust pitingu\/lõhede korrosioonile).
Lämmastik: {{{0}}}. 1–0,3% (kriitiline austeniidi moodustumise ja tugevuse jaoks; harva esinevad standardse roostevabas terastes).
Vähehaige: Tavaliselt vähem või võrdne 0. 03% sensibiliseerimise vältimiseks (karbiidi sademete).
2. Mehaanilised omadused
Austeniitne: Kõrge elastsus, vormitavus ja löögikindlus; mittemagnetiline; Madalam saagikuse tugevus (~ 205 MPa 304 jaoks).
Ferriitne: Mõõdukas tugevus (~ 250–300 MPa), magnetiline, vähem kõrgtugev kui austeniitiline; altid madalatel temperatuuridel.
Martensiitne: Kõrge kõvadus ja tugevus (kuumusega töödeldud), magnetiline, kuid madalama elanikkuni kuni ~ 1000 MPa.
Kõrge tugevus: Saagise tugevus ~ 450–550 MPa (2x austeniitiliste klasside nagu 304), kuna ferriitfaasi ja lämmastiku tahke lahuse tugevnemine.
Tasakaalustatud elastsus\/sitkus: Säilitab Austeniidi elastsuse (pikenemine ~ 20–30%) ja pragunemiskindlust, erinevalt rabedatest ferriitilistest terastest.
Magnet: Osaliselt magnetiline (ferriidifaas domineerib magnetismi, kuid austeniit vähendab seda võrreldes puhta ferriitilise klassiga).
3. korrosioonikindlus
Austeniitne: Suurepärane üldine korrosioonikindlus, kuid haavatavStressi korrosiooni pragunemine (SCC)kloriidirikkates keskkondades (nt merevesi) jaPiting\/Crivice'i korrosioonilma molübdeenideta (nt 304 vs 316).
Ferriitne: Hea vastupidavus stressi korrosioonile, kuid vähem efektiivne pritsimise\/lõhede korrosiooni vastu (madalam sulami sisaldus).
Martensiitne: Mõõdukas korrosioonikindlus (alumine kroom kui austeniitse-\/ferriitklassidel).
Parem kloriidiresistentsus: Väga vastupidavpatustamine, lõhede korrosioonjaSCCagressiivses keskkonnas (nt merevesi, sool, happed):
Kõrge kroom + molübdeen + lämmastik (lämmastik suurendab kile stabiilsust).
Kahe faasid toimivad tõkkeks: Ferriit peab vastu SCC -le, Austeniit aga üldisele korrosioonile.
Graanulaarne korrosioon: Madal süsinikusisaldus + lämmastik minimeerib karbiidi sademeid (risk kõrgema süsinikuga roostevabast terasest).
4. rakendused
Austeniitne: Köögitarved, meditsiiniseadmed, arhitektuuriline sisustus, keemiapaagid (316), moodustatavuse ja üldise korrosioonikindluse tõttu.
Ferriitne: Autotööstussüsteemid, seadmed (430), kulude ja mõõduka korrosioonikindluse tõttu.
Martensiitne: Noad, turbiini labad, kosmosekomponendid (tugevuse jaoks kuumtöödeldud).
Ülitugevad\/korrosioonikongid:
Nafta\/gaas (torustikud, klapid, platvormid).
Keemiline töötlemine (reaktorid, rõhuanumad).
Magestamise taimed, mereseadmed, tselluloosi\/paberitööstus.
Kaalutundlikud rakendused: Asendab materjali paksuse vähendamiseks raskema süsinikterase või kõrgema nikliga sulamid (nt super dupleks ekstreemsetel tingimustel), säilitades samal ajal tugevuse.
5. LÕPETAMISED
Austeniitne: Suhteliselt lihtne keevitada; Kasutage sobivaid täiteainemetalle (nt 308 304). Risksensibiliseerimine(karbiidi sademed) kõrge süsinikusisaldusega klassides, kui mitte keemijärgset kuumusega töödeldud.
Ferriitne\/martensiitne: Suurem lõhenemisoht madala elaniku tõttu; Võib vajada eelsoojendamist\/keevikut kuumtöötlust.
Väljakutsuv keevitamine:
Termilised tsüklid võivad muuta faasi tasakaalu: liigne kuumus võib muuta ferriiti austeniidiks või moodustada σ-faasiks, vähendades korrosioonikindlust ja elastsust.
NõuabHoolikas täitemetalli valik(nt ER2209 duplekslaste jaoks), et säilitada keevisõmbluses 50\/50 austeniidi-ferriidi suhe.
Σ-faasi moodustumise vältimiseks peab keevitusjärgne jahutus olema kiire; Eelkuumenemist on harva vaja (ülekuumenemise oht).
