1. Praktilised sepistamisomadused: Inconel 600 vs. roostevaba teras
Sepistamiskoormused
Inconel 600 vajab samaväärseks vähendamiseks 2–3 korda suuremat sepistamisjõudu kui roostevaba teras.
See nõuab suuremaid, võimsamaid presse ja tugevamaid tööriistu.
Sepistamiskäikude arv
Roostevabast terasest saab sageli vormi sepistada suhteliselt väheste käikudega.
Inconel 600 vajab palju rohkem käike koos vahepealse soojendamisega, et vältida liigset{1}}kõvenemist ja pragunemist.
Küttenõuded
Roostevaba terast saab kiiresti kuumutada ja see on temperatuurimuutuste suhtes vähem tundlik.
Inconel 600 nõuab:
Aeglane, ühtlane kuumutamine
Täpne temperatuuri reguleerimine
Pikemad leotusajad tagamaks, et kogu toorik saavutab õige temperatuuri
Vale kuumutamine põhjustab pragunemist või mittetäielikku deformatsiooni.
Tera suuruse juhtimine
Inconel 600 on ülekuumenemisel vastuvõtlikum terade kasvule.
Roostevaba teras talub sepistamise ajal temperatuurikõikumisi paremini.
Inconel 600 tera suuruse reguleerimine on heade mehaaniliste omaduste saavutamiseks ülioluline.
Pinna oksüdatsioon ja katlakivi teke
Inconel 600 moodustab tugevama ja vastupidavama oksiidikihi kui roostevaba teras.
See oksiid võib põhjustada:
Die kulumine
Pinnadefektid
Vähendatud pinnaviimistlus
Vajalik on agressiivsem katlakivi eemaldamine (nt haavelpuhastus, peitsimine).
2. Inconel 600 sepistamispraktika soovitused (roostevaba terase suhtes)
Kasutage suuremat pressivõimsust
Suurema voolupinge tõttu on vaja suurema tonnaažiga hüdraulilisi või mehaanilisi presse.
Täpne temperatuuri reguleerimine
Kasutage kalibreeritud ahjusid ja jälgige hoolikalt temperatuuri.
Vältige ülekuumenemist üle 1180 kraadi.
Piirake deformatsiooni läbimise kohta
Töö{0}}kõvenemise ja pragunemise vältimiseks on vaja väiksemaid vähendamisi ühe läbimise kohta.
Roostevaba terasega võrreldes on vaja rohkem vahepealseid soojendamisi.
Tagada ühtlane küte
Kuumade kohtade vältimiseks on vaja pikemaid leotusaegu ja paremat ahju ühtlust.
Kasutage täiustatud tööriistamaterjale
Tööriistad peavad taluma kõrgemaid temperatuure ja koormusi.
Eelistatakse selliseid materjale nagu H13, modifitseeritud H13 või pulbermetallurgia tööriistateras.
Hoolikas katlakivi eemaldamine käikude vahel
Eemaldage oksiidkatlakivi, et vältida stantside kahjustusi ja pinnadefekte.
